专利名称：具有螺旋气流槽的电机转子铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机转子铁芯生产技术领域。
背景技术：
电机发展至今已有二百多年历史，其转子铁芯的成型工艺一直都未改变，也即是取单片钢片由普通冲床冲片，经人工叠片得转子铁芯初坯，经焊接或铆接得半成品，再经车床车削得产品成品。经传统方法制得的转子铁芯主要存在以下弊端一是单片钢片经冲床冲片后，留下大量的边角料，造成的材料浪费十分巨大。经计算，每片边角料的重量浪费达整片钢材重量的百分之四十五。二是一片一片的钢片要由人工一片片的叠合，花费大量时间，其中人为因素诸多，造成成品的质量稳定性差，工效低。
实用新型内容本实用新型从根本上改变电机转子铁芯的成型工艺，提供了一种具有螺旋气流槽的电机转子铁芯，非常有效地克服了目前电机转子铁芯产品存在的上述种种不足之处。
本实用新型为解决其技术问题，采用了以下技术方案具有螺旋气流槽的电机转子铁芯，包括铁芯1，转轴2等，结构特征表现在铁芯1是一个由一条开有冲槽齿3的扁平长条形钢带4经螺旋式扁平贴合卷绕而成的整体结构，铁芯1的外园开设有螺旋形气流槽5，铁芯1的两端固定贴合端盖6，端盖6与转轴2之间为固定连接。端盖6与转轴2之间的固定连接是矩形花键连接或是静配合连接等等。
本实用新型的有益效果是克服了目前转子铁芯一片片冲压所造成的巨大原料浪费，降低了生产成本；配件生产及组合成型都实现机械化流水作业，减少了许多人为因素，有利于产品质量的提高，同时减少了生产人员和其它生产费用，有利于企业提高经济效益；铁芯外园开设的螺旋形气流槽5能使转子与定子之间产生空气流通，降低电机升温，延长了电机连续工作的时间和使用寿命；成型后的转子铁芯为空心体，能降低起动电流，使与其配套的电器元件不易损坏。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的A向剖视图。
图4为扁平长条形钢带4的主视图。
图中，1、铁芯，2、转轴，3、冲槽齿，4、扁平长条形钢带，5、螺旋形气流槽，6、端盖。
具体实施方式
本实用新型的铁芯原材料，即扁平长条形钢带4，它开有冲槽齿3。在螺旋式扁平贴合卷绕过程中，冲槽齿3的两条齿边实现重合，于是钢带4的下条横线就成了空心园柱形铁芯的内圈，而钢带4的上条横线就成了空心园柱形铁芯的外圈。钢带4的长度根据铁芯1的长度来确定。图4实际上可以看作是铁芯1在尚未开设螺旋形气流槽5的情况下的展开图。在卷绕过程中需要同时配入端盖和转轴，钢带4的两面及两个端盖的内面都应涂胶。通过静压设备静压成型并待涂胶干燥后，再上车床车削螺旋式气流槽5，最终得到本实用新型成品。
权利要求1.具有螺旋气流槽的电机转子铁芯，包括铁芯(1)、转轴(2)，其特征在于铁芯(1)是一个由一条开有冲槽齿(3)的扁平长条形钢带(4)经螺旋式扁平贴合卷绕而成的整体结构，铁芯(1)的外国开设有螺旋形气流槽(5)，铁芯(1)的两端固定贴合端盖(6)，端盖(6)与转轴(2)之间为固定连接。
2.根据权利要求1所述的具有螺旋气流槽的电机转子铁芯，其特征在于端盖(6)与转轴(2)之间为矩形花键连接。
3.根据权利要求1所述的具有螺旋气流槽的电机转子铁芯，其特征在于端盖(6)与转轴(2)之间为静配合连接。
专利摘要本实用新型提供了一种具有螺旋气流槽的电机转子铁芯，其铁芯1是一个由一条开有冲槽齿3的扁平长条形钢带4经螺旋式扁平贴合卷绕而成的整体结构，铁芯1的外圆开设螺旋形气流槽5，铁芯1的两端固定贴合端盖6，端盖6与转轴2之间为固定连接。本实用新型最为显著的效果是从根本上改变了传统的冲压钢片，再将钢片一片片叠合组成铁芯的制作工艺，极大地节约了原材料，降低了生产成本；实现机械化流水作业，克服了许多人为因素，稳定了产品质量，提高了工效；螺旋形气流槽5的开设保证了转子与定子之间的空气流动，有利于电机降温，延长了电机使用寿命。本实用新型能产生巨大的社会效益和经济效益，具有广阔的市场前景。
文档编号H02K1/28GK2671210SQ200320127078
公开日2005年1月12日 申请日期2003年11月22日 优先权日2003年11月22日
发明者李平原, 钟源, 黄芳塔 申请人:李平原, 钟源, 黄芳塔