专利名称：油浸电缆绕包中间接头工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电力电缆工艺的改进，特别涉及油浸电缆绕包中间接头工艺。
背景技术：
以前做电缆绕包中间接头工艺该工艺复杂，要求工作人员技能高，砸 铅管时，要求均匀，两人必须同时进行，若配合不当，容易引起偏心，对封 头较为困难，封头时要求工艺高，封铅易产生沙眼，引起潮气及水分进入。 使绝缘强度降低，沥青绝缘胶外漏。封铅时间过长，使电缆本体铅包温度过 高，烧坏绝缘，对运行造成隐患。经常进行此项工作，易引起铅中毒，熬沥 青绝缘胶时，沥青绝缘胶温度要求较高，温度过高时，使绝缘胶引起部分碳 化，使其绝缘强度降低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种油浸电缆绕包中间 接头工艺，可以大大降低劳动强度，提高工作效率，縮短工作时间。也改善 火炉对环境的污染。具体工艺步骤如下
1) 在电缆接头安装位置放好作头支架，对接电缆预留200mm重叠，锯 掉多余电缆；
2) 电缆中心头两端各量取长度500mm，剥去外护层，量取长度450mm 扎线，剥除铠装，清理铅包表面；
3) 将电缆校直套入热縮内外护套；4) 校直放正电缆，自电缆中心头两端各量取长度300mm剖铅，胀铅后 剥除屏蔽纸；
5) 保留电缆统包绝缘25mm，除去多余统包，在预留统包上绕包透明 PVC保护带7-8层作临时保护，取掉多余统包绝缘及相间填料，用透明PVC 带将电缆导体绝缘上半重叠包绕一层作临时保护，将线芯弯曲24—26度；
6) 核对电缆相序，电缆铅包两侧胀铅后的喇叭口间距为600mm;
7) 剥除各线芯端部绝缘层，剥除的长度为连接管长度的1/2+5mm，然 后将剥除后的线芯穿入连接管压接，打掉毛刺；
8) 除去PVC保护带，用锡箔纸填好连接管上的压坑，在连接管表面包 上一层锡箔纸；
9) 连接管锡箔纸外层再绕包聚四氯乙烯带，使用半重叠包绕方法，绕包 厚度为连接管外径加8mm，绕包4-5层，其他芯绝缘部分绕包4-6层，绕包 过程中对聚四氯乙烯带均匀涂抹硅油，聚四氟乙烯带厚度为0.02—0.1毫米；
10) 按重量比为6101号环氧树脂100份与651号聚酰胺35—45份混合 调匀，即为环氧树脂涂料，将配比后的环氧树脂涂在玻璃丝带上，在聚四氟 乙稀带上绕包环氧树脂玻璃丝带以1/2重叠进行绕包；
11) 在环氧树脂玻璃丝带上绕包白布带2层；
12) 将热縮管内护套拉出两端搭接电缆铅包50mm，涂热熔胶进行热縮；
13) 将两端铅包铠装的扁铜地线焊接接通，封焊时间3分钟以内，喷灯 火焰以45度角对铅包直接烘烤；
14) 将套入的热縮管外护套拉出，两端搭接电缆外护套，搭接长度为 50mm，涂热熔胶进行热縮；15) 热縮后，在热縮外护套管上包绕二层防水带两端各搭接电缆外护套， 搭接长度为50mm;
16) 在防水带上包绕二层铠装带，铠装带的两端各搭接电缆外护套，搭 接长度为50mm。
所述的聚酰胺由二聚植物油脂肪酸与乙烯多胺系列溶聚而成。 本发明能够安全可靠的运行。在工作中，由于此接头工艺简便实用、性 能可靠，因此在制作过程中，既降低了劳动强度，縮短了停电时间，又对提 高经济效益和提高电缆施工工艺水平和工作效率起到了很好的作用。
具体实施例方式
具体步骤如下
1) 检查材料、工具是否齐全、清洁，规格是否一致，核对电缆线路名 称。在接头安装位置放好水泥基础板，对接电缆预留200mm重叠，锯掉多 余电缆。
2) 电缆头中心间两端各量取长度500mm，剥去外护层，量取长度450mm 扎第二道扎线，剥除铠装，清理铅包表面。
3) 将电缆校直套入热縮内外护套。
4) 校直放正电缆，自中心间两端各量取长度300mm剖铅，胀铅剥除屏 蔽纸。
胀铅主要是改善电场分布，所以胀铅后的断面应光滑，不得有毛剌。在 电缆头的制作中由于需将金属保护套和原有的绝缘割断，线芯连接处的截面 被加大，附加绝缘的厚度、介质常数与电缆原有绝缘不同等原因，中间接头 内的电场分布发生了较大的变化。10KV及以下的电缆一般均为统包型，在终端和中间接头中的电场分布比较复杂，电缆本身在构造上除存在辐向应力 外还存在一个对绝缘不利的正切应力，而在铅包割断后又产生了一个轴向应 力，此时在铅包断开处，绝缘表面的轴向应力很大。对于绕包型电缆，胀铅 是改善铅包上电场分布的有效措施。
5) 留统包距离25mm，除去多余统包，在预留统包上绕包透明PVC带 7-8层作临时保护，取掉多余统包绝缘及相间填料，用透明PVC带将各线芯 半重叠包绕一层作临时保护，将线芯弯曲成形。
6) 校对相序做好标记，两侧喇叭口相距600mm。
7) 剥除各芯线端部绝缘。接管1/2+5mm，穿入连接管压接,将毛刺打掉。 (注相序正确无误)。对压接要求接头的接触电阻应小而且稳定；有足够
的机械强度；耐腐蚀。对压接工具要求压模由阳模与阴模组成。不同的压 接方法，不同的导体材料，不同的导线截面，有不同的压接模具，不能混杂 使用，以免影响压接质量。
8) 除去PVC保护带，用锡箔纸填好连接管上的压坑，在连接管表面包 上一层锡箔纸。
9) 绕包聚四氯乙烯带，使用半重叠包绕方法。绕包厚度为连接管外径加 8mm预留统包上绕包4-5层，其他芯绝缘部分4-6层(注绕包过程中应均 匀涂抹硅油)。绕包聚四氟乙烯带时，应均匀，不应有褶皱，边包边涂抹硅油 以排除绝缘层间的空气隙，以达到填充作用，聚四氟乙烯具有良好的电气性 能，用它作为中间接头的绝缘材料縮小了接头尺寸，使其结构紧凑，聚四氟 乙烯带厚度一般为0.02—0.1毫米。聚四氟乙烯薄膜性能
类 另lj抗拉强度 (公斤/毫米2)交流击穿强度 (千伏/毫米)
不定向薄膜 定向薄膜卜3 3 — 1020 25_100
10)涂包玻璃丝带，绕包环氧树脂玻璃丝带以1/2重叠进行绕包，均匀 涂抹。环氧树脂涂料的配比方法以6101号环氧树脂100份与651号聚酰胺 35—45份(重量比)混合调匀，即为环氧涂料(注意在冬季6101号环氧 树脂可先加热到40—5(TC，而夏季则不必加热)，由一层环氧涂料和一层玻 璃丝带，组合为一层"环氧带"。即增加了电缆头的密封，同时也增加了一定 的机械强度。
环氧树脂分子式两端有两个或者两个以上环氧基的物质叫做环氧树 脂，它本身使热塑性线型结构的树脂，加入硬化剂起化学反应后，使线型环 氧树脂分子联成网状结构的巨大分子，成为遇水不溶遇热不熔的热固性树脂。
聚酰胺是一种已广泛采用的改性胶类硬化剂，它由二聚植物油脂肪酸
与乙烯多胺系列溶聚而成。在常温下是油状液体，随着温度的下降，粘度有
所增加。毒性微小，用量不必严格控制，如651的用量范围同环氧树脂的
重量比可以从30%至100%，用量愈多其柔韧性就愈大。与金属的粘结力很 好，用651聚酰胺树脂硬化后的环氧树脂复合物质性能良好，是制作电缆头 较理想的一种硬化剂。胺类硬化剂用量表种 类用量(按环氧树脂为100%计)二乙烯三胺6—8%三乙烯四胺11 — 13%四乙烯五胺12_15%多乙烯多胺16 —腦11) 绕包白布带，在线芯绝缘玻璃丝带上绕包白布带2层。12) 将热縮管内护套拉出两端，涂热熔胶进行热縮。13) 将两端铅包铠装用扁铜地线焊接连通。要求(1)时间不得过长，不得超过3分钟。(2)喷灯火焰不得对铅包 直接烘烤，最好以45度角进行操作。(3)封焊的封铅不得有沙眼，与铠装、 铅包护套接触良好。14) 将两根热縮户外套拉出，在电缆外护套30mm处涂热熔胶，两根热 縮管搭接处也应涂热熔胶进行热縮。15) 热縮后，在热缩外护套管上包绕二层防水带两端各搭接电缆外护套 50mm。16) 在防水带上包绕二层铠装带，两端各搭接电源外护套50m。17) 最后，加装中间接头保护盒。
权利要求
1、油浸电缆绕包中间接头工艺，其特征在于，包括以下步骤1)在电缆接头安装位置放好作头支架，对接电缆预留200mm重叠，锯掉多余电缆；2)电缆中心头两端各量取长度500mm，剥去外护层，量取长度450mm扎线，剥除铠装，清理铅包表面；3)将电缆校直套入热缩内外护套；4)校直放正电缆，自电缆中心头两端各量取长度300mm剖铅，胀铅后剥除屏蔽纸；5)保留电缆统包绝缘25mm，除去多余统包，在预留统包上绕包透明PVC保护带7-8层作临时保护，取掉多余统包绝缘及相间填料，用透明PVC带将电缆导体绝缘上半重叠包绕一层作临时保护，将线芯弯曲24-26度；6)核对电缆相序，电缆铅包两侧胀铅后的喇叭口间距为600mm；7)剥除各线芯端部绝缘层，剥除的长度为连接管长度的1/2+5mm，然后将剥除后的线芯穿入连接管压接，打掉毛刺；8)除去PVC保护带，用锡箔纸填好连接管上的压坑，在连接管表面包上一层锡箔纸；9)连接管锡箔纸外层再绕包聚四氯乙烯带，使用半重叠包绕方法，绕包厚度为连接管外径加8mm，绕包4-5层，其他芯绝缘部分绕包4-6层，绕包过程中对聚四氯乙烯带均匀涂抹硅油，聚四氟乙烯带厚度为0.02-0.1毫米；10)按重量比为6101号环氧树脂100份与651号聚酰胺35-45份混合调匀，即为环氧树脂涂料，将配比后的环氧树脂涂在玻璃丝带上，在聚四氟乙稀带上绕包环氧树脂玻璃丝带以1/2重叠进行绕包；11)在环氧树脂玻璃丝带上绕包白布带2层；12)将热缩管内护套拉出两端搭接电缆铅包50mm，涂热熔胶进行热缩；13)将两端铅包铠装的扁铜地线焊接接通，封焊时间3分钟以内，喷灯火焰以45度角对铅包直接烘烤；14)将套入的热缩管外护套拉出，两端搭接电缆外护套，搭接长度为50mm，涂热熔胶进行热缩；15)热缩后，在热缩外护套管上包绕二层防水带两端各搭接电缆外护套，搭接长度为50mm；16)在防水带上包绕二层铠装带，铠装带的两端各搭接电缆外护套，搭接长度为50mm。
2、根据权利要求l所述的油浸电缆绕包中间接头工艺，其特征在于，所 述的聚酰胺由二聚植物油脂肪酸与乙烯多胺系列溶聚而成。
全文摘要
本发明公开了一种油浸电缆绕包中间接头工艺，保留电缆统包绝缘25mm，除去多余统包，在预留统包上绕包透明PVC保护带7-8层作临时保护，取掉多余统包绝缘及相间填料，用透明PVC带将电缆导体绝缘上半重叠包绕一层作临时保护，将线芯弯曲24-26度；剥除各线芯端部绝缘层，将剥除后的线芯穿入连接管压接；连接管锡箔纸外层再绕包聚四氯乙烯带，在聚四氟乙稀带上绕包环氧树脂玻璃丝带以1/2重叠进行绕包；本发明能够安全可靠的运行。简便实用、性能可靠，因此在制作过程中，既降低了劳动强度，缩短了停电时间，又提高经济效益和提高电缆施工工艺水平和工作效率。
文档编号H02G15/00GK101630828SQ20091002309
公开日2010年1月20日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者弓启明, 李忠旗, 杨晓宇, 燕 王, 郑建康 申请人:西安供电局