专利名称：三供电感应熔炼系统中的串联整流电路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种变频三供电感应熔炼系统中的串联整流电 路，所述的变频三供电感应熔炼系统是采用串联逆变电路所构成，用一套 变流器向三台感应熔炼炉供电， 一台进行熔炼作业，另二台进行保温作业， 或第三台熔炼炉保温，或第三台备用，并且可以转换作业，即现保温作业 的炉子，下一个作业是熔炼，则另一台炉由熔炼作业转为保温作业。属于 变频装置技术领域。
背景技术：
现有技术采用两套并联型变频电源装置分别向两台炉子供电，其中一
套是向保温作业的电炉供电的，其功率仅是20%左右，会使造成网侧功率 因数低下，向电网注入大量谐波电流，造成污染，影响供电质量。当容量 超过600KW时，是不允许使用的。其中整流电路采用的是一个由六臂晶闸 管组成的桥式全控整流电路，其输出端有两个大电抗器，有噪声大、铜铁 耗大，成本高、能耗大、功率因数低等缺点。 发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种三供电感应熔 炼系统中的串联整流电路，其输出端上串接两个无铁芯限流电感线圈的输 出端上并联接有三个独立的串联逆变器。所构成装置具有节省材料、噪声
低、能耗低，功率因数高等优点。
本实用新型的技术解决方案其特征是在两个三相整流桥相串联的12 脉波变流器电路的输出端上，连接两个无铁芯的限流电感线圈。
本实用新型的优点用一套变流器向三台感应熔炼炉供电，可使电网 获得很高的功率因数，及消除主要谐波干扰，对电网的公害程度减少到最 低，投资少，占地面积少。具有节省材料、噪声低、能耗低等特点。
附图1是本发明的实施例结构示意图。
图中1、 2、 3是串联逆变器，ATh广ATh6和BTh广BThi2是晶闸管(型 号KP; C Th广Cth^和DTh广Dth^及ETh广Eth^是晶闸管(型号KK); COl、 C02、 C03、 C04、 C05、 C06是电容器，Ll、 L2、 L3是熔炼炉感应线圈， Ldl、 Ld2是限流电感线圈，Cd是直流滤波电容器。
具体实施方式
对照附图，其结构是在由晶闸管.ATh「ATh6和BTh7 BTh^组成的两个 三相整流桥相串联的12脉波整流电路，在其输出端上连接两个无铁芯的限 流电感线圈；该电感线圈的输出端上并接三个独立运行的串联逆变器。
所述的串联逆变器1、 2、 3其结构设置相同，串联逆变器1或串联逆 变器2由串接后的电容器COl、 C02或电容器C03、 C04或电容器C05、 C06 与串接后的晶闸管CTh广Cth,2或晶闸管DTh广Dth,2或晶闸管ETh,~Eth12及 串接后的快速恢复二极管D3-D18、或快速恢复二极管D19-D25或快速恢复二 极管D26-D34并接，在它们的串接点接熔炼炉感应线圈L1、 L2、 L3。 简要工作过程
由A1、 Bl、 C1和A2、 B2、 C2三端引入的三相交流电能，经晶闸 管ATh广ATh6和BTh广BTht2组成的12脉波整流电路变换成直流电能，经限 流电感线圈Ldl、限流电感线圈Ld2及电容Cd滤波后向三个独立工作的串 联逆变器l、串联逆变器2、串联逆变器3供电。串联逆变器l或串联逆变 器2或串联逆变器3是由电容器C01、 C02或电容器C03、 C04或电容器 C05、 C06,晶闸管CTh广ah,2或晶闸管DTh广Dth,2或晶闸管ETh广Eth,2， 快速恢复二极管D3-D18或快速恢复二极管D19-D25组成，向熔炼炉感应线圈 提供变频交变电能。每一串联逆变器的输出功率，由逆变晶闸管相控角e 所决定的。即调节9角可控制逆变器的输出功率。当1号炉进行熔炼作业 时，可使其获得80%的功率，若2号炉进行保温作业，可给予20%的功率， 而整流桥则提供100%的功率，即整流桥始终运行在相控角为0°的状态下。 使电网获得很高的功率因数。
权利要求1、三供电感应熔炼系统中的串联整流电路，其特征是在两个三相整流桥相串联的12脉波变流器电路的输出端上，连接两个无铁芯的限流电感线圈。
专利摘要本实用新型涉及的是一种变频三供电感应熔炼系统中的桥串型整流电路，其结构是两个三相整流桥相串联构成12脉波整流电路，在其输出端上连接两个无铁芯的限流电感线圈。本实用新型的优点用一套变流器向三台感应熔炼炉供电，可使电网获得很高的功率因数，及最小的谐波干扰；把对电网的公害减少到最低程度。投资小，占地面积少。两个无铁芯的限流电感线圈，具有省材、噪声低、能耗低等特点。
文档编号H02M1/14GK201004607SQ20062015220
公开日2008年1月9日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者朱兴发 申请人:朱兴发