专利名称：马达的转子组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种马达，更具体地说，涉及一种马达的转子组。
背景技术：
DLP (Digital Light Processing,数字光学处理〉投影机技术是一种全数 字反射式投影技术，其特点是图像精确、色彩锐利、调整方便。在DLP投影 机中，常利用马达来驱动镜片组。
图1和图2分别示出了现有技术中这种马达的转子组的剖视图和分解示意 图。如图1和图2所示，该转子组包括转子轴1和固定在其上的旋转盘3，旋 转盘3下部外周通过胶合剂与外筒5连接，在外筒5内固定有磁石4。
参照图2，旋转盘3上表面靠近中心位置设有多个螺孔10，且加工有环形 凹槽12，圆环形的玻璃卡环组6定位在该凹槽12中。镜片组7设置在旋转盘 3上方，并通过胶合剂与玻璃卡环组6胶合成为一体。之后依次组入软性压板 2和平衡盘8，在平衡盘8上表面靠近中心位置，也设有对应的多个螺孔ll。 锁紧螺丝9与螺孔10、 ll配合，从而将旋转盘3上方的各组件固定，将镜片 组7压紧。
这种转子组的缺陷在于，需要在旋转盘3和平衡盘8上分别加工多个螺孔 10、 11,使得加工工序较为复杂。在组装时，需要锁付锁紧螺丝9，使得组装 工序复杂、组装时间较长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中马达的转子组需加工 螺孔、组装复杂的缺陷，提供一种马达的转子组，各组件之间不需采用螺钉连 接。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种马达的转子 组，包括
转子轴；
外筒，设于所述转子轴外周；
旋转盘，通过其中心孔套设于所述转子轴上，并固定于所述外筒上方； 镜片组，套设在所述旋转盘上；以及 平衡盘，压置于所述镜片组上；
其中，所述旋转盘的中心设有台阶部，所述台阶部上带有凸缘；所述平衡 盘包括压置于所述镜片组上的底部、以及从所述底部向上凸伸的多个弯曲的 弹性爪；所述弹性爪的自由端抵置于所述凸缘下方，并被所述凸缘压紧。
在本实用新型所述的马达的转子组中，所述转子组还包括环形的玻璃卡环 组；所述旋转盘顶面上设有第一环形凹槽，所述玻璃卡环组设置在所述第一环 形凹槽内。
在本实用新型所述的马达的转子组中，所述旋转盘的顶面上被所述第一环 形凹槽包围的中间部分形成第一台阶部，所述第一台阶部顶面上设置有凸出的 第二台阶部，所述第二台阶部的顶面上设有所述带有凸缘的台阶。
在本实用新型所述的马达的转子组中，所述镜片组套设在所述第二台阶部 外周。
在本实用新型所述的马达的转子组中，所述弹性爪的固定端从所述平衡盘 的底部向上凸伸至最高点后，再向下弯折至最低点，所述自由端从该最低点向 上弯折并抵置于所述凸缘下方。
在本实用新型所述的马达的转子组中，所述多个弹性爪的自由端共同围绕 成中心孔，所述中心孔的直径等于带有所述凸缘的台阶的直径。
在本实用新型所述的马达的转子组中，所述转子组还包括位于所述镜片组 与所述平衡盘之间的软性压板。
在本实用新型所述的马达的转子组中，所述外筒包括空心圆筒状的主体、 以及连接在所述主体上端的圆形盖板，所述圆形盖板上设有中心 L;所述旋转 盘的底部设置有凸起的环形卡壁，所述环形卡壁与所述圆形盖板的中心孔配合固定。
在本实用新型所述的马达的转子组中，在自然状态下，所述平衡盘底部的 底面到弹性爪的自由端端点之间的高度差，大于所述软性压板顶面到所述旋转 盘的凸缘底面的高度差。
实施本实用新型的马达的转子组，具有以下有益效果这种马达的转子组 不需要在旋转盘和平衡盘上分别加工多个螺孔，减少了加工工序；组装时，仅
将平衡盘套设于旋转盘上即可，省略了螺丝锁付的组装工序，减少了组装时间。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中
图1是现有技术中投影马达的转子组的剖视图2是现有技术中投影马达的转子组的分解示意暨；
图3是本实用新型投影马达的转子组的剖视图4是本实用新型投影马达的转子组的分解示意图5是本实用新型中平衡盘的结构示意图。
具体实施方式
如图3和图4所示，在本实用新型中，马达的转子组100包括转子轴101 和套设于其外周的外筒102。外筒102包括空心圆筒状的主体103、以及连接 在主体103上端部的圆形盖板104。圆形盖板104上设有中心孔105，其直径 大于转子轴101的直径。转子轴101位于外筒102内，且端部从中心孔105 中伸出。在外筒102的内壁上，固定设置有磁石125 (参照图3)。
在外筒102上方，设有旋转盘106。旋转盘106的外周面为圆形，且外径 与外筒102的外径相当。参照图3，在旋转盘106的底部，设置有凸起的环形 卡壁112。该环形卡壁112与旋转盘106同轴，且其外径等于或稍大于外筒102 上的中心孔105的直径。环形卡壁112伸入外筒102的中心孔105内，两者之 间形成过盈配合，从而将旋转盘106固定在外筒102上。
旋转盘106顶面上设有第一环形凹槽107，用于容纳玻璃卡环组108。由于设置有第一环形凹槽107，使得旋转盘106的顶面上被第一环形凹槽107包 围的中间部分形成第一台阶部109。第一台阶部109顶面上设有凸出的第二台 阶部IIO，且该第二台阶部110顶面上设有凸出的第三台阶部111。第一环形 凹槽107、第一台阶部109、第二台阶部110、以及第三台阶部111均同轴。 在第二台阶部110的顶面上，设置有第二环形凹槽115。该环形凹槽115围绕 第三台阶部lll设置。在旋转盘106上，设置有中心孔113，该中心孔113从 第三台阶部lll贯穿。第三台阶部111顶部设有凸缘114，该凸缘114从第三 台阶部111的顶端沿着垂直于转子轴101轴心的方向向外延伸。
玻璃卡环组108呈环形，设置在旋转盘106的第一环形凹槽107内，其尺 寸与第一环形凹槽107相对应。当玻璃卡环组108安装完毕后，其顶面与第一 台阶部109的顶面平齐。
该转子组100还包括镜片组116、软性压板117、以及平衡盘118。镜片 组116呈环形，其上设有中心孔119。镜片组116通过其中心孔119套设于旋 转盘106的第二台阶部110外周，且中心孔119的直径稍大于第二台阶110 的外周面直径，两者之间留有间隙。镜片组116的顶面低于第二台阶110的顶 面。
软性压板117也呈环形，其设有中心孔120。软性压板117通过中心孔120 套设在旋转盘106的第二台阶部IIO外周，其底面贴置于镜片组116的顶面上。 软性压板117的中心孔120的直径与第二台阶部110的外周面直径相同，套设 固定后，不会移位。该软性压板117主要用于压置镜片组116，并起到缓冲作 用。
平衡盘118套设在旋转盘106的第三台阶部111外周，用于压置软性压板 117、镜片组116、以及玻璃卡环组108。参照图3和图5，平衡盘118呈圆盘 形，包括圆筒状周壁121、以及连接在圆筒状周壁121下端的环形底部122; 其中环形底部122压置于镜片组116上。在环形底部122上，凸伸出多个弹性 爪123。每个弹性爪123的纵截面都呈弯曲形。其固定端从环形底部122向上 凸伸至最高点后，再向下弯折至最低点。其自由端从该最低点向上弯折。该最 高点最好是高出旋转盘106的第三台阶111顶面的高度，与圆筒状周壁121顶面的高度相当。当弹性爪123的自由端受到作用力时，可在上下方向发生弹 性形变。
在自然状态下，环形底部122的底面与自由端端点之间的高度差大于软性 压板117顶面到旋转盘106的第三台阶部111的凸缘114底面的高度差。
这多个弹性爪123绕着平衡盘118的轴线均匀设置，各弹性爪123的自由 端共同围绕形成中心孔124。参照图5，该中心孔124的直径等于旋转盘106 的第三台阶部111的外周面直径。将平衡盘118组装到旋转盘106上时，将平 衡盘118的中心孔124对准旋转盘106的第三台阶部111并对平衡盘118施加 向下的压力。此时，弹性爪123因受到第三台阶部111的推力而向上变形，中 心孔124变大，使得平衡盘118能够套设到第三台阶部111外周面上。通过第 三台阶部lll的凸缘114后，在弹性回复力的作用下，中心孔124变小，使得 弹性爪123的自由端抵置于凸缘114底部。此时，凸缘114会对弹性爪123 的自由端施加向下的压力，使得弹性爪123的自由端向下变形。在弹性力的作 用下，平衡盘118紧密抵置于软性压板117上，从而将软性压板117、镜片组 116、以及玻璃卡环组108压紧，使其定位。第二台阶部110顶面上的第二环 形凹槽115为弹性爪123的形变提供了空间。
相比于现有技术，这种马达的转子组100不需要在旋转盘106和平衡盘 118上分别加工多个螺孔，减少了加工工序；组装时，仅将平衡盘118套设于 旋转盘106上即可，省略了螺丝锁付的组装工序，减少了组装时间。
权利要求1、一种马达的转子组，包括转子轴；外筒，设于所述转子轴外周；旋转盘，通过其中心孔套设于所述转子轴上，并固定于所述外筒上方；镜片组，套设在所述旋转盘上；以及平衡盘，压置于所述镜片组上；其特征在于，所述旋转盘的中心设有台阶部，所述台阶部上带有凸缘；所述平衡盘包括压置于所述镜片组上的底部、以及从所述底部向上凸伸的多个弯曲的弹性爪；所述弹性爪的自由端抵置于所述凸缘下方，并被所述凸缘压紧。
2、 根据权利要求1所述的马达的转子组，其特征在于，所述转子组还包 括环形的玻璃卡环组；所述旋转盘顶面上设有第一环形凹槽，所述玻璃卡环组 设置在所述第一环形凹槽内。
3、 根据权利要求2所述的马达的转子组，其特征在于，所述旋转盘的顶 面上被所述第一环形凹槽包围的中间部分形成第一台阶部，所述第一台阶部顶 面上设置有凸出的第二台阶部，所述第二台阶部的顶面上设有所述带有凸缘的 台阶。
4、 根据权利要求3所述的马达的转子组，其特征在于，所述镜片组套设 在所述第二台阶部外周。
5、 根据权利要求4所述的马达的转子组，其特征在于，所述弹性爪的固 定端从所述平衡盘的底部向上凸伸至最高点后，再向下弯折至最低点，所述自 由端从该最低点向上弯折并抵置于所述凸缘下方。
6、 根据权利要求5所述的马达的转子组，其特征在于，所述多个弹性爪 的自由端共同围绕成中心孔，所述中心孔的直径等于带有所述凸缘的台阶的直 径。
7、 根据权利要求5所述的马达的转子组，其特征在于，所述转子组还包 括位于所述镜片组与所述平衡盘之间的软性压板。
8、 根据权利要求1所述的马达的转子组，其特征在于，所述外筒包括空 心圆筒状的主体、以及连接在所述主体上端的圆形盖板，所述圆形盖板上设有 中心孔；所述旋转盘的底部设置有凸起的环形卡壁，所述环形卡壁与所述圆形 盖板的中心孔配合固定。
9、 根据权利要求7所述的马达的转子组，其特征在于，在自然状态下， 所述平衡盘底部的底面到弹性爪的自由端端点之间的高度差，大于所述软性压 板顶面到所述旋转盘的凸缘底面的高度差。
专利摘要本实用新型涉及一种马达的转子组，包括转子轴；外筒，设于所述转子轴外周；旋转盘，通过其中心孔套设于所述转子轴上，并固定于所述外筒上方；镜片组，套设在所述旋转盘上；以及平衡盘，压置于所述镜片组上；所述旋转盘的中心设有台阶部，所述台阶部上带有凸缘；所述平衡盘包括压置于所述镜片组上的底部、以及从所述底部向上凸伸的多个弯曲的弹性爪；所述弹性爪的自由端抵置于所述凸缘下方，并被所述凸缘压紧。这种马达的转子组不需要在旋转盘和平衡盘上分别加工多个螺孔，减少了加工工序；组装时，仅将平衡盘套设于旋转盘上即可，省略了螺丝锁付的组装工序，减少了组装时间。
文档编号H02K7/14GK201312197SQ20082020962
公开日2009年9月16日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者蕤 刘 申请人:亚洲光学股份有限公司