专利名称：旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法，适用于电机领
域中旋转电机定子、转子铁芯片的加工行业。
背景技术：
目前，铁芯片的成型方法有多种，其中一种是先成型用于成型定子铁芯片的定子 芯毛胚片，定子芯毛胚片成圆环形，其内外直径与铁芯片相同。然后，再以定子芯毛胚片内 圆孔定位切除槽孔和用于铁芯片间的叠合定位、紧固结构等多余材料。这种仅以圆表面定 位的方式，等于只限圆心不限圆周方位(即定心不定向)，其结果因模具制造误差、冲剪 力、模具变形、模具间隙不均、磨损、特别是材料不同轧痕方向(请参见2002年出版李硕本 主编的《锻压手册》之《冲压分册》第98页图2. 2. 18关于轧制方向对尺寸偏差的影响)等 引起毛胚片不同方位的尺寸偏差不一，造成铁芯外侧面或内侧面出现铁芯片错位，且外观 难看。所述方案虽模具简单加工精度高，单个铁芯片内外圆同心度高，冲剪力小，便于自动 送料，但因其不足，使其不能更广泛应用。
发明内容
为了克服上述技术的不足，本发明的目的是要提供一种旋转电机定子、转子铁芯 片的定向冲剪加工方法，该方法有效解决因模具不同刃口引起的铁芯片尺寸偏差不一和因 材料轧痕的不同方位引起的铁芯片尺寸偏差不一而造成铁芯的内、外缘错位，极大改善铁 芯的外观。 本发明是这样实现的，一种旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法，其特 征在于先冲制中部具有转子安装通孔的定子铁芯环形毛胚片，所述环形毛胚片设有旋转 方位的定位标记用于成型时环形毛胚片与冲床模具之间按确定的旋转方位成型，在成型定 子铁芯片后，所述成型的定子铁芯片上制有用于同一定子的定子铁芯片正确叠接的标记。
与现有技术相比，本发明的显著优点 —是先成型定子铁芯环形毛胚片，然后再成型定子铁芯片，便于自动冲剪，节省材 料，降低成本，提高生产效率； 二是定子铁芯环形毛胚片设有旋转方位的定位标记，成型的定子铁芯片制有用 于同一定子的定子铁芯片正确叠接的标记。同一定子中按叠接标记一致叠接的各定子铁 芯片，成型铁芯片时以毛胚片旋转方位的定位标记与冲床模具之间都按确定的旋转方位成 型，以使所述同一定子中按叠接标记一致叠接的各铁芯片任何同一方位的冲切点由对应模 具同一方位的刃口成型，这样能有效解决因模具不同刃口引起的铁芯片尺寸偏差不一而造 成铁芯的内、外缘错位和外观难看的问题。同一定子中按叠接标记一致叠接的各定子铁芯 片，毛胚片以材料轧痕的方位与冲床模具之间都按确定的旋转方位成型也即毛胚片以毛胚 片旋转方位的定位标记与材料轧痕的方位之间都按确定的旋转方位成型，再以毛胚片旋转 方位的定位标记与冲床模具之间都按确定的旋转方位成型所述铁芯片，以使所述同一定子
3中按叠接标记一致叠接的各铁芯片的材料轧痕的安装方位一致，这样能有效解决因材料轧
痕的不同方位引起的铁芯片尺寸偏差不一而造成铁芯的内、外缘错位的问题。 三是成型铁芯片时中心定位件外部与环形毛坯片内孔间以三个不同方位保持对
应配合定位，这样能有效解决因模具不同刃口引起的毛胚片内孔圆度偏差和因材料轧痕的
不同方位引起的毛胚片内孔圆度偏差而造成中心定位精度低的问题，极大地提高铁芯片的
成型精度。
四是毛胚片外缘可设为六边形或多边形且交错排样，大大提高材料利用率。
图1为定子铁芯片主视2为定子铁芯毛胚片具体实施例1图示图3为任意两个定子铁芯片轧痕视图1图4为任意两个定子铁芯片轧痕视图2图5为定子铁芯片组装叠接截面视6为定子铁芯片加工俯视7为定子铁芯片加工截面主视8为定子铁芯片毛胚压痕主视9为定子铁芯片毛胚压痕局部剖视10为定子铁芯毛胚片具体实施例2图示图11为定子铁芯毛胚片具体实施例2加工成型图其中l-定子铁芯环形毛胚片中心通孔 2-定子铁芯环形毛胚片 3-旋转方位
的定位标记4-定子铁芯片5-正确叠接标记6-轧痕7-定子铁芯片较厚端8-定子 铁芯片较薄端9-冲制定子铁芯片的下模10-周向定位构件11-内孔定位钉12-定子 铁芯毛胚片送料辅助定位钉13-压痕14-气隙15-凸出外缘1最外侧至内圆中心的距 离16-凸出外缘2最外侧至内圆中心的距离
具体实施例方式以下为本发明一个具体实施例 参照图1 图9，一种旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法，其特征在 于先冲制中部具有转子安装通孔1的定子铁芯环形毛胚片2，所述环形毛胚片2设有旋转 方位的定位标记3用于成型时环形毛胚片2与冲床模具之间按确定的旋转方位成型，所述 定位标记3在毛胚片2成型时用于限制环形毛胚片2与冲床模具之间的旋转方位，同时在 定子铁芯片4成型时用于环形毛胚片2与冲制定子铁芯片的冲床模具之间限制环形毛坯片 2的旋转方位，所述成型的定子铁芯片4上制有用于同一定子的定子铁芯片正确叠接的标 记5，使同一定子按叠接标记一致叠接的各铁芯片4都按确定的旋转方位成型。
上述环形毛胚片的外周部设有至少两个的用于与模具配合定位的旋转定向凸部， 作为旋转方位的定位标记3 (见图2)，在定子铁芯片4成型冲制工序的步骤中切除多余的旋 转定向凸部，在铁芯芯片4上制有用于同一定子的定子铁芯片正确叠接的标记5 (见图3和 图4)。
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在上述冲制步骤中，定位标记3还用于确定材料轧痕6与毛胚片2的旋转方位，使 同一定子铁芯按叠接标记一致叠接的铁芯片中任意两个铁芯片的轧痕6的方位线的夹角 不大于20度(见图3)。 在上述冲制步骤中，对于斜槽定子铁芯定位标记3还用于确定材料轧痕6与毛胚 片2的旋转方位，使同一定子铁芯按叠接标记一致叠接的铁芯片中任意两个铁芯片的轧痕 6的方位线的夹角不大于45度(见图4)。 在组装上述定子铁芯芯片4时，将因辊轧加工误差而产生的两侧厚薄出现偏差的 铁芯芯片交错叠接，即将上一铁芯芯片的较薄端7与上、下相邻铁芯片的较厚端8叠合(见 图5)。 上述的环形毛胚片2在定子铁芯片成型冲制工序中采用模具冲制；所述模具的下 模9与环形毛胚片2之间设置有中心定位件和环形毛坯片旋转限位的周向定位构件10 (见 图6和图7)。 上述中心定位件由设于下模的内孔定位钉11构成，所述内孔定位钉11的外周部 与定子铁芯毛胚片的内孔1相配合(见图6和图7)。 上述下道冲制定子铁芯片4的下模上端面的周部上设置有利于自动送料时辅助 挡料的辅助定位钉12 (见图6和图7)。 上述在冲制毛胚片时，片上常有添加冷却、润滑液，因此在毛胚片上的废料部冲制 若干点压痕13 (见图8)，以便形成气隙14(见图9)，可防止自动送料时因相邻毛胚片间残 留有油液使片很难分开。 上述作为旋转方位的定位标记3的凸部(见图2)，分布在定子铁芯片外缘的扣片 槽处或焊接槽处且排样时分布在废料部，以设置两个凸缘为例，其中一个最外侧至内圆中 心的距离15大于另一个最外侧至内圆中心的距离16(见图2)，这便于自动判断方位及整 理，同时更有利于自动送料，同时其轮廓设为不对称，便于自动判断毛剌方向。
本发明的另一具体实施例如下 参考图10和图ll，毛胚片2外缘设为六边形，定位标记3用于确定材料轧痕6与 毛胚片2的旋转方位，同时用于定子铁芯片4成型时环形毛胚片2与冲床模具之间确定环 形毛坯片2的旋转方位，铁芯片4成型后如图11所示。
权利要求
一种旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法，其特征在于先冲制中部具有转子安装通孔的定子铁芯环形毛胚片，所述环形毛胚片设有旋转方位的定位标记用于成型时环形毛胚片与冲床模具之间按确定的旋转方位成型，在成型定子铁芯片后，所述成型的定子铁芯片上制有用于同一定子的定子铁芯片正确叠接的标记。
2. 根据权利要求1所述的旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法，其特征在于所述环形毛胚片的外周部设有至少两个的用于与模具配合定位的旋转定向凸部，在定子铁芯片成型冲制工序的步骤中切除多余的旋转定向凸部，在铁芯芯片上制有用于同一定子的定子铁芯片正确叠接的标记。
3. 根据权利要求1所述的旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法，其特征在于在上述冲制步骤中，使同一定子铁芯按叠接标记一致叠接的铁芯片中任意两个铁芯片的轧痕的方位线的夹角不大于20度。
4. 根据权利要求1所述的旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法，其特征在于在上述冲制步骤中，对于斜槽定子铁芯，使同一定子铁芯按叠接标记一致叠接的铁芯片中任意两个铁芯片的轧痕的方位线的夹角不大于45度。
5. 根据权利要求1所述的旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法，其特征在于在组装上述定子铁芯芯片时，将因辊轧加工误差而产生的两侧厚薄出现偏差的铁芯芯片交错叠接，即将上一铁心芯片的较薄端与上、下相邻铁芯片的较厚端叠合。
6. 根据权利要求1所述的旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法，其特征在于所述的环形毛胚片在定子铁芯片成型冲制工序中采用模具冲制；所述模具的下模与环形毛胚片之间设置有中心定位件和环形毛坯片旋转限位的周向定位构件。
7. 根据权利要求6所述的旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法，其特征在于所述中心定位件由设于下模的内孔定位钉构成，所述内孔定位钉的外周部与定子铁芯毛胚片的内孔相配合。
8. 根据权利要求6和7所述的旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法，其特征在于所述下道冲制定子铁芯片的下模上端面的周部上设置有利于自动送料时辅助挡料的辅助定位钉。
全文摘要
本发明公开一种旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法，其特征在于先冲制中部具有转子安装通孔的定子铁芯环形毛坯片，所述环形毛坯片设有旋转方位的定位标记用于成型时环形毛胚片与冲床模具之间按确定的旋转方位成型，在成型定子铁芯片后，所述成型的定子铁芯片上制有用于同一定子的定子铁芯片正确叠接的标记。本发明的目的是要提供一种旋转电机定子、转子铁芯片的定向冲剪加工方法，该方法有效解决因模具不同刃口引起的铁芯片尺寸偏差不一和因材料轧痕的不同方位引起的铁芯片尺寸偏差不一而造成铁芯的内、外缘错位，极大改善铁芯的外观。
文档编号H02K15/02GK101719705SQ200910311649
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者陈石云 申请人:陈石云