一种剥线机的制作方法
专利名称:一种剥线机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电线加工的技术领域,它涉及一种剥线机，包括机座及置于机座上的电机箱，机座上设有第一定位板及第二定位板，第一定位板与第二定位板之间通过上辊轴件及下辊轴件连接，上辊轴件与下辊轴件之间构成有用于电线穿过的活动空间，电机箱内的电机输出轴与上辊轴件及下辊轴件连接，上辊轴件与下辊轴件的结构相同，上辊轴件包括依次连接的平整段、凹齿段、凸齿段、卡齿段及传动段，第一定位板与第二定位板之间还是有定位架，定位架上开设有活动开口，活动开口内滑动连接有两把对应设置的割皮刀，两把割皮刀的输入端伸入活动空间内，且两把割皮刀的刀刃与电线抵触，本实用新型结构合理简单、实用性强、加工便捷。
【专利说明】
一种剥线机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电线加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种剥线机。
【背景技术】
[0002]为了回收废旧电线、电缆线会将电线或电缆进行剥皮处理，回收电线或电缆线内的铜线，针对该目的市场有各种种类的剥线机，目前剥线机大多采用多部电机驱动，再通过一系列机械传动机构才能达到剥皮的目的，结构非常复杂，效率也并不高，电线加工时，脱皮效果不理想，而且针对不同用途类型的电线和电缆线，剥线机的结构也会不同，不能满足一台多用的效果。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单、实用性强、加工便捷的剥线机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种剥线机，包括机座及置于机座上的电机箱，机座上设有第一定位板及第二定位板，第一定位板与第二定位板之间通过上辊轴件及下辊轴件连接，上辊轴件与下辊轴件之间构成有用于电线穿过的活动空间，电机箱内的电机输出轴与上辊轴件及下辊轴件连接，上辊轴件与下辊轴件的结构相同，上辊轴件包括依次连接的平整段、凹齿段、凸齿段、卡齿段及传动段，第一定位板与第二定位板之间还是有定位架，定位架上开设有活动开口，活动开口内滑动连接有两把对应设置的割皮刀，两把割皮刀的输入端伸入活动空间内，且两把割皮刀的刀刃与电线抵触。
[0006]通过采用上述技术方案，将要剖解的电线从活动空间内穿过由于电机驱动上辊轴件和下辊轴件旋转，进而带动电线，电线在活动空间活动时，在该过程中电线会与上辊轴件及下辊轴件的外壁抵触，上辊轴件及下辊轴件会将电线外皮碾压破皮，方便了割皮刀将电线外皮割破，提高了工作效率，工人能快速将电线内的铜线拉出。
[0007]针对不同规格、种类的废旧电线，故将上辊轴件设置成平整段、凹齿段、凸齿段及卡齿段，而且定位架上活动开口的设置，使得割皮刀的安装位置可移动，针对特定废旧电线的剥皮处理时，可将割皮刀移动至平整段、凹齿段、凸齿段及卡齿段上，进而提高了剥线机剥线的种类，进而提高工作效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述平整段的外壁为光滑曲面，凹齿段中间外壁上设有第一环形凹槽，凹齿段的直径大小由第一环形凹槽向凹槽段两端呈递增状，凹齿段的两端与第一环形凹槽之间设有第一环形齿条。
[0009]通过采用上述技术方案，平整段针对最普通的家用电线而设置的，由于家用电线外皮薄，故平整段的外壁设置为光滑曲面，防止在对家用电线碾过程中将电线内的铜线碾压断裂。
[0010]凹齿段针对电缆线而设置的，在凹齿段外壁与电缆线抵触的过程中，第一环形齿条会对电缆线进行挤压，由于凹齿段的直径大小由第一环形凹槽向凹槽段两端呈递增状，即第一环形凹槽的直径最小，使得电缆线会向第一环形凹槽内挤压呈凸起，后割皮刀沿着该凸起就能快速割破凸起，进而提高了剥线的效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述凸齿段的外壁上设有第二环形凹槽，凸齿段的两端与第二环形凹槽之间设有第二环形齿条，
[0012]通过采用上述技术方案，凸齿段针对大功率电器的电源线而设置，电源线由于外皮采用橡胶制成，很厚，凸齿段在快速旋转的过程中，第二环形齿条对电源线进行磨损的措施，第二环形齿条的密度大于第一环形齿条的密度，增大了电源线的摩擦系数，使得电源线发烫发热，橡胶受热容易软化，故方便了割皮刀对其进行剥皮处理。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述卡齿段的中间部位向两端的直径大小呈递增装置，该中间部位上设有环形凸齿，中间部位与卡齿段两端之间的外壁上设有第三环形齿条。
[0014]通过采用上述技术方案，卡齿段针对城市用电电缆线而设置的，通过环形凸齿对该电缆线进行挤压，使其快速变形，第三环形齿条用于支撑环形凸齿，提高环形凸齿的抗压能力，防止其受力变形，由于环形凸齿置于卡齿段外壁的密度较小，而且环形凸齿与电缆线的接触面积相对较低，增大了对电线的压强，进而提高对电缆线进而变形破损处理的效果，当该电线变形破损后，割皮刀就能快速将其割破，完成剥皮处理。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述传动段包括置于卡齿段与第二定位板之间的定位筒及伸出第二定位板的传动杆，传动杆的输出端上设有齿盘。
[0016]通过采用上述技术方案，传动件上齿盘的设置使得上辊轴件及下辊轴件相对于电机箱的一端可以啮合，即上辊轴件上的齿盘与下辊轴件上的齿盘啮合，大大提高上辊轴件及下辊轴件转速，降低电机的耗电。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0019]—种剥线机，包括机座I及置于机座I上的电机箱2，机座I上设有第一定位板31及第二定位板32，第一定位板31与第二定位板32之间通过上棍轴件4及下棍轴件5连接，上棍轴件4与下辊轴件5之间构成有用于电线穿过的活动空间，电机箱2内的电机输出轴与上辊轴件4及下辊轴件5连接，上辊轴件4与下辊轴件5的结构相同，上辊轴件4包括依次连接的平整段41、凹齿段42、凸齿段43、卡齿段44及传动段45，第一定位板31与第二定位板32之间还是有定位架11，定位架11上开设有活动开口 10，活动开口 10内滑动连接有两把对应设置的割皮刀6，两把割皮刀6的输入端伸入活动空间内，且两把割皮刀6的刀刃与电线抵触。
[0020]将要剖解的电线从活动空间内穿过由于电机驱动上辊轴件4和下辊轴件5旋转，进而带动电线，电线在活动空间活动时，在该过程中电线会与上辊轴件4及下辊轴件5的外壁抵触，上辊轴件4及下辊轴件5会将电线外皮碾压破皮，方便了割皮刀6将电线外皮割破，提高了工作效率，工人能快速将电线内的铜线拉出。
[0021]针对不同规格、种类的废旧电线，故将上辊轴件4设置成平整段41、凹齿段42、凸齿段43及卡齿段44，而且定位架11上活动开口 10的设置，使得割皮刀6的安装位置可移动，针对特定废旧电线的剥皮处理时，可将割皮刀6移动至平整段41、凹齿段42、凸齿段43及卡齿段44上，进而提高了剥线机剥线的种类，进而提高工作效率。
[0022]平整段41的外壁为光滑曲面，凹齿段42中间外壁上设有第一环形凹槽420，凹齿段42的直径大小由第一环形凹槽420向凹槽段两端呈递增状，凹齿段42的两端与第一环形凹槽420之间设有第一环形齿条421。
[0023]平整段41针对最普通的家用电线而设置的，由于家用电线外皮薄，故平整段41的外壁设置为光滑曲面，防止在对家用电线碾过程中将电线内的铜线碾压断裂。
[0024]凹齿段42针对电缆线而设置的，在凹齿段42外壁与电缆线抵触的过程中，第一环形齿条421会对电缆线进行挤压，由于凹齿段42的直径大小由第一环形凹槽420向凹槽段两端呈递增状，即第一环形凹槽420的直径最小，使得电缆线会向第一环形凹槽420内挤压呈凸起，后割皮刀6沿着该凸起就能快速割破凸起，进而提高了剥线的效率。
[0025]凸齿段43的外壁上设有第二环形凹槽430，凸齿段43的两端与第二环形凹槽430之间设有第二环形齿条431，
[0026]通过采用上述技术方案，凸齿段43针对大功率电器的电源线而设置，电源线由于外皮采用橡胶制成，很厚，凸齿段43在快速旋转的过程中，第二环形齿条431对电源线进行磨损的措施，第二环形齿条431的密度大于第一环形齿条421的密度，增大了电源线的摩擦系数，使得电源线发烫发热，橡胶受热容易软化，故方便了割皮刀6对其进行剥皮处理。
[0027]卡齿段44的中间部位向两端的直径大小呈递增装置，该中间部位上设有环形凸齿441，中间部位与卡齿段44两端之间的外壁上设有第三环形齿条442。
[0028]卡齿段44针对城市用电电缆线而设置的，通过环形凸齿441对该电缆线进行挤压，使其快速变形，第三环形齿条442用于支撑环形凸齿441，提高环形凸齿441的抗压能力，防止其受力变形，由于环形凸齿441置于卡齿段44外壁的密度较小，而且环形凸齿441与电缆线的接触面积相对较低，增大了对电线的压强，进而提高对电缆线进而变形破损处理的效果，当该电线变形破损后，割皮刀6就能快速将其割破，完成剥皮处理。
[0029]传动段45包括置于卡齿段44与第二定位板32之间的定位筒451及伸出第二定位板32的传动杆452，传动杆452的输出端上设有齿盘453。
[0030]传动件上齿盘453的设置使得上辊轴件4及下辊轴件5相对于电机箱2的一端可以啮合，即上辊轴件4上的齿盘453与下辊轴件5上的齿盘453啮合，大大提高上辊轴件4及下辊轴件5转速，降低电机的耗电。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种剥线机，包括机座及置于机座上的电机箱，其特征是:所述机座上设有第一定位板及第二定位板，第一定位板与第二定位板之间通过上辊轴件及下辊轴件连接，上辊轴件与下辊轴件之间构成有用于电线穿过的活动空间，电机箱内的电机输出轴与上辊轴件及下辊轴件连接，上辊轴件与下辊轴件的结构相同，上辊轴件包括依次连接的平整段、凹齿段、凸齿段、卡齿段及传动段，第一定位板与第二定位板之间还是有定位架，定位架上开设有活动开口，活动开口内滑动连接有两把对应设置的割皮刀，两把割皮刀的输入端伸入活动空间内，且两把割皮刀的刀刃与电线抵触。2.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征是:所述平整段的外壁为光滑曲面，凹齿段中间外壁上设有第一环形凹槽，凹齿段的直径大小由第一环形凹槽向凹槽段两端呈递增状，凹齿段的两端与第一环形凹槽之间设有第一环形齿条。3.根据权利要求2所述的一种剥线机，其特征是:所述凸齿段的外壁上设有第二环形凹槽，凸齿段的两端与第二环形凹槽之间设有第二环形齿条。4.根据权利要求2所述的一种剥线机，其特征是:所述卡齿段的中间部位向两端的直径大小呈递增装置，该中间部位上设有环形凸齿，中间部位与卡齿段两端之间的外壁上设有第三环形齿条。5.根据权利要求2所述的一种剥线机，其特征是:所述传动段包括置于卡齿段与第二定位板之间的定位筒及伸出第二定位板的传动杆，传动杆的输出端上设有齿盘。
【文档编号】H02G1/12GK205724679SQ201620245863
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】林汝云, 张涛
【申请人】浙江锦运再生资源股份有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及电线加工的技术领域,它涉及一种剥线机，包括机座及置于机座上的电机箱，机座上设有第一定位板及第二定位板，第一定位板与第二定位板之间通过上辊轴件及下辊轴件连接，上辊轴件与下辊轴件之间构成有用于电线穿过的活动空间，电机箱内的电机输出轴与上辊轴件及下辊轴件连接，上辊轴件与下辊轴件的结构相同，上辊轴件包括依次连接的平整段、凹齿段、凸齿段、卡齿段及传动段，第一定位板与第二定位板之间还是有定位架，定位架上开设有活动开口，活动开口内滑动连接有两把对应设置的割皮刀，两把割皮刀的输入端伸入活动空间内，且两把割皮刀的刀刃与电线抵触，本实用新型结构合理简单、实用性强、加工便捷。
【专利说明】
一种剥线机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电线加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种剥线机。
【背景技术】
[0002]为了回收废旧电线、电缆线会将电线或电缆进行剥皮处理，回收电线或电缆线内的铜线，针对该目的市场有各种种类的剥线机，目前剥线机大多采用多部电机驱动，再通过一系列机械传动机构才能达到剥皮的目的，结构非常复杂，效率也并不高，电线加工时，脱皮效果不理想，而且针对不同用途类型的电线和电缆线，剥线机的结构也会不同，不能满足一台多用的效果。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单、实用性强、加工便捷的剥线机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种剥线机，包括机座及置于机座上的电机箱，机座上设有第一定位板及第二定位板，第一定位板与第二定位板之间通过上辊轴件及下辊轴件连接，上辊轴件与下辊轴件之间构成有用于电线穿过的活动空间，电机箱内的电机输出轴与上辊轴件及下辊轴件连接，上辊轴件与下辊轴件的结构相同，上辊轴件包括依次连接的平整段、凹齿段、凸齿段、卡齿段及传动段，第一定位板与第二定位板之间还是有定位架，定位架上开设有活动开口，活动开口内滑动连接有两把对应设置的割皮刀，两把割皮刀的输入端伸入活动空间内，且两把割皮刀的刀刃与电线抵触。
[0006]通过采用上述技术方案，将要剖解的电线从活动空间内穿过由于电机驱动上辊轴件和下辊轴件旋转，进而带动电线，电线在活动空间活动时，在该过程中电线会与上辊轴件及下辊轴件的外壁抵触，上辊轴件及下辊轴件会将电线外皮碾压破皮，方便了割皮刀将电线外皮割破，提高了工作效率，工人能快速将电线内的铜线拉出。
[0007]针对不同规格、种类的废旧电线，故将上辊轴件设置成平整段、凹齿段、凸齿段及卡齿段，而且定位架上活动开口的设置，使得割皮刀的安装位置可移动，针对特定废旧电线的剥皮处理时，可将割皮刀移动至平整段、凹齿段、凸齿段及卡齿段上，进而提高了剥线机剥线的种类，进而提高工作效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述平整段的外壁为光滑曲面，凹齿段中间外壁上设有第一环形凹槽，凹齿段的直径大小由第一环形凹槽向凹槽段两端呈递增状，凹齿段的两端与第一环形凹槽之间设有第一环形齿条。
[0009]通过采用上述技术方案，平整段针对最普通的家用电线而设置的，由于家用电线外皮薄，故平整段的外壁设置为光滑曲面，防止在对家用电线碾过程中将电线内的铜线碾压断裂。
[0010]凹齿段针对电缆线而设置的，在凹齿段外壁与电缆线抵触的过程中，第一环形齿条会对电缆线进行挤压，由于凹齿段的直径大小由第一环形凹槽向凹槽段两端呈递增状，即第一环形凹槽的直径最小，使得电缆线会向第一环形凹槽内挤压呈凸起，后割皮刀沿着该凸起就能快速割破凸起，进而提高了剥线的效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述凸齿段的外壁上设有第二环形凹槽，凸齿段的两端与第二环形凹槽之间设有第二环形齿条，
[0012]通过采用上述技术方案，凸齿段针对大功率电器的电源线而设置，电源线由于外皮采用橡胶制成，很厚，凸齿段在快速旋转的过程中，第二环形齿条对电源线进行磨损的措施，第二环形齿条的密度大于第一环形齿条的密度，增大了电源线的摩擦系数，使得电源线发烫发热，橡胶受热容易软化，故方便了割皮刀对其进行剥皮处理。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述卡齿段的中间部位向两端的直径大小呈递增装置，该中间部位上设有环形凸齿，中间部位与卡齿段两端之间的外壁上设有第三环形齿条。
[0014]通过采用上述技术方案，卡齿段针对城市用电电缆线而设置的，通过环形凸齿对该电缆线进行挤压，使其快速变形，第三环形齿条用于支撑环形凸齿，提高环形凸齿的抗压能力，防止其受力变形，由于环形凸齿置于卡齿段外壁的密度较小，而且环形凸齿与电缆线的接触面积相对较低，增大了对电线的压强，进而提高对电缆线进而变形破损处理的效果，当该电线变形破损后，割皮刀就能快速将其割破，完成剥皮处理。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述传动段包括置于卡齿段与第二定位板之间的定位筒及伸出第二定位板的传动杆，传动杆的输出端上设有齿盘。
[0016]通过采用上述技术方案，传动件上齿盘的设置使得上辊轴件及下辊轴件相对于电机箱的一端可以啮合，即上辊轴件上的齿盘与下辊轴件上的齿盘啮合，大大提高上辊轴件及下辊轴件转速，降低电机的耗电。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0019]—种剥线机，包括机座I及置于机座I上的电机箱2，机座I上设有第一定位板31及第二定位板32，第一定位板31与第二定位板32之间通过上棍轴件4及下棍轴件5连接，上棍轴件4与下辊轴件5之间构成有用于电线穿过的活动空间，电机箱2内的电机输出轴与上辊轴件4及下辊轴件5连接，上辊轴件4与下辊轴件5的结构相同，上辊轴件4包括依次连接的平整段41、凹齿段42、凸齿段43、卡齿段44及传动段45，第一定位板31与第二定位板32之间还是有定位架11，定位架11上开设有活动开口 10，活动开口 10内滑动连接有两把对应设置的割皮刀6，两把割皮刀6的输入端伸入活动空间内，且两把割皮刀6的刀刃与电线抵触。
[0020]将要剖解的电线从活动空间内穿过由于电机驱动上辊轴件4和下辊轴件5旋转，进而带动电线，电线在活动空间活动时，在该过程中电线会与上辊轴件4及下辊轴件5的外壁抵触，上辊轴件4及下辊轴件5会将电线外皮碾压破皮，方便了割皮刀6将电线外皮割破，提高了工作效率，工人能快速将电线内的铜线拉出。
[0021]针对不同规格、种类的废旧电线，故将上辊轴件4设置成平整段41、凹齿段42、凸齿段43及卡齿段44，而且定位架11上活动开口 10的设置，使得割皮刀6的安装位置可移动，针对特定废旧电线的剥皮处理时，可将割皮刀6移动至平整段41、凹齿段42、凸齿段43及卡齿段44上，进而提高了剥线机剥线的种类，进而提高工作效率。
[0022]平整段41的外壁为光滑曲面，凹齿段42中间外壁上设有第一环形凹槽420，凹齿段42的直径大小由第一环形凹槽420向凹槽段两端呈递增状，凹齿段42的两端与第一环形凹槽420之间设有第一环形齿条421。
[0023]平整段41针对最普通的家用电线而设置的，由于家用电线外皮薄，故平整段41的外壁设置为光滑曲面，防止在对家用电线碾过程中将电线内的铜线碾压断裂。
[0024]凹齿段42针对电缆线而设置的，在凹齿段42外壁与电缆线抵触的过程中，第一环形齿条421会对电缆线进行挤压，由于凹齿段42的直径大小由第一环形凹槽420向凹槽段两端呈递增状，即第一环形凹槽420的直径最小，使得电缆线会向第一环形凹槽420内挤压呈凸起，后割皮刀6沿着该凸起就能快速割破凸起，进而提高了剥线的效率。
[0025]凸齿段43的外壁上设有第二环形凹槽430，凸齿段43的两端与第二环形凹槽430之间设有第二环形齿条431，
[0026]通过采用上述技术方案，凸齿段43针对大功率电器的电源线而设置，电源线由于外皮采用橡胶制成，很厚，凸齿段43在快速旋转的过程中，第二环形齿条431对电源线进行磨损的措施，第二环形齿条431的密度大于第一环形齿条421的密度，增大了电源线的摩擦系数，使得电源线发烫发热，橡胶受热容易软化，故方便了割皮刀6对其进行剥皮处理。
[0027]卡齿段44的中间部位向两端的直径大小呈递增装置，该中间部位上设有环形凸齿441，中间部位与卡齿段44两端之间的外壁上设有第三环形齿条442。
[0028]卡齿段44针对城市用电电缆线而设置的，通过环形凸齿441对该电缆线进行挤压，使其快速变形，第三环形齿条442用于支撑环形凸齿441，提高环形凸齿441的抗压能力，防止其受力变形，由于环形凸齿441置于卡齿段44外壁的密度较小，而且环形凸齿441与电缆线的接触面积相对较低，增大了对电线的压强，进而提高对电缆线进而变形破损处理的效果，当该电线变形破损后，割皮刀6就能快速将其割破，完成剥皮处理。
[0029]传动段45包括置于卡齿段44与第二定位板32之间的定位筒451及伸出第二定位板32的传动杆452，传动杆452的输出端上设有齿盘453。
[0030]传动件上齿盘453的设置使得上辊轴件4及下辊轴件5相对于电机箱2的一端可以啮合，即上辊轴件4上的齿盘453与下辊轴件5上的齿盘453啮合，大大提高上辊轴件4及下辊轴件5转速，降低电机的耗电。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种剥线机，包括机座及置于机座上的电机箱，其特征是:所述机座上设有第一定位板及第二定位板，第一定位板与第二定位板之间通过上辊轴件及下辊轴件连接，上辊轴件与下辊轴件之间构成有用于电线穿过的活动空间，电机箱内的电机输出轴与上辊轴件及下辊轴件连接，上辊轴件与下辊轴件的结构相同，上辊轴件包括依次连接的平整段、凹齿段、凸齿段、卡齿段及传动段，第一定位板与第二定位板之间还是有定位架，定位架上开设有活动开口，活动开口内滑动连接有两把对应设置的割皮刀，两把割皮刀的输入端伸入活动空间内，且两把割皮刀的刀刃与电线抵触。2.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征是:所述平整段的外壁为光滑曲面，凹齿段中间外壁上设有第一环形凹槽，凹齿段的直径大小由第一环形凹槽向凹槽段两端呈递增状，凹齿段的两端与第一环形凹槽之间设有第一环形齿条。3.根据权利要求2所述的一种剥线机，其特征是:所述凸齿段的外壁上设有第二环形凹槽，凸齿段的两端与第二环形凹槽之间设有第二环形齿条。4.根据权利要求2所述的一种剥线机，其特征是:所述卡齿段的中间部位向两端的直径大小呈递增装置，该中间部位上设有环形凸齿，中间部位与卡齿段两端之间的外壁上设有第三环形齿条。5.根据权利要求2所述的一种剥线机，其特征是:所述传动段包括置于卡齿段与第二定位板之间的定位筒及伸出第二定位板的传动杆，传动杆的输出端上设有齿盘。
【文档编号】H02G1/12GK205724679SQ201620245863
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】林汝云, 张涛
【申请人】浙江锦运再生资源股份有限公司
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