专利名称：三槽转子自动搭线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种永磁微电机的三槽转子的搭线装置，尤其涉及一种降低工人劳动强度，操作简单，生产效率高的三槽转子自动搭线装置。
背景技术：
图1是永磁微电机的三槽转子未绕线时的立体图。图2是图1的俯视图。
永磁微电机三槽转子的线圈大多数是三角形连接，三角形连接的线圈一般有反搭线方式和顺搭线方式这两种搭线方式。其中图3所示的就是反搭线方式绕成的转子。
目前，三槽转子绕反搭线式线圈的方法大多数还是手工操作，具体如下1.将待绕线的转子1’放进如图4所示的绕线装置21’(俗称绕线头)；再利用钩针或其他工具或手工将漆包线3’挂在第1线脚10’上，再将转子1’右旋120度，同时将漆包线3’放在第2线脚12’的下方，此时可以启动绕线机2’，在第2槽20’上绕第1个线圈，即绕完第1个线圈。
2.接下来是绕第2个线圈，首先将转子1’左转60度左右，使第2线脚12’在漆包线3’的左端；然后将漆包线3’挂在第2线脚12’上，并将转子1’右转60度左右。然后继续将转子1’右转120度，使第3槽22’处于待绕线的位置，同时要将漆包线3’经过第3线脚14’的下方；然后放开漆包线3’，使转子1’处于准备绕第2个线圈的状态。启动绕线机2’，绕在第3槽22’上，完成第2个线圈。
3.接下来是绕第3个线圈，其操作跟绕第2个线圈相同。首先将转子1’左转60度左右，使第3线脚14’在漆包线3’的左端；然后将漆包线3’挂在第3线脚14’上，并将转子1’右转60度左右，然后继续将转子1’右转120度，使第1槽24’处于待绕线的位置，同时要将漆包线3’经过第1线脚10’的下方；放开漆包线3’，使转子1’处于待绕第3个线圈的状态，启动绕线机2’，完成第3个线圈绕的状态；将绕完线的转子1’从绕线头上卸下来，将尾线绕在第1线脚10’上，并将尾线剪断。到此，1个转子绕线的全过程就结束了。
由此绕线方式可以看出，在操作过程中，操作人员的工作比较繁琐、且占用时间长，生产效率低。
发明内容
本实用新型涉及一种三槽转子自动搭线装置，其能降低工人劳动强度，操作简单，生产效率高。
为实现上述的目的，本实用新型提供一种三槽转子自动搭线装置，其用于微电机转子的绕线机上，其包括一绕线头、一夹线断线器、一上模头以及一可以前后移动漆包线的导线机构。该上模头包括一固定于该绕线头顶端的固定板，该固定板的前端设有一导线槽、一滑线面、一护线脚头。该导线槽是一斜向的缺槽。该滑线面设于中部，向上延伸突出。该护线脚头设于该滑线面的右下方、导线槽的左前端。该导线机构位于绕线头的上方。
该上模头的前端延伸设有工作台，该导线槽、滑线面、护线脚头都设于该工作台的前端。
该导线槽设于该工作台的右侧。
该滑线面设于该工作台的中部。
该护线脚头设于该工作台的前部、滑线面的右下方、导线槽的左前端。
该绕线头包括一本体，该本体的下方安装有一滑槽，该滑槽中安装有一可在该滑槽中上下滑动的支座，该支座由于一弹性装置向上的弹性力使得该支座顶抵待绕线转子的下轴头。
该上模头的后端固定于该绕线头的本体的顶端。
该夹线断线器安装于该本体的侧面。
本实用新型具有以下有益效果本实用新型的绕线装置比传统的方式要方便很多，绕线全过程中，该实用新型装置取代了两次手工挂线，简化了操作；配合自动换极的机械机构还可以实现自动挂线、自动换极，操作人员只需装夹转子和取下转子。其自动化程度大为提高，生产效率也有很大的提高。
图1是永磁微电机的三槽转子未绕线时的立体图。
图2是永磁微电机的三槽转子的俯视图。
图3是反搭线方式绕成的三槽转子的立体图。
图4是传统的绕线头及三槽转子的立体图。
图5是本实用新型三槽转子自动搭线装置的立体图。
图6是本实用新型三槽转子自动搭线装置的上模头的立体图。
图7是本实用新型三槽转子自动搭线装置的上模头的仰视图。
图8是本实用新型三槽转子自动搭线装置给转子绕线前的立体图。
图9是本实用新型绕线头开始旋转、绕线前静止状态的立体图。
图10是本实用新型绕线头刚旋转60-70度时的状态的立体图。
图11是本实用新型绕完第一个线圈后的状态的立体图。
图12是在图11的状态下转子右转120度后的状态的立体图。
图13是漆包线滑过滑线面、护线脚头的状态的立体图。
图14是本实用新型绕完第二个线圈后的状态的立体图。
图15是在图14的状态下转子右转120度后的状态的立体图。
图16是本实用新型从绕线头上取下的转子的立体图。
图17是本实用新型绕好线圈的转子的立体图。
具体实施方式
请参阅图5至图17，图5是本实用新型三槽转子自动搭线装置的立体图，该三槽转子自动搭线装置用于微电机转子的绕线机上，其包括一绕线头1、一夹线断线器2、一上模头3以及一导线机构(图未示)。
该绕线头1包括一本体12，该本体12的下方安装有一滑槽14，该滑槽14中安装有一支座16，该支座16可在该滑槽14中上下滑动且由于一弹性装置(未标号)向上的弹性力使得该支座16顶抵住待绕线转子的下轴头。该支座16的前端设有一可以插置一转子9的凹孔162。
该夹线断线器2安装于该本体12的侧面，其可以夹住漆包线8，也可以切断漆包线8。
该导线机构位于绕线头1的上方，其可以将漆包线8前后移动。
该上模头3包括一固定板32，该固定板32的后端固定于该绕线头1的本体12的顶端。该固定板32的前端延伸设有一工作台33，该工作台33的前端设有一导线槽34、一滑线面36、一护线脚头38。
该导线槽34设于该工作台33的右侧，其是一斜向的缺槽。其作用在于待转子9绕好一个线槽的线圈以后，导线机构将尾线(指漆包线8接近绕线头1的部分)向后移动一定距离，使尾线与水平面成40-45度左右的角度，尾线处于导线槽34的最底端，与转子9换向器挂线脚在同一个平面上的尾线处于换向器挂线脚的后面；此时将转子9右转120度，由于导线槽34的作用，可以保证将漆包线8挂在转子换向器的线脚上。
该滑线面36设于该固定板32的前部，其向上延伸突出。其作用在于绕完1个线圈、并将转子9右转120度、准备绕下1个线圈的时候，导线机构将尾线向前移动一定距离，使尾线处于转子9的线槽的中上方位置，随着绕线头1的转动，滑线面36将尾线导离导线槽34的底端，使尾线沿滑线面36逐步向护线脚头38移动。
该护线脚头38设于该滑线面36的右下部、导线槽34的左端。其作用在于绕线时，有1个转子换向器挂线脚位于护线脚头38的后面，随着绕线头1的转动，当尾线移出导线槽34，经过护线脚头38的时候，护线脚头38保证尾线滑到护线脚头38后面的换向器挂线脚的底部。
工作时，首先，把漆包线8拉住、穿过绕线机的张力器(未标号)、张力杆的防跳线器(未标号)、导线机构，再经过绕线头1的上模头3的导线槽34、夹线断线器2将多余的漆包线8切掉，同时把漆包线8预夹好；将待绕线的转子9夹在绕线头1上。注意图8中的漆包线8向后倾斜了约40度的角度，这是导线机构后移的结果。
启动绕线机，导线机构向前移动，使尾线在转子9齿槽的正上方，如图9。同时绕线头1的辅助部件---护线头18也转到如图的位置。图9是绕线头1开始旋转、绕线前的静止状态。
在此说明为了图解清楚，下面出现的图片都没有显示护线头18。
图10是绕线头1刚旋转了60-70度时的状态，漆包线8正沿着滑线面36离开导线槽34的底部，滑向护线脚头38。绕线头1继续旋转，漆包线8将滑过护线脚头38，落在换向器线脚的下方；接着漆包线8转入转子9的槽中，开始正常绕线。
图11是绕完第1个线圈后的状态，导线机构已经向后移动，使漆包线8与水平面成一定的角度，尾线已到导线槽34的底部。
在图11的状态下，人工或机械的方式将转子9右转120度，成图12的状态，由于导线槽34的作用，此时漆包线8已经挂在换向器线脚上了。接着就可以开始绕第2个线圈了。
启动绕线机，跟图9的情况相同，导线机构向前移动，使尾线在转子9齿槽的正上方，同时绕线头1的辅助部件---护线头18也转到工作的位置。参见图9。接着绕线头1开始旋转，漆包线9滑过上模头3的滑线面36、护线教头38，如图13。接着滑进转子9齿槽中，开始正常绕第2个线圈。
第2个线圈绕完后的状态如图14，与图11的状态相似，导线机构已经向后移动，使漆包线8与水平面成一定的角度，尾线已到导线槽34的底部。
在图14的状态下，人工或机械的方式将转子9右转120度，成图15的状态，由于导线槽34的作用，此时漆包线8已经挂在换向器线脚上了。接着就可以开始绕第3个线圈了。这与绕完第1个线圈的情况相同。
3个线圈全部绕完后，从绕线头1上取下的转子9如图16。
将2个线头绕在第1线脚上，并剪断线头。
1个完整的绕好线圈的转子如图17。
本实用新型的绕线装置比传统的方式要方便很多，绕线全过程中，该实用新型装置取代了两次手工挂线，简化了操作；配合自动换极的机械机构还可以实现自动挂线、自动换极，操作人员只需装夹转子和取下转子。其自动化程度大为提高，生产效率也有很大的提高。
权利要求1.一种三槽转子自动搭线装置，其用于微电机转子的绕线机上，其包括一绕线头、一夹线断线器、其特征在于该三槽转子自动搭线装置包括一上模头以及一可以前后移动漆包线的导线机构；该导线机构位于绕线头的上方；该上模头包括一固定于该绕线头顶端的固定板，该固定板的前端设有工作台，工作台上设有一导线槽、一滑线面、一护线脚头；该导线槽是一斜向的缺槽；该滑线面设于中部，向上延伸突出；该护线脚头设于该滑线面的下部向右侧突伸而出，邻近该导线槽。
2.根据权利要求1所述的三槽转子自动搭线装置，其特征在于该固定板的前端延伸设有工作台，该导线槽、滑线面、护线脚头都设于该工作台的前端。
3.根据权利要求2所述的三槽转子自动搭线装置，其特征在于该导线槽设于该工作台的右侧。
4.根据权利要求2所述的三槽转子自动搭线装置，其特征在于该滑线面设于该工作台的中部。
5.根据权利要求2所述的三槽转子自动搭线装置，其特征在于该护线脚头设于该工作台的前部、滑线面的右下方、导线槽的左前端。
6.根据权利要求1所述的三槽转子自动搭线装置，其特征在于该绕线头包括一本体，该本体的下方安装有一滑槽，该滑槽中安装有一可在该滑槽中上下滑动的支座，该支座由于一弹性装置向上的弹性力使得该支座顶抵在该滑槽的顶端。
7.根据权利要求6所述的三槽转子自动搭线装置，其特征在于该上模头的固定板的后端固定于该绕线头的本体的顶端。
8.根据权利要求6所述的三槽转子自动搭线装置，其特征在于该夹线断线器安装于该本体的侧面。
9.根据权利要求6所述的三槽转子自动搭线装置，其特征在于具有一可以前后移动漆包线的导线机构，该导线机构位于上模头的上方。
专利摘要一种三槽转子自动搭线装置，其用于微电机转子的绕线机上，其包括一绕线头、一夹线断线器、一上模头以及一可以前后移动漆包线的导线机构。该上模头包括一固定于该绕线头顶端的固定板，该固定板的前端设有一导线槽、一滑线面、一护线脚头。该导线槽是一斜向的缺槽。该滑线面设于中部，向上延伸突出。该护线脚头设于该滑线面的右下方、导线槽的左前端。该导线机构位于绕线头的上方。这种三槽转子自动搭线装置能降低工人劳动强度，操作简单，生产效率高。
文档编号H02K15/04GK2847664SQ20052006640
公开日2006年12月13日 申请日期2005年11月1日 优先权日2005年11月1日
发明者刘念 申请人:刘念