专利名称：电机磁钢安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机磁钢安装结构，属于电机生产制造的技术领域。技术背景
现有技术中的电机磁钢通常是通过胶水粘结在机壳内壁之后然后再通过在相邻磁钢之间设置弹簧夹来对磁钢之间圆周方向进行定位。上述磁钢的安装方式存在装配较为困难，且环保性较差，胶水在电机运转过程中容易受热融化造成磁钢松动或脱落等问题。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种装配较为方便，环保性较好，磁钢定位可靠精确的电机磁钢安装结构，解决了现有磁钢安装结构存在的装配较为困难，且环保性较差，胶水在电机运转过程中容易受热融化造成磁钢松动或脱落等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括机壳和间隔均匀设置在机壳内壁的磁钢，其特征在于相邻磁钢之间设有定位片，定
位片的轴向长度小于磁钢的轴向长度，定位片轴向居中布置在相邻磁钢之间，定位片与机壳之间通过螺钉连接；在机壳内壁两端则分别设置有环形定位夹，
环形定位夹对应于相邻磁钢之间的位置分别形成有轴向凸出的凸头，凸头紧配在相邻磁钢之间，环形定位夹对应于凸头之间的部位与磁钢的端部接触将磁钢轴向定位。相邻磁钢之间通过定位片圆周方向粗略定位，凸头紧配在相邻磁钢之间将磁钢圆周方向精确定位，环形定位夹对应于凸头之间的部位则与磁钢的端部接触将磁钢轴向定位，从而实现了磁钢与机壳之间的圆周方向定位和轴向定位，磁钢与机壳之间无需胶水粘结， 一方面较为环保，另一方面也便于装配，同时磁钢在机壳内壁的定位既可靠又精确。
作为优选，所述定位片端部与环形定位夹的凸头端部之间具有间隙，从而可保证环形定位夹介于凸头之间的端面与磁钢紧密接触，保证磁钢轴向的精确定位。
作为优选，所述环形定位夹的外壁形成环形凸环，环形凸环的一个端面与机壳的端面相接触，从而可实现环形定位夹的轴向可靠固定。
因此，本实用新型具有装配较为方便，环保性较好，磁钢定位可靠精确等特点。
图1是本实用新型的一种立体结构示意图；图2是本实用新型的一种主视结构示意图3是图2的俯视结构示意图4是图3的C-C视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一歩具体的说明。
实施例l:如图l、图2、图3和图4所示，两个磁钢1间隔均匀地设置在机壳2的内壁，相邻磁钢1之间设有定位片3，定位片3的轴向长度小于磁钢1的轴向长度，定位片3轴向居中布置在相邻磁钢1之间，定位片3与机壳2之间通过螺钉连接；在机壳内壁两端则分别设置有环形定位夹4，环形定位夹4对应于相邻磁钢1之间的位置分别形成有轴向凸出的凸头5，凸头5紧配在相邻磁钢1之间，环形定位夹4对应于凸头5之间的部位与磁钢1的端部接触将磁钢l轴向定位，定位片3端部与环形定位夹4的凸头端部之间具有间隙，环形定位夹4的外壁形成环形凸环6，环形凸环6的一个端面与机壳2的端面相接触。
相邻磁钢之间通过定位片圆周方向粗略定位，凸头紧配在相邻磁钢之间将磁钢圆周方向精确定位，环形定位夹对应于凸头之间的部位则与磁钢的端部接触将磁钢轴向定位，从而实现了磁钢与机壳之间的圆周方向定位和轴向定位，磁钢与机壳之间无需胶水粘结， 一方面较为环保，另一方面也便于装配，同时磁钢在机壳内壁的定位既可靠又精确。
权利要求1、一种电机磁钢安装结构，包括机壳和间隔均匀设置在机壳内壁的磁钢，其特征在于相邻磁钢之间设有定位片，定位片的轴向长度小于磁钢的轴向长度，定位片轴向居中布置在相邻磁钢之间，定位片与机壳之间通过螺钉连接；在机壳内壁两端则分别设置有环形定位夹，环形定位夹对应于相邻磁钢之间的位置分别形成有轴向凸出的凸头，凸头紧配在相邻磁钢之间，环形定位夹对应于凸头之间的部位与磁钢的端部接触将磁钢轴向定位。
2、 根据权利要求l所述的电机磁钢安装结构，其特征在于所述定位片端部 与环形定位夹的凸头端部之间具有间隙。
3、 根据权利要求1或2所述的电机磁钢安装结构，其特征在于所述环形定位夹的外壁形成环形凸环，环形凸环的一个端面与机壳的端面相接触。
专利摘要本实用新型涉及一种电机磁钢安装结构。它包括机壳和间隔均匀设置在机壳内壁的磁钢，其特征在于相邻磁钢之间设有定位片，定位片的轴向长度小于磁钢的轴向长度，定位片轴向居中布置在相邻磁钢之间，定位片与机壳之间通过螺钉连接；在机壳内壁两端则分别设置有环形定位夹，环形定位夹对应于相邻磁钢之间的位置分别形成有轴向凸出的凸头，凸头紧配在相邻磁钢之间，环形定位夹对应于凸头之间的部位与磁钢的端部接触将磁钢轴向定位。它装配较为方便，环保性较好，磁钢定位可靠精确，解决了现有磁钢安装结构存在的装配较为困难，且环保性较差，胶水在电机运转过程中容易受热融化造成磁钢松动或脱落等问题。
文档编号H02K1/17GK201403008SQ200920117740
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者吴兴国, 金宇航 申请人:许晓华