专利名称：高压隔爆型高速自润滑三相异步电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电工产品的一种高压隔爆型高速自润滑三相异步电动机。
背景技术：
目前，现有的高压大型隔爆型电动机多数采用滑动轴承，因为大型号的滚动轴承满足不了2极电机高转速的要求。功率在160KW～900KW范围内的隔爆电动机，采用油环润滑技术，基本能满足轴承的散热要求，而功率在900KW以上的隔爆型电动机，则需采用强迫润滑技术，即通过外加压力迫使润滑油沿油路循环，为滑动轴承提供润滑，并将轴承产生的热量及时带走，达到良好的冷却效果。但是这种冷却技术却存在很多缺点1、必须配备稀油站、高位油箱及油管路等供油系统。2、供油系统须与主机联锁报警或停机。这样不但增加了成本，在供油系统出现故障时，会带来主机停机的麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种高压隔爆型高速自润滑三相异步电动机，解决了现有的电机必须配稀油站、高位油箱及油管路系统的问题。本实用新型的目的是这样实现的，高压隔爆型高速自润滑三相异步电动机由机座、滑动轴承、油位补偿器、风扇、转子、风扇罩和定子构成。滑动轴承安装在端盖上，并和转子相连接，定子装在机座内，在轴伸端和非轴伸端安有风扇，风扇固定在轴上，风扇罩罩在风扇上，风扇罩和油位补偿器分别固定在机座上。该产品的油位补偿器可以在不拆卸风扇的情况下对滑动轴承补油、排油，当润滑油自然消耗或出现漏油现象时，油位补偿器能自动补给润滑油到设定的高度，油位补偿器储油量会减少，便于及时发现并采取处理措施，不需要用户配备稀油站、高位油箱和油路循环系统，具有安装、检查、维修方便等特点，特别适用于石油、化工、输油管线、船舶等具有爆炸性气体的环境工作。
附图1是本实用新型高压隔爆型高速自润滑三相异步电动机的主视图。
附图2是本实用新型高压隔爆型高速自润滑三相异步电动机的侧视图。
1-机座2-滑动轴承3-油位补偿器4-风扇5-转子6-风扇罩7-定子具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，高压隔爆型高速自润滑三相异步电动机由机座(1)、滑动轴承(2)、油位补偿器(3)、风扇(4)、转子(5)、风扇罩(6)、定子(7)构成。滑动轴承(2)安装在端盖上，并和转子(5)相连接，定子(7)装在机座(1)内，在轴伸端和非轴伸端安有风扇(4)，风扇(4)固定在轴上，风扇罩(6)罩在风扇(4)上，风扇罩(6)和油位补偿器(3)分别固定在机座(1)上，轴伸端风扇直接对轴承进行冷却，或通过通风管路将非轴伸端风扇打出的冷却空气送到轴伸端，对轴伸端轴承进行冷却。
权利要求1.一种高压隔爆型高速自润滑三相异步电动机，它由机座、滑动轴承、油位补偿器、风扇、转子、风扇罩、定子构成，其特征在于滑动轴承安装在端盖上，并和转子相连接，定子装在机座内。
2.根据权利要求1所述的高压隔爆型高速自润滑三相异步电动机，其特征在于在轴伸端和非轴伸端安有风扇，风扇固定在轴上，风扇上罩有风扇罩，风扇罩和油位补偿器分别固定在机座上。
专利摘要本实用新型涉及一种高压隔爆型高速自润滑三相异步电动机。它由机座、滑动轴承、油位补偿器、风扇、转子、风扇罩、定子构成。滑动轴承安装在端盖上，并和转子相连接，定子装在机座内，轴伸端和非轴伸端安装有风扇，风扇固定在轴上，风扇上罩的风扇罩，和油位补偿器分别固定在机座上。该产品结构简单，使用时不需配备稀油站和油路循环系统，具有安装、检查、维护方便等特点，特别适用于石油、化工、输油管线、船舶等具有爆炸性气体的环境。
文档编号H02K9/04GK2852502SQ20052002186
公开日2006年12月27日 申请日期2005年10月28日 优先权日2005年10月28日
发明者崔剑, 陈兴卫, 王殿友, 姜海艳, 张学斌 申请人:佳木斯电机股份有限公司