专利名称：旋转电机转子和旋转电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转电机的转子，其中形成磁极部分和非磁极部分，和用 于将场磁铁插入非磁极部分中的多个转子槽沿内圆周方向设置。
技术背景传统的电动旋转电机，例如涡轮发电机的转子构造为如图14中所示。 在涡轮发电机的转子中，转子芯1由单个大钢块形成，以提供机械强度，并且磁极部分6和非》兹极部分6A如图中所示形成。在非磁极部分6A中，多个用于插入线圈的转子槽2以等间距沿转子芯1的内圆周方向设置，并且齿11形成在槽之间。场磁铁线圈3插入每一个转子槽2中。图15为转子槽2外径部分的剖视图，显示了插入转子槽中的场磁铁线圈3的基本结构。如图中所示，在场磁铁线圈3中，多个场磁铁导体10沿径向堆叠，并且 槽绝缘体8设置在场磁铁导体10和转子槽2的内表面之间，绝缘块7设置在 场磁铁导体10和设置在转子槽2的开口端的转子槽楔4之间，由此确保场磁 铁导体10、作为地电势的转子芯1和转子槽楔4之间绝缘。在转子槽楔4和绝缘块7之间，可设置槽阻尼器9来减小由未显示的定子 中产生的谐波造成的涡流损耗。而且，用作沿轴向的通风路径的子槽5设置在转子槽2的底部，连接到所 述槽底部，未显示的切口设置为场,兹铁线圈3和转子槽楔4沿径向的通风路径， 并且场磁铁线圏3中的焦耳加热产生的热通过从子槽5供给的冷却剂冷却。作为这样的旋转电机转子的示例，改变槽的形状、结构和布置来降低电压 波动率，由此提高稳定性(例如，Jpn.Pat.Appln.KOKAI公开号No. 11-89132 和日本专利No. 3303674 )。为了提高旋转电机的效率，需要降低作为旋转电机产生的损耗之一的铜 损。为了提高旋转电机容量，需要通过增加场磁铁的磁通势来增加场磁铁的磁 通。
相反，当场磁铁的磁通势增加时，场磁铁线圈进一步被加热，并且冷却场 磁铁线圈的效率需要随场磁铁磁通势的增加来提高。在该情况，形成磁场线圈 的场磁铁的总横截面也必需增加来降低场磁铁铜损。
但是，由于转子槽的尺寸受转子强度的限制，因此转子槽的橫截面不能增 加，并且场磁铁的磁通力不能增加。
发明内容
本发明考虑到上述情况制成。因此，本发明的目的是通过改善磁极转子槽 的结构，增加在转子芯轴向橫截面中的场磁铁导体的面积来增加场磁铁导体的 占用率，并且增加场磁铁导体的总横截面降低场磁铁铜损来提供一种高效大容 量旋转电机转子。
本发明包括磁极和用于插入线圈的转子槽，所述转子槽形成在不是所述磁 极部分的部分中。
本发明包括石兹4 L，用于插入线圈的转子槽，所述转子槽形成在不是所述^兹 极部分的部分中，并且子槽作为冷却剂流通^4圣设置在所述转子槽的底部。
本发明包括转子芯，其具有》兹极；用于插入线圈的转子槽；所述转子槽形 成在不是磁极部分的部分中，子槽作为冷却剂流通路径设置在不是最靠近所述 磁极部分的转子槽的转子槽的底部；和形成在子槽和转子槽之间的齿，其中从 最靠近所述磁极的转子槽开口端到槽底部的深度小于在从磁极侧沿内圆周方 向数的第二槽处或第二槽之后的槽深度，并且当穿过磁极的彼此相对的转子槽 底部之间最短距离假设为所述槽的磁极宽度时，最靠近所述磁极的槽的磁极宽 度Wpl设置为从所述磁极侧沿内圆周方向数第二槽的磁极宽度Wp2的85% 或更大；
场磁铁线圈包括插入所述转子槽中的场磁铁导体；和 插入所述转子槽的开口中并且固定所述场磁铁线圏的转子槽楔。 根据本发明，通过改善磁极转子槽结构，增加转子芯轴向横截面中场磁铁 导体的面积来增加场磁铁导体的占用率，并且增加场磁铁导体的总横截面积降低场磁铁铜损来提供一种高效大容量旋转电机转子。
结合在说明书中并且构成所说明 一部分的附图示出本发明的实施例，并且 和上面给出的概述和下面给出的具体实施方式
一起用于i兌明本发明的原理。
图1是根据本发明旋转电机转子的第一实施例的剖视图； 图2是图1中转子的半极部分(a half pole part)和附近槽的放大剖视图； 图3是显示相同实施例中场^兹铁损耗增加率计算结果的曲线图； 图4是根据本发明第二实施例的旋转电机转子的半极部分和附近槽的剖 视图5是根据本发明第三实施例的旋转电机转子半极部分和附近槽的剖视
图6是根据本发明第四实施例的旋转电机转子半极部分和附近槽的剖视
图7是根据本发明第五实施例的旋转电机转子半极部分和附近槽的剖视
图8是根据本发明第六实施例的旋转电机转子半极部分和附近槽的剖视
图9是根据本发明第七和第八实施例的旋转电机转子半极部分和附近槽 的剖4见图10是根据本发明第九实施例的旋转电机转子半极部分和附近槽的剖视
图11是根据本发明第十实施例的旋转电机转子半极部分和附近槽的剖视
图12是作为本发明第十实施例变体的从磁极中心看在一侧的第一到第三 槽的放大剖视图13是作为本发明第十实施例另一个变体的旋转电机半极部分和附近槽 的剖^L图14是普通电机转子的剖视图15是普通电机转子槽的放大剖视图。
具体实施例方式
下面将参照
本发明的实施例。 (实施例1 )
图1是根据本发明旋转电机转子的第一实施例的剖视图。图2是图1中转 子的半极部分和附近槽的放大剖视图。与图14中的相同的部件以图14中相同 的附图标记给出，并且将在下文进行说明。
图1中，附图标记1表示由单个钢块形成，以具有一定机械强度的转子芯。 磁极部分6和非》兹极部分6A形成在转子芯1中，在非,兹极部分6A中，多个 用于插入线圈的转子槽2以等间距沿转子芯1的内圆周方向设置，并且齿11 形成在所述槽之间。场磁铁线圈3插入每一个转子槽2中。转子由R表示， 并且定子由S表示。转子R以预定间隙可旋转地布置到定子S。定子S和转子 R形成旋转电才几。
后文中，最靠近图1中上侧显示的磁极部分6的转子槽2将称为第一槽 2A，并且距离^兹极部分6较远的槽将称为第二槽2，第三槽2等。
在转子芯1中，十个槽设置在磁极部分6的一侧。由于上和下侧及左和右 侧在图中平面上对称，因此关于截面形状的说明将以第一槽2A到第五槽2的 顺序进行。
如图l中所示，第一槽2A比其他槽浅，并且在第一槽中的场,兹铁的台阶 数比第二到第五槽中的场磁铁导体的少。在该例子下，第一槽2A至少比其他 槽浅80%。
如图15中所示，在场磁铁线圏3中，多个场磁铁导体10沿径向堆叠，并 且槽绝缘体8设置在场^兹铁导体10和转子槽2的内表面之间，绝缘块7设置 在场磁铁导体10和设置在转子槽2开口端的转子槽楔4之间，由此确保场磁 铁导体10、作为地电势的转子芯1和转子槽楔4之间绝缘。
在转子槽楔4和绝缘块7之间，可设置槽阻尼器9来減小定子S中产生的 谐振磁场造成的涡流损耗。
而且，用作沿轴向通风路径的子槽5设置在转子槽2的底部，与所述槽的 底部连接，未显示的切口设置为沿场^兹铁线圈3和转子槽楔4径向的通风路径， 并且由场》兹铁线圏3中的焦耳加热产生的热由从子槽5供给的冷却剂冷却。子槽5如上所述用作用于冷却/f兹场线圈3的通风3各径，并且在具有少的场
磁铁导体台阶的第一槽2A中，由场磁铁电流产生的损耗(焦耳损耗)被认为 相对小。因此，属于第一槽2A的子槽5A的径向横截面比属于其他槽的子槽 5的径向横截面小。
在图1中，设置在磁极部分6两侧的槽之间的距离在槽5A底部处最小。 当槽之间的最小值称为槽的磁极宽度时，第一槽的磁极宽度Wpl基本上等于 第二槽的磁极宽度Wp2,并且等于图14中所示的磁极宽度Wpl。
在图2中，从第一槽的槽底部到第二槽的最短距离将称为Wtl，从第一槽 的子槽底部到第二槽的最短距离将称为Wssl， Wtl和Wssl中的较小的一个 称为Wminl,从第二槽的槽底部到第三槽的底部的最短距离称为Wt2,并且 从第二槽的子槽底部到第三槽的子槽底部的最短距离称为Wss2, Wt2和Wss2 中较小的一个称为Wmin2。第三和第四槽的底部和子槽底部之间的距离的命 名同上。
这些距离用作表达齿部分机械强度的指数。当槽深度不同时，例如，当第 一槽如图中所示较浅时，Wtl表示从第一槽底部拐角到第二槽的第一槽侧的最 短距离，并且Wssl表示从第一槽子槽底部拐角到第二槽的第一槽侧的最短距 离。
当如图14中所示转子槽以等间距沿内圆周方向布置时，由于第一槽变得 较浅，因此Wssl变得大于Wss2,并且机械强度提高。
因此，在该实施例中，从轴心看，第一和第二槽之间的角度ei设置得小 于第二和第三槽之间的角度e2及第三和第四槽之间的角度e3。
而且，当第一槽比其他槽浅时，施加到所述槽中场磁铁的离心力变得比施 加到其他槽中的场磁铁线圏的小，第 一和第二槽之间的齿所需的机械强度变得
比其他齿所需的小，并且所述齿的宽度Wminl可小于Wmin2。
在如上构造的旋转电机的转子R中，当场-兹铁线圈3驱动时，磁通量产
生在磁极部分6中。由于磁通流通常由第一槽的磁极宽度Wpl和第二槽的
Wp2中较小的一个限定，因此如果确保等于图14中所示的第一槽较小磁极宽
度Wpl的磁路，则可产生相等的磁通量。
而且，当宽度等于图14中所示的第一槽的》兹极宽度Wpl时，从轴心看，从磁极中心到第一槽的角度eo较小，因为第一槽比其他槽浅。而且，考虑到 第一和第二槽之间的角度ei小于其他槽之间的角度(e2和后面的角度)的这 个实施，除了ei，槽之间的角度大于图14中所示的示例。
因此，在对应于从第二槽槽底部到第三槽槽底部的距离Wt2、从第三槽槽
底部到第四槽槽底部的距离Wt3、从第二槽的子槽底部到第三槽槽底部的距离
Wss2、从第三槽的子槽底部到第四槽的子槽的距离Wss3的位置中，机械强度 降低。场^H失线圈3的径向横截面可通过增加槽宽度来增加。
在第一槽中，虽然场》兹铁线圈的径向横截面通过使槽变浅而减小，但是通 过增加槽宽度来增加径向横截面的作用更大，并且场磁铁线圏的径向横截面可 作为整个槽来增加。
才艮据该实施例，在相同的磁极宽度即磁通流路径下，由于转子R的径向 横截面中的场磁铁导体的面积增加，因此由于给场磁铁供给电流而产生的损耗 (由焦耳加热产生的损耗)可减小，旋转电机的效率可提高，并且可防止场磁 铁线圈3的过热。
图3显示了示出第一和第二槽磁极宽度比Wpl/Wp2和通过将该实施例应 用到通常的旋转电机的场磁铁线圈损耗增加率之间关系的示例。在该示例中， Wp2的值假设为常数。
在图3中，当第一和第二槽磁极宽度的比率Wpl/Wp2增加时，或当磁极 在第一槽位置处变窄时，磁极6的磁饱和增加，并且^兹场电流增加。因而，在 场石兹铁线圈3中的焦耳损耗增加。
如从图3中所示，当Wpl约为Wp2的85%时，与Wpl和Wp2相等时相 比较，场磁铁线圈3中的损耗增加约5 % 。
该值根据模型的设计和规格而改变，但是在大多数情况下变得相同。因此， 期望将Wpl设置为Wp2的85%或更高。
在实施例1中，描述具有子槽5的模型。当没有设置子槽5时，相同的结 构只可适用于槽底部。 (第二实施例)
图4是根据本发明第二实施例的旋转电机转子R的半极部分和附近槽的 剖视图。将省略对与图1和图2中的相同部件的说明。将仅说明不同的部件。在图4中，子槽由5A表示。
在该实施例中，如图4中所示，从轴心看，第一槽2A和第二槽2之间的 角度01设置为与其他槽之间的角度02和03相同，并且第一槽2A的槽宽度 Wsl大于第二槽的槽宽度Ws2和第三槽的槽宽度Ws3。
当第一槽2A制成较浅时，槽底部(齿)之间的距离Wtl和第一和第二槽 的子槽底部之间的距离Wssl具有余量(allowance),并且Wtl和Wssl的距 离可通过增加槽宽度变得接近第二槽和第二子槽的Wt2和Wss2和通过同样的
方式变得接近后面槽的。
在图中，Stl和Wssl大于Wt2和Wss2，但是第一槽2A浅，施加到槽中 场磁铁导体10的离心力小，并且Wtl和Wssl可通过同样的方式变成小于 Wt2和Wss2。
关于第一槽2A的磁极宽度Wpl,子槽底部的磁极宽度Wpl在图4中最 小，但是槽宽度可增加，直到槽底部的磁极宽度Wpl'变得等于Wpl。
在该实施例中，如果第一槽2A中的场f兹铁线圈3的径向截面积相同，则 第一槽2A可通过增加第一槽2A的宽度制成比其他槽2的更大。从轴心看，
从磁极中心到第一槽中心的角度eo可通过同样的方式变得更小。因此，场磁
铁导体10的径向横截面可通过增加其他槽的宽度而增加，并且在场磁铁线圈 中的焦耳损耗可减小。 (第三实施例)
图5为根据本发明第三实施例的旋转电机转子R的半极部分和附近槽的 剖视图。将省略对与图1和图2中的相同部件的说明。将仅说明不同的部件。
在该实施例中，如图5中所示，与转子槽2A内圆周方向的中心相比较， 第一槽2A子槽5A的内圆周方向的中心移动到从磁极部分6远离的位置。
通常，当装配时，由于子槽将线圏固定在槽中，因此子槽制成比槽更窄， 并且槽底部构造成具有台阶。由于该原因，当子槽5A移动到图5中从磁;f及部 分6远离的位置时，子槽变得比其他槽的子槽5更窄，并且子槽变深，由此确 保通风5各径。
根据该实施例，磁极宽度Wpl可增加。换句话说，当磁极宽度Wpl假设 为常数时，从^兹极中心到第一槽2A的角度60可相应减小，槽宽度可增加，并且场磁铁线圏3的径向横截面可通过增加槽宽度来增加。
(实施例4)
图6是根据本发明第四实施例的旋转电机转子R半极部分和附近槽的剖 视图。将省略对与图1和图2中的相同部件的说明。将仅说明不同的部件。
在该实施例中，如图6中所示，第一槽2A的子槽5A底部磁极部分进行 了斜切，并且斜切表面变得基本上平行于磁极轴。
通常，子槽在径向截面中为矩形，并且磁极宽度由子槽的磁极侧的底部确 定。但是在该实施例中，子槽5A的磁极侧的底部被斜切，并且磁极宽度可由 于该原因而增加。
因此，在这样的结构中，第一槽的磁极宽度Wpl可增加到比矩形子槽宽。 换句话说，当磁极宽度Wpl假设为常数时，槽间距可同样通过减小从磁极中 心到第一槽2A的角度来增加。因此，场磁铁线圈3的径向横截面可通过增加 槽宽度来增加。
(实施例5 )
图7是根据本发明第五实施例的旋转电机转子R的半极部分和附近槽的 剖视图。将省略对与图1和图2中的相同部件的说明。将仅说明不同的部件。
在图7中，场》兹铁线圏3通过设置在形成于转子槽2外径侧开口中的槽楔 4固定。但是，当第一槽2A比其他槽2浅时，施加到槽中场磁铁线圈3的离 心力比施加到其他槽中的场磁铁线圈3的小，并且第一槽的槽楔4A所需机械 强度低于其他槽的槽楔4所需的机械强度。
因此，在该实施例中，第一槽2A的槽楔4A的宽度Wwl制成小于其他槽 的楔宽度Ww2。
在这样的结构中，当槽楔4之间的齿宽度保持在第一和第二槽之间的 Wtwl时，场磁铁的径向横截面可通过减小第一槽2A和第二槽2之间的间距， 并且增加整个槽的宽度而增加。 (实施例6)
图8是根据本发明第6实施例的旋转电机转子R半极部分和附近的槽的 剖视图。将省略对与图1和图2中的相同部件的说明。将仅说明不同的部件。 在图8中，场磁铁线圈3通过设置在形成于转子槽2的外径侧中的开口内的楔固定。但是，当第一槽2A比其他槽2浅时，施加到槽中的场》兹铁线圈3 的离心力比施加到其他槽中的场磁铁线圈的小，并且第 一槽的槽楔4A所需的 机械强度第一其他槽的楔所需的机械强度。
因此，在该实施例中，第一槽2A的槽楔4A的厚度dl制成小于其他槽的 厚度d2。
在这样的结构中，槽底部和第一槽2A的槽底部可沿径向移动到外部直径 侧，并且磁极宽度Wpl通过同样方式增加。槽楔4A的材料量可减小，有助 于节约资源。
(实施例7 )
图9是根据本发明第七实施例的旋转电机的转子R半极部分和附近槽的 剖视图。将省略对与图1和图2中的相同部件的说明。将仅说明不同的部件。
在该实施例中，如图9中所示，由磁性材料制成的槽楔4A用于固定场磁 铁线圈3，所述楔4A设置在形成于转子槽2外径侧的开口中，并且由非;兹性 材料制成的槽楔4用于其他槽。
在根据本发明的旋转电机转子R中，第一槽2A制成比其他槽2浅，并且 当第一槽的磁极宽度制成等于传统宽度时，磁极部分6的转子表面变得比传统 结构的窄。因而在间隙中的磁通量的波形变成接近方波，并且谐振成分增加。
通过将磁性材料用于第一槽的槽楔4A，如在该实施例中，间隙中的磁通 量波形可变得接近更平滑的梯形波形。因此，谐振成分可减小，用于产生基本 波形成分的磁通量的场磁铁电流可减小，定子中的铁损可减小，并且可改进输 出电源波形。
(实施例8 )
实施例8的结构与图9中所示的实施例7的外XC上相同，并且省略图示， 说明将通过使用图9给出。
在该实施例中，如图9中所示，第一槽的槽楔4A由具有比其他槽的槽楔 的机械强度低的材料制成。如前面所述的，因为第一槽2A比其他槽浅，施加 到第一槽中的场磁铁线圈3的离心力比施加到其他槽中的场磁铁线圏3的小， 并且第一槽的槽楔4A需要的机械强度比其他槽的楔需要的小。
在这样的实施例中，制造成本可通过将廉价的材料用于第一槽2A的槽楔4A而降低。而且，当使用实施例7中描述的磁性槽楔时，材料可通过优先于
磁性特性而不是机械强度来确定。
(实施例9 )
图IO是根据本发明第九实施例的旋转电机转子R的半极部分和附近槽的 剖视图。将省略对与图1和图2中的相同部件的说明。将仅说明不同的部件。
在该实施例中，如图10中所示，槽阻尼器9设置在槽2中而不是第一槽 2A中的转子槽楔4和绝缘块7之间。
槽阻尼器9通常设置用于减小定子中产生的谐振磁场造成的涡轮损耗，如 图14中所说明的。在根据本发明的旋转电机转子R中，第一槽2A比其他槽 2的浅，并且如果第一槽的》兹极宽度设置成与传统值相同，则-兹极部分6的i兹 极转子表面变得比传统值窄。因此，在磁极部分6外径侧表面上的涡流路径变 窄，并且涡流损耗降低。即使省略第一槽的槽阻尼器，由涡流损耗造成的过热 和效率降低也极少出现。
因此，当槽阻尼器仅在第一槽中没有设置时，例如铜的材料量可减少，并 且第一槽的场磁铁线圈3的面积可减小。 (实施例10)
图11是根据本发明第十实施例的旋转电机转子R半极部分和附近槽的剖 视图。将省略对与图1和图2中的相同部件的说明。将仅说明不同的部件。
在该实施例中，如图11中所示，子槽没有设置在第一槽2A的底部，并 且子槽5设置在其他槽2的底部。
与其他槽2相比较，第一槽2A具有到相邻磁极的高的热传导性。而且， 由于堆叠的场^兹铁导体10的数量小，因此加热值小。因此，在某些设计情况 下，场磁铁线圈3可保持在良好的温度，而无需通过如在其他槽2中设置子槽 5来对冷却剂通风。
接下来，将关于本发明实施例IO的变体进行说明。
图12是从磁极轴心看在一侧的第一到第三槽的放大剖视图。这些槽实际 上布置成圓弧状，但是在图中显示为沿水平方向布置。
在图12中，除了第一槽2A之外的槽以传统示例构造。仅第一槽2A没有 设置子槽，T形场磁铁导体10A沿径向堆叠在场^兹铁线圈3A中，并且槽内通风路径12沿轴向设置在第一场磁铁导体10A和槽绝缘体8之间。
冷却气体从未显示的铁芯端部供到槽内通风路径12中，并且冷却剂通过
沿外径方向设置在沿轴向的一定内部位置处的切口流到间隙，用于冷却由场不兹
铁线圈3A中发生的焦耳损耗产生的热。
这样的冷却系统比用于槽而不是第 一槽2A的冷却系统的冷却性能差，但
是当热传导到-兹极部分6时，对于第一槽2A是有利，。因此，在某些设计情
况下，场磁铁线圏可保持在良好温度而无需通过如在其他槽2中提供切口的冷
却剂通风。
只要可确保沿轴向的类似的通风路径，场磁铁导体10A的形状可以与图 12中的不同。
图13是作为另一个与上述描述不同的变体的旋转电机转子半极和附近槽 的剖3见图。
如图13中所示，除了图11中所示的结构，磁极通风路径13基本上设置 在》兹极6的第一槽侧的端部附近。
如果制作工艺允许，磁极通风路径13可以通过沿轴向在磁极部分6中提 供切口来形成，但是实际上通过从磁极部分6的外径侧开槽，并且通过磁极通 风路径楔14覆盖来形成。
通过沿径向在一定位置设置切口 ，或通过沿轴向在一定位置提供不具有磁 极通风路径楔14的部件，并且将沿轴向通风的冷却剂沿径向流动，磁极通风 路径楔14可使冷却剂以良好状态在磁极通风路径13中流动。
在这样的结构中，在第一槽的场磁铁线圈3A中产生的热可有效地冷却， 并且场磁铁线圈可保持在良好温度。
本领域技术人员可容易地想到其他特征和改进。因此，本发明在其更宽的 方面不限于本文显示和描述的特定的详细说明和典型实施例。因此，可做出各 种改进而不偏离由所附权利要求及其等同物限定的 一般发明概念的精神和范 围。
权利要求
1.一种旋转电机的转子，包括转子芯，其具有磁极和用于插入线圈的转子槽，所述转子槽形成在不是磁极部分的部分中，其中从最靠近磁极的转子槽开口端到槽底部的深度制成小于从磁极侧沿内圆周方向数第二槽处和第二槽之后的槽的深度，并且当穿过磁极彼此相对的转子槽的底部之间的最短距离假设为槽的磁极宽度时，最靠近所述磁极的槽的磁极宽度Wp1设置为从所述磁极侧沿内圆周方向数第二槽的磁极宽度Wp2的85％或更大；场磁铁线圈，包括插入所述转子槽中的场磁铁导体；和转子槽楔，其插入所述转子槽的开口中，并且固定所述场磁铁线圈。
2. 根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，当所述相邻转子槽之 间的最短距离从磁极顺次假设为Wtl和Wt2时，Wtl^Wt2。
3. 根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，当沿内圆周方向的所述相邻转子槽之间的角度从磁极顺次假设为ei和e2时，ei<e2。
4. 根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，最靠近所述磁极的转子槽的宽度制成比在从磁极侧沿内圆周方向数第二槽处和第二槽之后的转子 槽的宽度更宽。
5. 根据权利要求i所述的旋转电机的转子，其中，最靠近《兹极的槽的转 子槽楔比在从,兹极侧沿内圆周方向数第二槽处和第二槽之后的转子槽楔窄。
6. 根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，最靠近所述磁极的槽 的转子槽楔比在从磁极侧沿内圆周方向数第二槽处和第二槽之后的转子槽楔 薄。
7. 根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，最靠近所述磁极的槽 的转子槽楔的材料强度比在从磁极侧沿内圆周方向数第二槽处和第二槽之后 的转子槽楔材料强度强。
8. 根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，最靠近所述磁极的槽 的转子槽楔由磁性材料制成。
9. 根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，由传导材料制成的槽 阻尼器设置在所述转子槽楔的内径侧，且设置在从所述^f兹极侧沿内圓周方向数第二槽处和第二槽之后的槽中。
10. 根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，子槽作为冷却剂流通 路径设置在用于插入线圈的至少一个转子槽的槽底部上。
11. 根据权利要求IO所述的旋转电机的转子，其中，所述子槽设置在从 所述磁极侧数至少三个转子槽的槽底部上，并且当所述相邻转子槽之间的最短距离和所述子槽之间的最短距离中较短的一个从所述-兹极顺次，ii殳为Wminl和Wmin2时，Wminl^Wmin2。
12. 根据权利要求IO所述的旋转电机的转子，其中，所述子槽设置在至 少最靠近所述》兹;f及侧的所述转子槽的槽底部，并且沿最靠近所述^f兹极侧的槽的子槽内圆周方向的中心位于从所述槽内圆周 方向的中心的-兹极之间。
13. 根据权利要求IO所述的旋转电机的转子，其中，所述子槽设置在至 少最靠近,兹才及的所述转子槽的槽底部，并且在最靠近所述磁极侧的所述子槽的磁极附近的拐角被斜切。
14. 根据权利要求IO所述的旋转电机的转子，其中，所述子槽设置在不 是最靠近所述f兹极侧的转子槽的转子槽的槽底部。
15. 根据权利要求14所述的旋转电机的转子，其中，用于冷却场磁铁线 圈的冷却路径沿轴向在最靠近所述磁极侧的转子槽中延伸。
16. 根据权利要求14所述的旋转电机的转子，其中，沿所述轴向延伸的 冷却路径设置在所述》兹一及的槽侧端部的外径附近。
17. —种旋转电4几，包括转子芯，其具有》l^及；用于插入线圈的转子槽，所述转子槽形成在不是^兹 极部分的部分中；和形成在所述转子槽之间的齿，其中，从最靠近所述磁极的 转子槽的开口端部到槽底部的深度小于在从所述磁极侧沿内圆周方向数第二 槽处和第二槽之后的槽的深度，并且当穿过所述磁极的彼此相对的转子槽底部 之间的最短距离假设为槽的磁极宽度时，最靠近所述磁极的槽的磁极宽度Wpl 设置为从所述磁极侧沿内圆周方向数第二槽的磁极宽度Wp2的85%或更大；场磁铁线圈，包括插入所述转子槽中的场^磁铁导体；转子槽楔，其插入所述转子槽的开口中，并且固定所述场磁铁线圈；和定子，设置有到所述转子芯外圆周的预定间隙。
全文摘要
从最靠近转子芯(1)的磁极(6)的转子槽开口端到作为冷却剂流通路径设置在转子槽底部上的槽底部或子槽(5)的槽底部的深度小于在从所述磁极(6)侧沿内圆周方向数第二槽处或第二槽之后的槽的深度，并且当穿过磁极的彼此相对的转子槽(2)底部之间的最短距离或子槽(5)底部之间的最短距离假设为槽的磁极宽度时，最靠近所述磁极侧的槽的磁极宽度Wp1设置为从所述磁极侧沿内圆周方向数的第二槽磁极宽度Wp2的85％或更大。
文档编号H02K3/48GK101316055SQ200810108410
公开日2008年12月3日 申请日期2008年5月27日 优先权日2007年5月28日
发明者上田隆司, 加幡安雄, 垣内干雄, 德增正, 新政宪, 藤田真史 申请人:株式会社东芝