专利名称：一种特高压耐压塔跳线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及特高压电网领域，尤其涉及特高压电网中的跳线布置。
背景技术：
随着我国大型火电基地的形成和巨型水电站的建设，需要建设跨区域、大容量、远距离、低功耗的国家级特高压骨干电网。特高压电网能大大提升我国电网的输送能力。据国家电网公司提供的数据显示，一回路特高压直流电网可以送600万千瓦电量，相当于现有500千伏直流电网的5到6倍，而且送电距离也是后者的2到3倍，因此效率大大提高。此外，据国家电网公司测算，输送同样功率的电量，如果采用特高压线路输电可以比采用500千伏超高压线路节省60%的土地资源。 耐张塔的线间距离主要是由导线在档距离中央和跳线对铁塔构件的间隙决定。对特高压送电线路，由于绝缘子片数多，耐张绝缘子吨位大，从而导致跳线间距离增大即跳线档距变长，引起跳线弧垂增大。为了保证特高压线路与地面的安全距离，需要相应的增加耐压塔的高度。跳线弧垂的大小还会直接决定跳线风偏后与耐压塔的距离，为了保证跳线与耐压塔之间的安全距离，目前通过增加杆塔的长度来加大塔杆末端与耐压塔之间的距离。[0004] 目前，采用增加耐压塔和耐压塔塔杆的尺寸的方案虽然可以解决因弧垂加大而引起的安全问题，但是这种方案需要投入较高的经济成本来设立更高的耐压塔和更大的耐压塔塔杆。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种特高压耐压塔跳线装置，通过使用刚性跳线来减小跳线的弧垂。不但增大了跳线与地面的距离，还有效地减小了跳线风偏。使得耐压塔的塔身尺寸和耐压塔塔杆尺寸可以在保证安全的情况下进一步减小。从而有效的节约了耐压塔的架设成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种耐张塔跳线装置，其特征
在于，包括管状刚性跳线和软跳线，所述刚性跳线的两端分别连接软跳线，所述软跳线的另
一端分别与输电电网的导线连接。 优选的，所述管状刚性跳线为铝管。 优选的，所述管状刚性跳线为两个并平行装设为一组。 优选的，所述每组的管状刚性跳线间还设有间隔棒。 优选的，所述管状刚性跳线上还设有拉杆；所述拉杆的一端与所述管状刚性跳线连接，另一端与耐张塔或耐张塔上的绝缘子串连接。[0011] 优选的，所述管状刚性跳线的两端均设有拉杆。 优选的，所述管状刚性跳线上还设有跳串；所述跳串的一端与所述管状刚性跳线连接，另一端与耐张塔或耐张塔上的绝缘子串连接。[0013] 优选的，所述管状刚性跳线的两端均设有跳串。[0014] 优选的，所述软跳线与输电电网的导线的连接处设有屏蔽均压环。 优选的，所述软跳线与管状刚性跳线的连接处设有屏蔽均压环。 优选的，所述管状刚性跳线还设有重锤。 优选的，所述软跳线间设有间隔棒。 从上述技术方案可见，在本实用新型实施例中把现有的软跳线的中间部分改为刚 性跳线，由于刚性跳线不会像软跳线那样因重力作用产生弧形垂度，从而使跳线的弧垂有 效的减小。从而可以在保证输电线路的安全高度的前提下使耐压塔的塔身高度相应降低。 另外，通过减小跳线弧垂使得跳线风偏的减小，可以在保证跳线与耐压塔的安全距离的前 提下使得耐压塔塔杆的尺寸减小。 综上所述，通过本实用新型实施例可以使得耐压塔塔身和耐压塔的塔杆尺寸减 小，从而有效的节约了耐压塔的建设成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一所提供的拉杆式铝管跳线示意图。
图2为本实用新型实施例一所提供的拉杆式铝管的俯视示意图。
图3为本实用新型实施例一所提供的输电线路处均压屏蔽环示意图。 图4为本实用新型实施例二所提供的铝管连接处均压屏蔽环示意图。 图5为本实用新型实施例一所提供的另一实施方式示意图。 图6为本实用新型实施例二所提供的跳串式铝管俯视示意图。 图7为本实用新型实施例二所提供的跳串式铝管跳线示意图。
具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 实施例一 如图1至图4所示，本实施例提供了一种特高压耐压塔跳线装置，该跳线装置在跳 线的中部使用刚性材料铝管，有效的减小了弧垂，从而可以减小耐压塔和耐压塔塔杆的尺 寸，减少耐压塔的建设成本。 在本实施例中，跳线装置中间段使用铝管式跳线l，所述铝管式跳线1由两个或多 个平行的铝管跳线组成，铝管式管跳线中还设有用于保证每个铝管之间间距的间隔棒101。 铝管式跳线1既可以导流又起到支撑作用。所述铝管式跳线1的两端连接有软跳线2，铝 管式跳线1和软跳线2的连接处还设有用于改善电力设备的电压分布、增加防电晕性能和 降低无线电干扰电压的屏蔽均压环5。软跳线2的另一端连接输电线路的导线4形成电流通路，所述导线4和软跳线2的连接处还设有同样用于改善电力设备的电压分布、增加防电晕性能和降低无线电干扰电压的屏蔽均压环6。在铝管式跳线中设有用于减小风偏的重锤102，通过增加铝管式跳线1的重量来减少风力对跳线的风偏。在铝管式跳线1的两端还分别设有用于负荷跳线及重锤重量和起到稳定跳线作用的拉杆3。所述拉杆3 —端与铝管式跳线1连接，另一端连接在耐压塔上。为了避免重锤的重量造成铝管的变形，所述重锤102的位置与拉杆3在铝管的位置相对应。为了方便检修人员从耐压塔到所述的铝管式跳线上检修，拉杆3制作为爬梯状，可以供检修人员通行。 如图5所示，上述实施例一中的拉杆中连接耐压塔的一端还可以连接到耐张塔上的绝缘子串7上。[0033] 实施例二 如图6图7所示，本实施例提供了一种特高压耐压塔跳线装置，该跳线装置在跳线的中部使用刚性材料铝管，有效的减小了弧垂，从而可以减小耐压塔和耐压塔塔杆的尺寸，减少耐压塔的建设成本。 该铝管式跳线与上述实施例一所述跳线基本相同，跳线装置中间段使用铝管式跳线21，所述铝管式跳线21由两个或多个平行的铝管跳线组成，铝管式管跳线中还设有用于保证每个铝管之间间距的间隔棒201。铝管式跳线21既可以导流又起到支撑作用。所述铝管式跳线21的两端连接有软跳线22，铝管式跳线21和软跳线22的连接处还设有用于改善电力设备的电压分布、增加防电晕性能和降低无线电干扰电压的屏蔽均压环25。软跳线22的另一端连接输电线路的导线24形成电流通路，所述导线24和软跳线22的连接处还设有同样用于改善电力设备的电压分布、增加防电晕性能和降低无线电干扰电压的屏蔽均压环27。在铝管式跳线中设有用于减小风偏的重锤202，通过增加铝管式跳线21的重量来减少风力对跳线的风偏。与实施例一不同的是，在铝管式跳线21上还设有用于负荷跳线及重锤重量和起到稳定跳线作用的跳串23。所述跳串23 —端与铝管式跳线21连接，另一端连接在耐张塔上的绝缘子串上。为了避免重锤的重量造成铝管的变形，所述重锤202的设立位置与跳串23在铝管的位置相对应。 综上所述，本实用新型通过把现有的软跳线的中段改为没有弧垂的刚性材料，解决了特高压耐压塔因为跳线档距大造成的弧垂变大的缺点，有效的减小了跳线的弧垂和风偏。还通过使用重锤的方式更进一步的有效控制跳线的风偏。可以在保证了特高压输电线路中跳线与耐压塔及地面的安全距离的情况下，比使用现有的技术方案的耐压塔和耐压塔塔杆尺寸减小。从而节约了特高压耐压塔的建设成本。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种耐张塔跳线装置，其特征在于，包括管状刚性跳线和软跳线，所述刚性跳线的两端分别连接软跳线，所述软跳线的另一端分别与输电电网的导线连接。
2. 根据权利要求1所述跳线装置，其特征在于，所述管状刚性跳线为铝管。
3. 根据权利要求1或2所述跳线装置，其特征在于，所述管状刚性跳线为两个并平行装设为一组。
4. 根据权利要求3所述跳线装置，其特征在于，所述每组的管状刚性跳线间还设有间隔棒。
5. 根据权利要求l所述跳线装置，其特征在于，所述管状刚性跳线上还设有拉杆；所述拉杆的一端与所述管状刚性跳线连接，另一端与耐张塔或耐张塔上的绝缘子串连接。
6. 根据权利要求5所述跳线装置，其特征在于，所述管状刚性跳线的两端均设有拉杆。
7. 根据权利要求5、6所述跳线装置，其特征在于，所述拉杆为爬梯状。
8. 根据权利要求l所述跳线装置，其特征在于，所述管状刚性跳线上还设有跳串；所述跳串的一端与所述管状刚性跳线连接，另一端与耐张塔或耐张塔上的绝缘子串连接。
9. 根据权利要求8所述跳线装置，其特征在于，所述管状刚性跳线的两端均设有跳串。
10. 根据权利要求1所述跳线装置，其特征在于，所述软跳线与输电电网的导线的连接处设有屏蔽均压环。
11. 根据权利要求1所述跳线装置，其特征在于，所述软跳线与管状刚性跳线的连接处设有屏蔽均压环。
12. 根据权利要求1所述跳线装置，其特征在于，所述管状刚性跳线还设有重锤。
专利摘要一种耐张塔跳线装置，包括管状刚性跳线和软跳线，所述刚性跳线的两端分别连接软跳线，所述软跳线的另一端分别与输电电网的导线连接。本实用新型通过把现有的软跳线的中段改为没有弧垂的刚性材料，解决了特高压耐压塔因为跳线档距大造成的弧垂变大的缺点，有效的减小了跳线的弧垂和风偏。还通过使用重锤的方式更进一步的有效控制跳线的风偏。可以在保证了特高压输电线路中跳线与耐压塔及地面的安全距离的情况下，比使用现有的技术方案的耐压塔和耐压塔塔杆尺寸减小。从而节约了特高压耐压塔的建设成本。
文档编号H02G7/00GK201536243SQ20092016533
公开日2010年7月28日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者丰玉祥, 吴建生, 周刚, 夏波, 康励, 张小力, 张广玉, 张柯, 张耀民, 张鹏飞, 朱永平, 李勇伟, 李奇峰, 李平, 李晋, 李永双, 李霞, 杨林, 王劲, 纪新元, 薛春林, 袁志磊, 赵全江, 赵连岐, 郑永平, 陈兴哲, 陈功, 马志坚, 高福军, 高选, 龚永光 申请人:中国电力工程顾问集团公司;国家电网公司;北京国电华北电力工程有限公司;中国电力工程顾问集团东北电力设计院;中国电力工程顾问集团华东电力设计院;中国电力工程顾问集团中南电力设计院;中国电力工程顾问集团西北电力设计院;中国电力工程顾问集团西南电力设计院