专利名称：印制绕组电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机结构领域，具体为一种印制绕组电机。(二) 背景技术现有的印制绕组电机的结构是轴穿过前后端盖，前后端盖和机座构成 机壳，安装在轴上的薄盘形转子位于机壳内，定子是由导磁良好的钢材制成 的轭板上固定永磁极构成。转子为印制绕组，厚度仅1到2毫米，转动惯量 很小。相对的前后轭板及永磁极建立大气隙轴向磁场，磁场分布固定，气隙 为平面气隙。使印制绕组电机转矩均匀，调速范围宽，响应迅速，机械特性 和控制特性均为线性，而且结构扁平轴向尺寸小、重量轻、效率高，故被广 泛用于仪器仪表和办公设备。一般采用铝合金制作前后端盖，前后轭板用螺钉紧固在前后端盖上。为 保证磁场的气隙小且均匀，对前后端盖的加工精度要求较高。另外此种结构 不利于进一步减小电机的厚度，不利于进一步降低电机的体积、重量。此外 前后端盖的铝合金的用量也无法减少。(三) 实用新型内容本实用新型的目的是设计一种新的印制绕组电机，其前后轭板嵌装于前 后端盖，合为一体，结构可靠。本实用新型设计的印制绕组电机，包括轴、前后端盖、机座、永磁定子 和薄盘形转子，轴穿过前后端盖，前后端盖封闭连接机座构成机壳，安装在 轴上的薄盘形转子位于机壳内，永磁定子为固定有永磁极的轭板，转子为印 制绕组，位于前后轭板之间，前后轭板上有均匀分布的台阶孔或锥形孔，电 机前后端盖内侧有嵌槽和与轭板上的孔相对应的铆钉，前后轭板分别嵌入前 后端盖内侧嵌槽内、端盖上的铆钉卡嵌在轭板的孔内，轭板与端盖固连为一 体。本实用新型的印制绕组电机，电机前后端盖采用铝合金压铸，导磁良好 的钢材制作的轭板作为嵌件，压铸时熔融的铝合金进入轭板的孔内形成铆钉，前后轭板分别与前后端盖嵌合固定成为一体，结构可靠，更易保证零件精度， 简化装配工艺，降低成本。同时也大大减少了铝合金的用量和加工量。有利 于进一步减小电机的厚度，进一步降低电机的体积、重量。(四)
图1本印制绕组电机实施例示意图。 图内标号为1、 电刷，2、后端盖，3、后轭板，4、机座，5、转子，6、永磁极， 7、前轭板，8、前端盖，9、轴。
具体实施方式
结合附图1说明本实用新型的一种具体实施例。导磁良好的钢材制作的前轭板7、后轭板3作为嵌件，其上有对称分布 的6个台阶孔，电机前端盖8、后端盖2采用铝合金压铸，其内侧为嵌槽和 与轭板上的孔对应的铆钉，前后轭板7、 3分别嵌入前后端盖8、 2内侧嵌槽 内，前后端盖8、 2上的铆钉卡嵌在前后轭板7、 3的孔内，二者嵌合固定为 一体。前后端盖8、 2内侧嵌槽的边沿向轴心倾斜，更好地包卡前后轭板7、 3的边沿。永磁极6粘结固定在前轭板7上，所用永磁极6为钕铁硼磁极。 轴9穿过前端盖7、后端盖2，前后端盖8、 2与机座4联结为一个整体机壳， 前后轭板7、 3及永磁极6建立大气隙轴向磁场，薄盘形印制绕组转子5装在 轴9上、位于前后轭板7、 3之间，装在后端盖2上的电刷1与转子5平面 接触。
权利要求1、一种印制绕组电机，包括轴(9)、前后端盖(8、2)、机座(4)、永磁定子和薄盘形转子(5)，轴(9)穿过前后端盖(8、2)，前后端盖(8、2)封闭连接机座(4)构成机壳，安装在轴(9)上的转子(5)位于机壳内，永磁定子为固定有永磁极(6)的轭板，转子(5)为印制绕组，位于前后轭板(7、3)之间，；其特征在于所述前后轭板(7、3)上有均匀分布的台阶孔或锥形孔，前后端盖(8、2)内侧有嵌槽和与前后轭板(7、3)上的孔相对应的铆钉，前后轭板(7、3)分别嵌入前后端盖内侧(8、2)嵌槽内、端盖上的铆钉卡嵌在轭板的孔内，前后轭板(7、3)分别和前后端盖(8、2)固连为一体。
2、 根据权利要求l所述的印制绕组电机，其特征在于 所述前后端盖(8、 2)内侧嵌槽的边沿向轴心倾斜，包卡前后轭板(7、3) 的边沿。
3、 根据权利要求l或2所述的印制绕组电机，其特征在于 所述永磁极(6)为钕铁硼磁极。
专利摘要本实用新型为印制绕组电机，轴穿过前后端盖，前后端盖封闭连接机座构成机壳，安装在轴上的薄盘形转子位于机壳内，永磁定子为固定有永磁极的轭板，转子为印制绕组，位于前后轭板之间。前后轭板上有均匀分布的台阶孔或锥形孔，电机前后端盖内侧有嵌槽和与轭板上的孔相对应的铆钉，前后轭板分别嵌入前后端盖内侧嵌槽内、端盖上的铆钉卡嵌在轭板的孔内，轭板与端盖固连为一体。端盖用铝合金压铸，轭板作为嵌件，压铸时铝合金进入轭板的孔内形成铆钉，轭板与端盖嵌合固定成为一体，结构可靠，更易保证零件精度，简化装配工艺，降低成本。还减少了铝合金的用量和加工量。有利于进一步减小电机厚度和体积、重量。
文档编号H02K1/17GK201134703SQ20072018683
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者雁 徐, 江孝林 申请人:桂林电器科学研究所