一种强耐候型自冷却电机的制作方法

专利名称:一种强耐候型自冷却电机的制作方法
【专利摘要】一种强耐候型自冷却电机，属于特种电机领域。其特征在于还包括防水壳体，所述防水壳体包括上、下悬磁减振台，在上、下悬磁减振台之间设置透明环绕壁，电机本体设置在上、下悬磁减振台和透明环绕壁之间；在防水壳体内设置水冷系统，所述水冷系统包括呈“W”或“S”形盘绕在电机本体外表面上的水冷盘管，所述水冷盘管一端连接进水管，另一端连接出水管；在透明环绕壁上别分开设进水口和出水口，进水管和出水管穿过进水口和出水口；进水口连接水泵。本装置能够方便水下工程的潜水作业，还能及时通过水冷系统排热，实施自冷却，使用寿命长且易于拆卸修理；此外，本装置还具有优良的抗振能力。
【专利说明】
一种强耐候型自冷却电机
技术领域
[0001]本实用新型属于特种电机领域，具体涉及一种强耐候型自冷却电机。
【背景技术】
[0002]随着水下工程的需求和发展，潜水电机的应用范围也越来越广泛。国内专门研制潜水电机的厂家还较少，工程需求目前多依赖进口设备。由于进口设备价格高昂且一旦发生问题维修费用高，周期长，严重影响施工进度。此外，由于潜水电机对防水性能的要求较高，电机被密封在密闭环境中，电机工作产热难以顺利排出，长此以往不但减少了电机的使用寿命，还容易在温度过高时发生故障。
[0003 ]鉴于此，
【申请人】设计了本装置，能够解决上述问题。

【发明内容】

[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强耐候型自冷却电机，能够方便水下工程的潜水作业，还能及时通过水冷系统排热，实现自冷却，使用寿命长且易于拆卸修理；此外，本装置还具有优良的抗振能力。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:实用新型所述的一种强耐候型自冷却电机，包括电机本体，其特征在于还包括防水壳体，所述防水壳体包括上、下悬磁减振台，在上、下悬磁减振台之间设置透明环绕壁，电机本体设置在上、下悬磁减振台和透明环绕壁之间；在防水壳体内设置水冷系统，所述水冷系统包括呈“W”或“S”形盘绕在电机本体外表面上的水冷盘管，所述水冷盘管一端连接进水管，另一端连接出水管;在透明环绕壁上别分开设进水口和出水口，进水管和出水管穿过进水口和出水口 ；进水口连接水栗。
[0006]优选的，进水管和进水口之间，以及出水管和出水口之间通过“O”形密封圈连接。
[0007]优选的，水栗通过过滤器连接冷却水源。
[0008]优选的，所述防水壳体在透明环绕壁上开设电机轴孔，在电机轴孔上设置轴密封装置，电机本体的旋转轴通过轴密封装置穿出透明环绕壁。
[0009]优选的，所述透明环绕壁包括上壳体和下壳体，上、下壳体分别安装固定在上、下悬磁减振台上，所述轴密封装置设置在上、下壳体之间；上、下壳体之间通过截面呈“H”形的环形密封圈密封接合。
[0010]优选的，所述上、下悬磁减振台均各自包括一个敞口的盒体，在盒体的敞口端设置一周挡条，在盒体和挡条内设置活板，活板被挡条封闭在盒体内不能脱出；在盒体内的底部和活板上分别设置同极相对的若干对磁块，在同极相斥的磁力作用下相对设置的磁块之间存有间隙。
[0011]优选的，在盒体的周壁上开设滑槽，在活板的端部设置滑块，滑块插入滑槽中并能沿滑槽移动而不能脱出;所述滑块的移动方向与成对磁块的相对设置方向相同。
[0012]优选的，所述轴密封装置采用双“O”形圈密封。
[0013]优选的，所述轴密封装置采用机械密封。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本装置能够应用于水下工程的潜水施工作业，由于装置自带循环式水冷系统，能够自动排解自产热，在不影响密封性能的前提下令电机的作业环境较为优化。并且产品结构简洁，既能直接制造成品，也能将传统电机间接改进成潜水电机，制造和维修成本低，适于国内投产应用。此外，本装置通过悬磁减振装置本装置能够有效减振避振，维持稳定的设备性能和较长的使用寿命，适宜在业界推广普及。
【附图说明】

[0016]图1是本装置的结构示意图；
[0017]图2是水冷系统的结构示意图；
[0018]图3是上悬磁减振台的局部结构示意图；
[0019]图中:1、轴密封装置;2、旋转轴;3、透明环绕壁;4、下悬磁减振台；5、出水管;6、“O”形密封圈；7、进水管;8、水冷盘管;9、上悬磁减振台；10、盒体；11、磁块；12、滑槽，13、滑块；14、活板;15、磁块。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]如图1所示，本实用新型所述的强耐候型自冷却电机，包括电机本体和防水壳体，所述防水壳体包括上、下悬磁减振台，在上、下悬磁减振台之间设置透明环绕壁，电机本体设置在上、下悬磁减振台和透明环绕壁之间。在防水壳体内设置水冷系统。
[0022]如图2所示，所述水冷系统包括呈“W”或“S”形盘绕在电机本体外表面上的水冷盘管，所述水冷盘管一端连接进水管，另一端连接出水管;在透明环绕壁上别分开设进水口和出水口，进水管和出水管穿过进水口和出水口；进水口连接水栗。进水管和进水口之间，以及出水管和出水口之间通过“O”形密封圈连接。水栗通过过滤器连接冷却水源。
[0023]所述防水壳体在透明环绕壁上开设电机轴孔，在电机轴孔上设置轴密封装置，电机本体的旋转轴通过轴密封装置穿出透明环绕壁。所述轴密封装置采用双“O”形圈密封或机械密封。
[0024]所述透明环绕壁包括上壳体和下壳体，上、下壳体分别安装固定在上、下悬磁减振台上，所述轴密封装置设置在上、下壳体之间；上、下壳体之间通过截面呈“H”形的环形密封圈密封接合。
[0025]如图3所示，所述上、下悬磁减振台均各自包括一个敞口的盒体，在盒体的敞口端设置一周挡条，在盒体和挡条内设置活板，活板被挡条封闭在盒体内不能脱出；在盒体内的底部和活板上分别设置同极相对的若干对磁块，在同极相斥的磁力作用下相对设置的磁块之间存有间隙。在盒体的周壁上开设滑槽，在活板的端部设置滑块，滑块插入滑槽中并能沿滑槽移动而不能脱出;所述滑块的移动方向与成对磁块的相对设置方向相同。
[0026]本装置能够应用于水下工程的潜水施工作业，由于装置自带循环式水冷系统，能够自动排解自产热，在不影响密封性能的前提下令电机的作业环境较为优化。此外，本装置通过悬磁减振装置本装置能够有效减振避振，维持稳定的设备性能和较长的使用寿命，适宜在业界推广普及。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种强耐候型自冷却电机，包括电机本体，其特征在于还包括防水壳体，所述防水壳体包括上、下悬磁减振台，在上、下悬磁减振台之间设置透明环绕壁，电机本体设置在上、下悬磁减振台和透明环绕壁之间；在防水壳体内设置水冷系统，所述水冷系统包括呈“W”或“S”形盘绕在电机本体外表面上的水冷盘管，所述水冷盘管一端连接进水管，另一端连接出水管;在透明环绕壁上别分开设进水口和出水口，进水管和出水管穿过进水口和出水口；进水口连接水栗。2.根据权利要求1所述的一种强耐候型自冷却电机，其特征在于:进水管和进水口之间，以及出水管和出水口之间通过“O”形密封圈连接。3.根据权利要求2所述的一种强耐候型自冷却电机，其特征在于:水栗通过过滤器连接冷却水源。4.根据权利要求1所述的一种强耐候型自冷却电机，其特征在于:所述防水壳体在透明环绕壁上开设电机轴孔，在电机轴孔上设置轴密封装置，电机本体的旋转轴通过轴密封装置穿出透明环绕壁。5.根据权利要求4所述的一种强耐候型自冷却电机，其特征在于:所述透明环绕壁包括上壳体和下壳体，上、下壳体分别安装固定在上、下悬磁减振台上，所述轴密封装置设置在上、下壳体之间；上、下壳体之间通过截面呈“H”形的环形密封圈密封接合。6.根据权利要求5所述的一种强耐候型自冷却电机，其特征在于:所述上、下悬磁减振台均各自包括一个敞口的盒体，在盒体的敞口端设置一周挡条，在盒体和挡条内设置活板，活板被挡条封闭在盒体内不能脱出；在盒体内的底部和活板上分别设置同极相对的若干对磁块，在同极相斥的磁力作用下相对设置的磁块之间存有间隙。7.根据权利要求6所述的一种强耐候型自冷却电机，其特征在于:在盒体的周壁上开设滑槽，在活板的端部设置滑块，滑块插入滑槽中并能沿滑槽移动而不能脱出；所述滑块的移动方向与成对磁块的相对设置方向相同。8.根据权利要求4所述的一种强耐候型自冷却电机，其特征在于:所述轴密封装置采用双“O”形圈密封。9.根据权利要求4所述的一种强耐候型自冷却电机，其特征在于:所述轴密封装置采用机械密封。
【文档编号】H02K5/20GK205725277SQ201620337620
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】张浩然
【申请人】张浩然