专利名称：半导体装置以及控制方法
技术领域：
本发明涉及生成用于例如逆变器控制用的互补PWM信号的半导体装置，本发明特别属于用于在互补PMW信号上附加停歇时间的技术。
背景技术：
如图11中表示，由串联连接两个开关单元51，52构成的逆变器电路5作为IH烹调器等的感应加热装置的构成电路被广泛使用(参考特许文献1)。电动机驱动用的逆变器电路也采用基本相同的构成，即各相中串联连接2个开关单元、将这样的相3相并联连接而成。
通常，这种逆变器电路用附加不同时接通的时间(停歇时间)的PWM(脉冲宽度调制)信号控制。这种信号的例子在图12(a)表示。如图12(b)中表示，该停歇时间的任务之一是防止由于两个开关单元同时接通导致的贯穿电流流过而完全破坏逆变器控制电路。如图13中表示，一般作为目的，设定适合于两个不同开关单元之接通/截止特性的最佳开关时序，将开关单元之电力损失做成最小。电力损失可通过接通/截止切换时电流和电压之积求得。
现有技术中，作为设定该停歇时间的方法，已知1)使用通常的PWM输出，在控制电路上附加停歇时间的方法；2)使用来自半导体装置之附加恒定停歇时间的PWM输出的方法；3)1)和2)组合的方法。
方法1)已经在例如特许文献1中公开，通过在控制感应加热烹调器的逆变器驱动电路中附加控制电路能够设定该停歇时间。上述图11是其基本电路构成，停歇时间设定电路7生成由驱动控制电路6让2个开关单元51，52同时截止的信号。如图13中表示，停歇时间td1设定为从Vge2变成0v开关单元52截止到Vce1的剩余电压变成最小时的时间，停歇时间td2设定为从Vge1变成0v开关单元51截止到ic2负电流(开关单元1内藏的续流二极管电流)衰减大约一半时的时间。哪个都能通过电路常数决定。
此外，还知道通过将PWM输出和延迟电路组合来实现的方法。例如图14那样，对于各个PWM信号，通过让任意设定CR电路53，54具有延迟来附加停歇时间。通过这，能够生成由图15中表示的2种类型的附加停歇时间的输出信号。
为避免必须附加控制电路，可实现具有下述功能，即从微型计算机生成附加停歇时间的PWM输出。在这种情况的停歇时间设定中，使用用于设定停歇时间的一个停歇时间寄存器，在PWM信号的接通定时和截止定时中附加同一停歇时间。
这种逆变器控制用的微型计算机的大部都包括计数器和比较器(计算机)等。计数器从0到频率设定值向上计数，其间将计数器值和占空比设定值比较，一致时，通过反向输出信号生成成为基准的PWM信号。这时，将计数器与停歇时间设定值比较，直到一致时，通过从输出反向定时延迟接通定时，插入停歇时间。这种情况下，不管开关单元的特性如何，停歇时间能够设定成一定的时间。
特许文献1特开平10-149876号公报但是，在上述特许文献1或者在用CR电路的方法中，由于设定的停歇时间由基板上的硬件设定来决定，只能够设定对于开关单元的固定值。由此，变更/设定停歇时间之最佳值是困难的，为了进行更高度的控制，存在的限制是需要例如在硬件上变更CR元件的控制电路部等。进而，由于PWM信号成为具有时间常数的波形或者部件偏差的方面，进行高精度的控制变得困难。
进而，在作为逆变器控制用的微型计算机实现附加停歇时间的PWM输出的方法中，由于只具有一个停歇时间寄存器，只具有在上升和下降时附加共同的停歇时间的功能。为此，在控制成对的开关单元的特性对称的逆变器电路的情况下不成为特殊的问题，但是，在控制开关特性互异的逆变器电路的情况下存在这样的问题，即要求设定个别最合适的停歇时间，在这种情况下，合适使用是困难的。
发明内容
鉴于上述问题，本发明将下述内容作为课题在例如生成用于逆变器控制用的互补PWM信号的半导体装置中，做到通过灵活又简易的构成能够附加停歇时间。
为了解决上述问题，有关本发明之一的发明，作为半导体装置，包括生成第一PWM信号和为上述第一PWM信号之反向信号的第二PWM信号的互补PWM生成部；在上述第一PWM信号上升时附加第一停歇时间的同时在上述第二PWM信号上升时附加第二停歇时间的停歇时间附加部，上述停歇时间附加部个别设定可能被构成上述第一停歇时间和上述第二停歇时间。
依据该构成，通过停歇时间附加部，可能个别设定第一PWM信号上升时附加的第一停歇时间和第二PWM信号上升时附加的第二停歇时间。由此，与现有技术相比，能够灵活地实现更高度控制。
而且，有关本发明之二的发明，在上述本发明之一的发明中，停歇时间附加部包括停歇时间计时器和第一与第二停歇时间设定寄存器，在上述停歇时间计时器的值达到上述第一停歇时间设定寄存器之设定值时的时间被设定作为上述第一停歇时间的同时，上述停歇时间计时器的值达到上述第二停歇时间设定寄存器之设定值时的时间被设定作为上述第二停歇时间。
进而，有关本发明之三的发明，在上述本发明之二的发明中，第一和第二停歇时间设定寄存器被串联配置。
再有，有关本发明之四的发明，在上述本发明之二的发明中，第一和第二停歇时间设定寄存器被并联配置。
进一步，有关本发明之五的发明，在上述本发明之一的发明中，停歇时间附加部包括第一与第二停歇时间计时器和第一与第二停歇时间设定寄存器，在上述第一停歇时间计时器的值达到上述第一停歇时间设定寄存器之设定值时的时间被设定作为上述第一停歇时间的同时，上述第二停歇时间计时器的值达到上述第二停歇时间设定寄存器之设定值时的时间被设定作为上述第二停歇时间。
进一步，有关本发明之六的发明，在上述本发明之一的发明中，停歇时间附加部包括第一和第二停歇时间设定寄存器和将上述互补PWM生成部所具有的周期计时器的计数器值与上述第一和第二停歇时间设定寄存器的设定值进行比较的比较器，基于通过上述比较器与上述第一停歇时间设定寄存器之设定值的比较结果，设定上述第一停歇时间，同时，基于通过上述比较器与上述第二停歇时间设定寄存器之设定值的比较结果，设定上述第二停歇时间。
进一步，有关本发明之七的发明，在上述本发明之一的发明中，停歇时间附加部包括第一和第二停歇时间设定寄存器；将上述互补PWM生成部所具有的周期计时器的计数器值与上述第一和第二停歇时间设定寄存器的设定值进行比较的第一比较器；和将上述周期计时器的计数器值与上述第二停歇时间设定寄存器的设定值进行比较的第二比较器，基于通过上述第一比较器的比较结果，设定上述第一停歇时间，同时，基于通过上述第二比较器的比较结果，设定上述第二停歇时间。
进一步，有关本发明之八的发明，在上述本发明之一的发明中，半导体装置可构成为按照停歇时间的切换输入设定变更上述第一和第二停歇时间中的至少一个。
有关本发明之九的发明，作为关于感应加热装置的控制方法，该感应加热装置包括通过线圈进行加热动作的逆变器电路；通过在上述逆变器电路上提供附加停歇时间的上述第一和第二PWM信号进行控制的上述本发明之八的发明的半导体装置，上述逆变器电路给上述半导体装置提供作为上述停歇时间切换输入的信号，上述半导体装置按照所接收的上述停歇时间的切换输入，设定变更上述第一和第二停歇时间中的至少一个。
而且，有关本发明之十的发明，在上述本发明之九的发明中，上述逆变器电路输出表示作为上述停歇时间切换输入之异常加热的异常信号，上述半导体装置在接收上述异常信号时进行上述设定变更。
有关本发明之十一的发明，在上述本发明之九的发明中，上述逆变器电路输出表示作为上述停歇时间切换输入之加热线圈电流的电流值的模拟信号；上述半导体装置对接收的上述模拟信号进行AD变换，当变换值处于所定范围之外时进行上述设定变更。
根据本发明，通过PWM信号和其反向信号，不同停歇时间的设定成为可能。为此，不需要在电路上变更/设定停歇时间的最合适值，而可个别进行最合适停歇时间的设定，抑制电力损失、进行更高度控制。
图1是表示有关本发明第一实施形式之半导体装置的构成的方框图。
图2是表示图1的半导体装置工作的时序图。
图3是表示有关本发明第二实施形式之半导体装置的构成的方框图。
图4是表示图3半导体装置工作的时序图。
图5是表示有关本发明第三实施形式之半导体装置的构成的方框图。
图6是表示图5的半导体装置工作的时序图。
图7是表示有关本发明第四实施形式之半导体装置的构成的方框图。
图8是表示图7的半导体装置工作的时序图。
图9是表示有关本发明第五实施形式之半导体装置的构成的方框图。
图10是表示图9的半导体装置工作的时序图。
图11是包括停歇时间设定功能的电路构成一例。
图12是用于说明停歇时间及其作用的示意图。
图13是表示图11之电路构成的工作的时序图。
图14是包括停歇时间设定功能的电路构成其它例子。
图15是表示图14之电路构成的工作的时序图。
图16是表示有关本发明第六实施形式之感应加热装置构成的示意图。
图17是表示在本发明第六和第七实施形式中停歇时间变更控制的时序图。
图18是表示有关本发明第七实施形式之感应加热装置构成的示意图。
图中1-互补PWM生成部，2、2A、2B、2C、2D-停歇时间附加部，22-停歇时间计时器，22a-第一停歇时间计时器，22b-第二停歇时间计时器，24a-第一停歇时间设定寄存器，24b-第二停歇时间设定寄存器，26-比较器，26a-第一比较器，26b-第二比较器，31、41-半导体装置，32、42-逆变器电路，PWM1-第一PWM信号，PWM2-第二PWM信号，SA-异常信号，SB-模拟信号。
具体实施形式第一实施形式图1是表示有关本发明第一实施形式之半导体装置的构成的方框图。图1的半导体装置是生成用于逆变器控制用的PWM信号，典型的是通过微型计算机(微机)实现的。
图1中，互补PWM生成部1生成附加停歇时间之前的互补PWM信号，即第一PWM信号PWM1和是其反向信号的第二PWM信号PWM2，其包括缓冲寄存器11，17；周期设定寄存器12；比较器13，15；周期计时器14；占空比设定寄存器和T触发器18。周期计时器14根据溢出或者与周期设定寄存器12之设定值的比较相符而重新启动，设定原PWM信号PWM0的周期。通过周期计时器14的计数器值与占空比设定寄存器16的设定值的比较相符来设定原PWM信号PWM0的接通时间。
停歇时间附加部2在通过互补PWM生成部1生成的第一和第二PWM信号PWM1，PWM2中附加停歇时间，其包括边缘检出部21；停歇时间计时器22；缓冲寄存器23；串联配置的第一和第二停歇时间设定寄存器24a，24b；以及第一和第二停歇时间插入部25a，25b。停歇时间计时器22在周期计时器14的启动定时和在周期计时器14与占空比设定寄存器15的比较相符时同步而重新启动。而且，将停歇时间计时器22的值达到第一停歇时间设定寄存器24a之设定值时的时间作为在第一PWM信号PWM1上升时的第一停歇时间附加，同时，将停歇时间计时器22的值达到第二停歇时间设定寄存器24b之设定值时的时间作为在第二PWM信号PWM2上升时的第二停歇时间附加。如此，生成上相信号SU和下相信号SL。
在停歇时间设定用的缓冲寄存器23上的数据设定中使用中断处理，在周期计时器14和占空比设定寄存器16的比较相符中断的场合，设定第二停歇时间之设定值，另一方面，在周期计时器14和周期设定寄存器12的比较相符中断的场合，设定第一停歇时间之设定值。在各个中断时序，进行从第二停歇时间设定寄存器24b向第一停歇时间寄存器24a的传送以及从缓冲寄存器23向第二停歇时间设定寄存器24b的传送。通过这，在第一停歇时间设定寄存器24a，通过周期计时器14和周期设定寄存器12的比较相符中断的时序，设定第一停歇时间的设定值，另一方面，通过周期计时器14和占空比设定寄存器16的比较相符中断的时序，设定第二停歇时间的设定值。
图2是表示图1的半导体装置工作的时序图。如图2中表示，在周期计时器14的计数开始的同时，原PWM信号PWM0上升，停歇时间计时器22开始计数。当停歇时间计时器22的计数器值达到第一停歇时间设定寄存器24a的设定值(第一停歇时间设定值)时，上相信号SU上升，设定第一停歇时间t1。之后，当周期计时器14的计数器值达到占空比设定寄存器16的设定值时，原PWM信号PWM0下降，同时下相信号SU下降。
此时，停歇时间计时器22再次开始计数，当该计数器值达到第一停歇时间设定寄存器24a的设定值(第二停歇时间设定值)时，下相信号SL上升，设定第二停歇时间t2。之后，当周期计时器14的计数器值达到周期设定寄存器12的设定值时，下相信号SL下降。
根据上述的实施形式，能够个别设定第一PWM信号上升时附加的第一停歇时间以及第二PWM信号上升时附加的第二停歇时间。
本实施形式与例如使用停歇时间期间寄存器替换停歇时间设定的构成(比较例)相比，有下面的优点。即，在比较例情况，由于不包括停歇时间设定用的缓冲寄存器，不能够在最合适的时刻进行寄存器值的更新，因而，为了不让停歇时间寄存器设定值和停歇时间计数器的大小关系反向，只有在先停止PWM输出后才能进行切换。
但是，根据本实施形式，由于有在中断处理内切换停歇时间之设定的必要，两个停歇时间设定寄存器间的传送由硬件在最合适的时刻实现，在不停止PWM输出下就可能容易实现。
第二实施形式图3是表示有关本发明第二实施形式之半导体装置的构成的方框图。与图1相同的构成要素给出了和图1相同的符号。与图1的不同点是在停歇时间附加部2A中，预先并联配置了第一和第二停歇时间设定寄存器24a，24b，并分别设定了缓冲寄存器23a，23b。
图4是表示图3半导体装置工作的时序图，基本工作与第一实施形式相同。但是，第一和第二停歇时间设定寄存器24a，24b之设定值的更新是在周期计时器14和周期设定寄存器12之比较相符的时刻执行。
即，在本实施形式中，与第一实施形式相比，其变成增加一个缓冲寄存器的结构，但是不需要如在第一实施形式中在PWM周期设定中断和占空比设定中断处理内切换停歇时间设定。而且，缓冲寄存器单纯地只进行在某个时刻(每个周期)上向停歇时间设定寄存器的传送。因此，其不对CPU施加负担就可实现。
第三实施形式图5是表示有关本发明第三实施形式之半导体装置的构成的方框图，与图3相同的构成要素给出了和图3相同的符号。与图3的不同点是在停歇时间附加部2B中，对于第一停歇时间用和第二停歇时间用，分别设定了第一和第二停歇时间计时器22a，22b。第一停歇时间计时器22a在周期计时器14的启动时序上同步启动，第二停歇时间计时器22b在周期计时器14与占空比设定寄存器15的比较相符时同步开始。
图6是表示图5的半导体装置工作的时序图。如图6中表示，在周期计时器14的计数器开始的同时，原PWM信号PWM0上升，第一停歇时间计时器22a开始计数。而且，当停歇计时器22a的计数器值达到第一停歇时间设定寄存器24a的设定值时，上相信号SU上升，设定第一停歇时间t1。之后，当周期计时器14的计数器值达到占空比设定寄存器16的设定值时，原PWM信号PWM0下降，同时上相信号SU下降。
此时，第二停歇时间计时器22b再次开始计数，当该计数器值达到第二停歇时间设定寄存器24b的设定值时，下相信号SL上升，设定第二停歇时间t2。之后，当周期计时器14的计数器值达到周期设定寄存器12的设定值时，下相信号SL下降。
即使在以上那样的本实施形式中，也能够将第一PWM信号上升时附加的第一停歇时间和第二PWM信号上升时附加的第二停歇时间个别地设定。与第一和第二实施形式相比，变成了增加一个停歇时间计时器的结构，但是通过本实施形式，因为不必要在中断处理内切换停歇时间设定，不对CPU施加负担就可实现。
在本实施形式中，增加的计时器由于仅仅单纯测量所设定的时间，能够转用在现有技术微机中安装的计时器，可以容易实现。
第四实施形式图7是表示有关本发明第四实施形式之半导体装置的构成的方框图，与图3相同的构成要素给出了和图3相同的符号。与图3的不同点是在停歇时间附加部2C中，省略了停歇时间计时器和边缘检出部，代之以设定了比较器26和附加相位判别器27。
比较器26将周期计时器14的计数器值与第一和第二停歇时间设定寄存器24a，24b进行比较。在检测出比较器26的比较相符的情况下，附加相位判别器27指示在与第一停歇时间设定寄存器24a的比较相符时在第一停歇时间插入部25a中进行第一停歇时间的插入，另一方面，指示在与第二停歇时间设定寄存器24b的比较相符时在第一停歇时间插入部25b中进行第二停歇时间的插入。
图8是表示图7的半导体装置工作的时序图。如图8中表示，在周期计时器14的计数开始的同时，原PWM信号PWM0上升。而且，当通过比较器26检测到周期计时器14的计数器值达到第一停歇时间设定寄存器24a的设定值时，上相信号SU上升，设定第一停歇时间t1。之后，当周期计时器14的计数器值达到占空比设定寄存器16的设定值时，原PWM信号PWM0下降，同时上相信号下降。此时，比较器26的比较基准从第一停歇时间设定寄存器24a的设定值切换到第二停歇时间设定寄存器24b。
而且，当周期计时器14的计数器值达到第二停歇时间设定寄存器24b的设定值时，下相信号SL上升，设定第二停歇时间t2。之后，当周期计时器14的计数器值达到周期设定寄存器12的设定值时，下相信号SL下降。此时，从第一和第二缓冲寄存器23a，23b向第一和第二停歇时间设定寄存器24a，24b进行数据传送，同时，比较器26的比较基准从第二停歇时间设定寄存器24b的设定值切换到第一停歇时间设定寄存器24b。
即使在以上那样的本实施形式中，也能够将第一PWM信号上升时附加的第一停歇时间和第二PWM信号上升时附加的第二停歇时间个别地设定。通过利用周期计时器，能够省略停歇时间计时器，其构成变得简单。比较器的电路，只需转用一般微机中安装的电路，可以容易实现。
第五实施形式图9是表示有关本发明第五实施形式之半导体装置的构成的方框图，与图7相同的构成要素给出了和图7相同的符号。与图7的不同点是在停歇时间附加部2D中，分别对应于第一和第二停歇时间设定寄存器24a，24b，设定了第一和第二比较器26a，26b。
图10是表示图9半导体装置工作的时序图，其基本工作与第四实施形式的相同。但是，不必要进行比较器之比较基准的切换，其工作变得更简单。
即，在本实施形式中，与第四实施形式相比，其变成增加了一个比较器的结构，不必要如第四实施形式那样进行切换比较基准。而且，通过并联两个简单结构可能实现相同的电路。比较器的电路，如果转用一般微机中安装的电路，可以容易实现。
另外，在电动机驱动用的逆变器电路中，因为开关电路是通过3相并联构成的，其能够适用上述各实施形式中述及的停歇时间附加功能，并得到同样的效果。
第六实施形式图16是表示有关本发明第六实施形式之感应加热装置构成的示意图。图16中，半导体装置31被构成为与在上述各实施形式中表示的同样结构，通过提供的上相信号SU和下相信号SL控制由线圈进行加热操作的逆变器电路32。半导体装置31被构成为按照停歇时间切换输入可以设定变更第一和第二停歇时间之中的至少任何一个。停歇时间的设定变更，例如通过根据外部中断由软件控制变更上述第一和第二停歇时间设定寄存器24a，24b的设定值，可以被实现。
关于本实施形式中的停歇时间的变更控制，参考图17说明之。图17是表示在图16感应加热装置中在停歇时间设定不适当的状态下开始加热时之输出变化的时序图。首先，先按照通常的加热顺序增加输出，在停歇时间没有被设定为合适的情况下，逆变器电路32输出表示异常加热的异常信号SA(主要原因产生)。当半导体装置31接收这种异常信号作为停歇时间的切换输入时，执行停歇时间的设定变更。即，在停歇时间切换输入作为外部中断输入时立即停止加热之后，迅速地变更停歇时间的设定，开始用合适的停歇时间设定值加热。通过这，此后正常工作。
这里，所谓异常信号，就是输出过电流和过电压的检测结果。例如。加热传感器的输出和在正常范围内设定的数值通过比较器等进行比较，在传感器输出是在正常范围之外的情况下，输出该异常信号。这种异常信号的输出原理因为包括在现有技术的逆变器电路中，详细说明省略。
第七实施形式图18是表示有关本发明第七实施形式之感应加热装置构成的示意图。图18中，半导体装置41被构成为与在上述各实施形式中表示的同样结构，通过提供的上相信号SU和下相信号SL控制由线圈进行加热操作的逆变器电路42。半导体装置41被构成为按照停歇时间切换输入可以设定变更第一和第二停歇时间之中的至少任何一个。
本实施形式中的停歇时间变更控制与第六实施形式的相同，如图17所示那样实现之。逆变器电路42将表示加热线圈电流之电流值的模拟信号SB作为停歇时间切换输入进行输出。半导体装置41具有A/D变换器43，所接收的模拟信号SB通过A/D变换器43进行AD变换。当这种变换值处于正常时所定范围之外时，立即停止加热，之后，迅速变更停歇时间的设定，并且在合适的停歇时间设定值中开始加热。
在本实施形式中，与上述第六实施形式相比，其优点是，用于检测逆变器电路42中异常加热的判定值能够通过在半导体装置41一侧例如由软件可以容易变更。
而且，在上述第六和第七实施形式中，关于停歇时间的设定值，开始加热时的初期值设定为具有某个特定特性之加热对象物用的值，在此之外的假定为其他，将特性不同的加热对象物用的值作为变更候补预先准备几种。通过根据例如软件等顺序切换停歇时间的设定值，能够实现按照对象物的最合适的加热特性。例如，在作为感应加热装置一例的IH烹调器中，使用以往不能加热的铝锅和以往的铁锅，分别准备停歇时间设定值，通过切换这两种设定值，分别能够实现最合适的控制。
工业实用性通过以上说明，根据本发明，因为在互补PWM信号中能够个别设定停歇时间，本发明能够比现有技术更灵活地实现例如IH烹调器那样的感应加热装置中的逆变器控制。
权利要求
1.一种半导体装置，包括生成第一PWM信号和为所述第一PWM信号之反向信号的第二PWM信号的互补PWM生成部；在所述第一PWM信号上升时附加第一停歇时间，同时，在所述第二PWM信号上升时附加第二停歇时间的停歇时间附加部，特征在于所述停歇时间附加部构成为可以个别设定所述第一停歇时间和所述第二停歇时间。
2.根据权利要求1的半导体装置，特征在于所述停歇时间附加部包括停歇时间计时器和第一与第二停歇时间设定寄存器，在所述停歇时间计时器的值达到所述第一停歇时间设定寄存器之设定值时的时间被设定作为所述第一停歇时间，同时，所述停歇时间计时器的值达到所述第二停歇时间设定寄存器之设定值时的时间被设定作为所述第二停歇时间。
3.根据权利要求2的半导体装置，特征在于所述第一和第二停歇时间设定寄存器被串联配置。
4.根据权利要求2的半导体装置，特征在于所述第一和第二停歇时间设定寄存器被并联配置。
5.根据权利要求1的半导体装置，特征在于所述停歇时间附加部包括第一与第二停歇时间计时器；和第一与第二停歇时间设定寄存器，在所述第一停歇时间计时器的值达到所述第一停歇时间设定寄存器之设定值时的时间被设定作为所述第一停歇时间，同时，所述第二停歇时间计时器的值达到所述第二停歇时间设定寄存器之设定值时的时间被设定作为所述第二停歇时间。
6.根据权利要求1的半导体装置，特征在于所述停歇时间附加部包括第一和第二停歇时间设定寄存器；和将所述互补PWM生成部所具有的周期计时器的计数器值与所述第一和第二停歇时间设定寄存器的设定值进行比较的比较器，基于通过所述比较器与所述第一停歇时间设定寄存器之设定值的比较结果，设定所述第一停歇时间，同时，基于通过所述比较器与所述第二停歇时间设定寄存器之设定值的比较结果，设定所述第二停歇时间。
7.根据权利要求1的半导体装置，特征在于，所述停歇时间附加部包括第一和第二停歇时间设定寄存器；将所述互补PWM生成部所具有的周期计时器的计数器值与所述第一和第二停歇时间设定寄存器的设定值进行比较的第一比较器；和将所述周期计时器的计数器值与所述第二停歇时间设定寄存器的设定值进行比较的第二比较器，基于通过所述第一比较器的比较结果，设定所述第一停歇时间，同时，基于通过所述第二比较器的比较结果，设定所述第二停歇时间。
8.根据权利要求1的半导体装置，特征在于，其构成为按照停歇时间的切换输入，可设定变更所述第一和第二停歇时间中的至少一个。
9.一种控制方法，在感应加热装置中包括通过线圈进行加热动作的逆变器电路；通过提供附加停歇时间的所述第一和第二PWM信号控制所述逆变器电路的所述权利要求8的半导体装置，所述逆变器电路将作为所述停歇时间切换输入的信号提供给所述半导体装置，所述半导体装置按照所接收的所述停歇时间的切换输入，设定变更所述第一和第二停歇时间中的至少一个。
10.根据权利要求9的控制方法，特征在于，所述逆变器电路输出表示作为所述停歇时间切换输入之异常加热的异常信号，所述半导体装置在接收所述异常信号时进行所述设定变更。
11.根据权利要求9的控制方法，特征在于，所述逆变器电路输出表示作为所述停歇时间切换输入之加热线圈电流的电流值的模拟信号；所述半导体装置对接收的所述模拟信号进行AD变换，当变换值处于所定范围之外时进行所述设定变更。
全文摘要
在生成用于例如逆变器控制用的互补PWM信号的半导体装置中，灵活并且通过简单的构成可以附加停歇时间。在停歇时间附加部(2A)中，将计时器(22)的值达到寄存器(24a)之设定值时的时间作为在第一PWM信号(PWM1)之上升时的第一停歇时间附加。另一方面，将计时器(22)的值达到寄存器(24b)之设定值时的时间作为在第二PWM信号(PWM2)之上升时的第二停歇时间附加。
文档编号H02M1/00GK1503599SQ20031011618
公开日2004年6月9日 申请日期2003年11月19日 优先权日2002年11月19日
发明者高桥学, 川道康二, 大石升平, 小原胜, 二, 平 申请人:松下电器产业株式会社