专利名称：防震锤端部密封防水工艺方法及其封胶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电网工程输变电线路保护金具技术领域，尤其涉及防震锤端部密封防水工艺技术领域背景技术目前我国电网工程输变电线路上所采用的防震锤基本上都是传统的铅封防水工艺，主要工艺流程如下将小套墩头与钢绞线压接，再伸入锤头孔与其铆接，因而在锤头端部形成了一个约13mm深的凹坑。为了防止雨水对钢绞线的和小套的侵蚀，采用了铅封工艺，该工艺是将铅加温熔化后灌入锤头端部凹坑内，待冷却后进行手工锤击使其密实，而后锉去毛刺，即工艺完成。该工艺流程劳动强度大且封铅过程要加温，如果铅水温度低，会造成粘接力不够，如果温度高又会造成铅氧化，生产成本高，粘接力差，受力震动后易脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷，性能好的一种防震锤端部密封工艺。
本发明包含有占总重量百分18％-26％的SBS、16％-20％的环氧树脂、20％-25％的甲笨、20％-24％环己烷，其余为填充剂，将SBS、环氧树脂、甲笨、环己烷放入容器中搅拌溶解加热至80℃-85℃后，恒温至少4小时后再加入填充剂搅拌均匀。
填充剂采用氧化钙、钛白粉。
本发明的密封防水工艺方法如下在100％的封胶内，加入2-5％的固化剂，调和拌匀，封入洁净的锤头端部凹坑内且表面涂匀，在常温下固化至少4小时即可。
本发明工艺操作简便，劳动强度小，生产成本低，是原传统工艺生产成本的20％左右，原子胶粘接力强，强烈震动后不脱落，附着力好，质量可靠。
具体实施例方式
先配置好封胶，封胶包含有占总重量百分18％-26％的SBS、16％-20％的环氧树脂、20％-25％的甲笨、20％-24％环己烷，其余为填充剂，将SBS、环氧树脂、甲笨、环己烷放入容器中搅拌溶解加热至80℃-85℃后，恒温4小时后再加入填充剂搅拌均匀后装入密封容器。
填充剂采用氧化钙、钛白粉。
再在100％的封胶内，加入3％的固化剂，调和拌匀，封入洁净的锤头凹坑内且表面涂匀，在常温下固化4小时即可。
权利要求
1.一种用于防震锤端部密封防水工艺方法中的封胶，其特征在于，它包含有占总重量百分18％-26％的SBS、16％-20％的环氧树脂、20％-25％的甲笨、20％-24％环己烷，其余为填充剂，将SBS、环氧树脂、甲笨、环己烷放入容器中搅拌溶解加热至80℃-85℃后，恒温至少4小时后再加入填充剂搅拌均匀。
2.根据权利要求1所说的用于防震锤端部密封防水工艺方法中的封胶，其特征在于，填充剂采用氧化钙、钛白粉。
3.一种防震锤端部密封防水工艺方法，其特征在于，在100％的封胶内，加入2-5％的固化剂，调和拌匀，封入洁净的锤头凹坑内且表面涂匀，在常温下固化至少4小时即可。
全文摘要
防震锤端部密封防水工艺方法及其封胶。本发明涉及电网工程输变电线路保护金具技术领域，尤其涉及防震锤端部密封防水工艺技术领域。它包含有占总重量百分18％－26％的SBS、16％－20％的环氧树脂、20％－25％的甲苯、20％－24％环己烷，其余为填充剂，将SBS、环氧树脂、甲苯、环己烷放入容器中搅拌溶解加热至80℃－85℃后，恒温至少4小时后再加入填充剂搅拌均匀；在100％的封胶内，加入2－5％的固化剂，调和拌匀，封入洁净的锤头凹坑内且表面涂匀，在常温下固化至少4小时即可。
文档编号H02G7/14GK1982397SQ20051012299
公开日2007年6月20日 申请日期2005年12月12日 优先权日2005年12月12日
发明者庄大清 申请人:庄大清