发电机轴承座的制作方法

专利名称：发电机轴承座的制作方法
专利说明 技术领域 本实用新型涉及一种发电机轴承座。
背景技术 采用座式轴承结构的空冷汽轮发电机具有振动小，不易产生向发电机内漏油等优点，但在外端盖与轴承座之间必须留有气封环及轴承油封环的装配调整轴向空间，所以轴承跨距大，结构不够紧凑，如图1所示。发电机的轴承跨距内的轴向空间的需求由四部分组成A定子铁心及定子端部所需的轴向空间，即两端内端盖之间的长度，该长度一般很难压缩，除非是原来设计就不合理。B定子外端盖所需的轴向空间，该轴向空间为发电机提供进入风扇的通风路径，过分压缩该尺寸会使流经该空间的冷却风风速提高，使压头损耗增加，影响发电机冷却效果。C气封环及轴承油封环的装配调整所需的轴向空间，过分压缩该尺寸会影响装配工艺性。D座式轴承结构所需的轴向空间，由轴承设计而定，很难压缩该尺寸。汽轮发电机在进行平台系列化设计时，容量的增加需要加长转子本体长度，这将使轴承跨距L增加，从而使临界转速降低，国标(GB/T7064-2002)规定，临界转速要避开发电机额定转速的正负百分之十，这就意味着，对于某种特定的定、转子截面设计，临界转速会约束该系列发电机的最大容量。否则就必须大幅度加长轴承跨距，使临界转速降低到额定转速的负百分之十以下，这样会使发电机体积重量增加很多。传统设计的发电机轴承座结构见图1，一般为轴向对称结构，称为座式轴承座。在采用座式轴承座汽轮发电机上轴承座与发电机端盖相邻，沿轴向方向，在轴承座与发电机外端盖之间必须留有安装操作空间，该空间轴向长度C一般在10厘米到20厘米之间。发电机的外端盖、安装操作空间、座式轴承座三者需要占用的轴向总长度L＝B+C+D L-轴向总长度 B-发电机的外端盖轴向长度 C-安装操作空间 D-座式轴承座轴向长度 发明内容 本实用新型的目的是提供一种占用空间小，能够减小发电机体积，减轻发电机重量，降低成本发电机轴承座。本实用新型的目的是通过以下结构实现的本实用新型为一种发电机轴承座，机座轴向采用非对称结构，机座外侧带有返回润滑油集中腔；机座内侧为紧凑型结构，即该侧返回润滑油通过中板孔进入外侧有返回润滑油集中腔，采用轴向刚度高、轴向占用空间小的拓扑优化补强角板，操作空间位于机座两侧与轴向成一个倾角。本实用新型轴向刚度高；与特定结构的发电机外端盖配合，使轴向占用空间最小，给气封环及轴承油封环的装配调整提供了合理空间，操作符合人机工程，使轴向占用空间最小，减小轴承跨距，减轻发电机重量降低成本。在一些情况下可以使总体布置突破临界转速约束瓶颈，对总体布置的合理性做出积极贡献。本实用新型在保证发电机通风冷却需要及保证合理安装空间前提下缩小轴向总长度L，给安装在外端盖上的气封环及油封环的装配调整提供合理空间，能够减小发电机体积，减轻发电机重量。

图1为现有技术典型结构简图 图2为本实用新型结构简图 具体实施方式
如图2所示的本实用新型为一种发电机轴承座，机座轴向采用非对称结构，机座外侧带有返回润滑油集中腔1；机座内侧为紧凑型结构，即该侧返回润滑油通过中板孔2进入外侧有返回润滑油集中腔，采用轴向刚度高、轴向占用空间小的拓扑优化补强角板3，操作空间4位于机座两侧与轴向成一个倾角。
权利要求1、一种发电机轴承座，其特征是机座轴向采用非对称结构，机座外侧带有返回润滑油集中腔(1)；机座内侧为紧凑型结构，即该侧返回润滑油通过中板孔(2)进入外侧有返回润滑油集中腔，采用轴向刚度高、轴向占用空间小的拓扑优化补强角板(3)，操作空间(4)位于机座两侧与轴向成一个倾角。
专利摘要本实用新型涉及一种发电机轴承座，机座轴向采用非对称结构，机座外侧带有返回润滑油集中腔；机座内侧为紧凑型结构，即该侧返回润滑油通过中板孔进入外侧有返回润滑油集中腔，采用轴向刚度高、轴向占用空间小的拓扑优化补强角板，操作空间位于机座两侧与轴向成一个倾角。轴向刚度高；与特定结构的发电机外端盖配合，使轴向占用空间最小，给气封环及轴承油封环的装配调整提供了合理空间，操作符合人机工程，使轴向占用空间最小，减小轴承跨距，减轻发电机重量降低成本。在一些情况下可以使总体布置突破临界转速约束瓶颈，对总体布置的合理性作出积极贡献。
文档编号H02K5/16GK201118329SQ20072011731
公开日2008年9月17日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者松 牟, 梁洪涛, 宋晓东 申请人:哈尔滨电机厂有限责任公司