专利名称：箱形真空断路器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电力设备等的箱形真空断路器。
背景技术：
现有箱形真空断路器是将真空阀的可动侧端部通过接触盒及绝缘支承筒等固定在箱体的一端，将真空阀的固定侧端部通过接触盒及支承绝缘体等固定在箱体的另一端的断路器。另外，可动侧及固定侧各自的接触盒上连接着套筒导体。真空阀内具备可动导体和固定导体，其中，上述可动导体与安装在箱体可动侧端部的外部的操作装置的连结机构连接，上述固定导体能够与可动导体接触、脱离，可动侧套筒导体、可动侧接触盒、真空阀的可动导体及固定导体、固定侧接触盒及固定侧套筒导体形成了通电路径。(譬如参照专利文献1)现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利特开2007-306701号公报(图1)
发明内容
发明所要解决的技术问题在上述现有的箱形真空断路器中，在更换真空阀的情况下，一般通过以下方法进行将可动侧及固定侧的套筒从箱体上分离，从而将套筒导体从接触盒拔出，并且使箱体的固定侧端部敞开，以解除对真空阀的固定侧的支承，并取下安装在箱体的可动侧的操作箱、 操作装置以及连结机构，以将真空阀从可动侧拉出，但用这种方法更换真空阀时需要分离的部位很多，因此作业效率低，而且因为分离部位多，所以在更换了真空阀后可能会降低设备的可靠性。本发明为解决上述问题而作，其目的在于提供一种能通过减少分离部位的结构来提高真空阀的更换作业效率的箱形真空断路器。解决技术问题所采用的技术方案在本发明的箱形真空断路器中，将真空阀的固定端通过绝缘支承部件以及支承框架而支承在箱体固定侧，或者将真空阀的固定端通过绝缘支承杆而支承在箱体可动侧，并且省略了支承真空阀的可动端的绝缘支承部件。另外，其特征是，在箱体的可动侧设置开口部，套筒中心导体具有能沿轴向伸缩的滑动连接部。另外，其特征是，不采用上述套筒中心导体的能伸缩的滑动连接部，而是将用于插入套筒中心导体的接触盒的插入部形成通过螺栓连接方式等而可在接触盒上装拆的结构。发明效果采用本发明，在更换真空阀时，无须使套筒从箱体分离或是拆下安装在箱体的可动侧的外部的操作装置或其连结机构，即可使真空阀从箱体可动侧出入，因此能够提高真空断路器更换作业的效率。
图1是表示本发明实施方式1的箱形真空断路器的剖视图。图2是用于说明本发明实施方式1的支承框架安装结构的俯视图。图3是用于说明本发明实施方式1的导体连接部的立体图。图4是表示本发明实施方式2的箱形真空断路器的剖视图。图5是用于说明本发明实施方式2的导体插入部的立体图。图6是表示本发明实施方式3的箱形真空断路器的剖视图。
具体实施例方式实施方式1图1是表示本发明最佳实施方式的箱形真空断路器的剖视图。图2是表示将图1 所示的真空阀予以固定的支承框架和箱体的安装结构的俯视图。以下基于附图来说明实施本发明的实施方式。在图1中，电气性接地的箱体21的主体部21c水平设置，在箱体21的上方设置了一对开口部21a、21b，与各开口部同轴地设置了变流器35a、35b及变流器罩36a、36b，在各开口部的端部安装了绝缘管34a、34b。在箱体21的两端设有开口部21d、21e，在箱体21 的可动侧下部设有开口部21f，为了将箱体内部密封，在各开口部装有盖板22、23、对。由于箱体内部要采用压力不同于大气压的干燥空气或电气绝缘性高的气体等，因此需要有密封性。在箱体21内，真空阀61与主体部21c间隔着空隙设置。该真空阀61由筒状的真空容器62、固定导体64及可动导体65构成，其中，上述真空容器62包括陶瓷等的绝缘筒 62a、62b，上述固定导体64收容在该真空容器62内，其一端与将真空容器62的固定侧端部 62c予以气密密封的端板63接合，上述可动导体65能够与固定导体64接触、脱离，其另一端将安装在真空容器62的可动侧端部62d上的波纹管66贯穿而向真空容器62外伸出。在固定导体64与可动导体65接触的部分分别形成有固定触点6 及可动触点65a。端板63、 固定导体64以及可动导体65采用铜合金或铝合金等导电性金属。另外，用真空容器62、端板63、波纹管66以及可动导体65形成密闭容器，并且在真空阀61内保持真空。在箱体21的外部设有使固定触点6 和可动触点6 作接触脱离断开闭合操作的操作装置49，该操作装置49收容在操作箱50内。操作装置49通过使经由贯穿波纹管 25的操作杆48及绝缘杆46等而连接的可动导体65沿水平方向移动，来使固定触点6 和可动触点6 作接触脱离断开闭合操作。这时，波纹管66追随可动导体65移动，因此可保持真空阀61内的真空，而波纹管25追随操作杆48移动，因此可保持箱体21内的气密性。 另外，绝缘杆46确保了使可动导体65与操作杆48间实现电气绝缘的绝缘距离，并且通过销47而与可动导体65及操作杆48连接。在真空阀61的两端设有固定侧屏蔽罩43及可动侧屏蔽罩44，可动侧屏蔽罩44经过触点45而与可动导体电气连接。固定侧屏蔽罩43配置成覆盖真空阀61的固定侧端部 62c，并且与固定侧的端板63连接。可动侧屏蔽罩44则配置成覆盖真空阀61的可动侧端部62d及可动导体65的端部，并且与真空阀61的可动侧端板67连接。通过将固定侧屏蔽罩43及可动侧屏蔽罩44设成覆盖固定侧端部62c及可动侧端部62d，能够缓解在真空阀 61的固定侧端部62c及可动侧端部62d处的电场集中。另外，固定侧屏蔽罩43通过绝缘支承部件42而安装在支承框架41上，支承框架 41则如图2所示，用螺栓51固定在安装座21g上，该安装座21g固接于箱体21。在固定侧屏蔽罩43及可动侧屏蔽罩44的上部分别设有供下部导体3 及下部导体32b的下端插入的插入部43a、44a。下部导体3 及下部导体32b的上端分别与上部导体31a及上部导体31b的下端作插入连接。另外，在上部导体31a与下部导体32a、上部导体31b与下部导体32b、下部导体32a与插入部43a以及下部导体32b与插入部43b的接触部，为了降低电气性接触电阻，夹着由许多通过自身变形的弹力来形成接触压力的导体板簧片构成的触点33，并且各接触部能够沿着导体的轴向滑动。图3表示触点33的一个例子。在上部导体31a及上部导体31b的上端分别通过螺栓紧固或焊接等方式固接着端子板30a及30b，端子板30a及30b安装在绝缘管3 及34b的上端部并将绝缘管的上端部封闭。以下，说明真空阀61的更换方法。将箱体21的开口部21d及21f各自的盖板22 及23取下，并将绝缘杆46的销47取下，由此将绝缘杆46与操作杆48分离。接着，将下部导体3 及32b分别沿着下部导体3 及32b的轴向向上方拉，直到它们脱离与插入部43a 及4 的接触，并用组装夹具等将它们保持。这样，包含真空阀61在内的从绝缘杆46到支承框架41为止的一体结构便与绝缘杆46、下部导体3 及下部导体32b分离，因此，能够在用组装夹具将支承框架41保持后，松开支承框架41与箱体21的安装座21g间的螺栓51， 从开口部21d水平地拉出包含真空阀61在内的结构来更换真空阀。重新组装时，用与上述分解工序相反的工序进行。即，将包含真空阀61在内的从绝缘杆46到支承框架41为止的一体结构插入箱体21内，再用螺栓51将支承框架41和箱体21的安装座21g固定。将绝缘杆46和操作杆48用销47连接，并将下部导体3 及32b分别插入插入部43a及44a，再安装盖板22及23，即完成重新组装。这样，在更换真空阀61时，无须拆下绝缘管34a、34b及安装在箱体21的可动侧的操作箱50以及操作装置49或操作杆48的连结机构，而只须打开盖板22、23，就能取出真空阀61并进行重新组装，因此，能够提高真空阀61的更换作业效率。本实施方式的触点33是由许多导体板簧片构成的触点，但只要能沿导体的轴向滑动，则采用譬如将导体螺旋弹簧卷绕在导体上的方式等也能获得同样的效果。实施方式2图4是说明用于实施本发明的实施方式2的箱形真空断路器的图。以下，基于附图来说明实施本发明的实施方式。供导体52a以及导体52b插入的适配器53a及5 用螺栓紧固在固定侧屏蔽罩43及可动侧屏蔽罩44上。图5表示适配器53a及53b，在位于中央的插入部的周围配置了螺栓插入用孔M。在导体5 及导体52b与适配器53a及53b的接触部配置了图3所示的触点33。其他结构则与实施方式1相同。以下，说明真空阀61的更换方法。将箱体21的开口部21d及21f各自的盖板22 及23取下，并将绝缘杆46的销47取下，由此将绝缘杆46与操作杆48分离。接着，通过将适配器53a及53b的螺栓全部取下，使适配器53a及5 与固定侧屏蔽罩43及可动侧屏蔽罩44分离。这样，包含真空阀61在内的从绝缘杆46到支承框架41为止的一体结构便与操作杆48、导体5 及导体52b分离，因此，能够在用组装夹具保持支承框架41的状态下， 松开支承框架41与箱体21的安装座21g间的螺栓51，从开口部21d水平地拉出包含真空阀61在内的结构来更换真空阀61。重新组装时，用与上述分解工序相反的工序进行。艮口， 将包含真空阀61在内的从绝缘杆46到支承框架41为止的一体结构插入箱体21内，再用螺栓51将支承框架41和箱体21的安装座21g固定。将绝缘杆46和操作杆48用销47连接，并用螺栓将插入导体5 及导体52b的适配器53a及5 与固定侧屏蔽罩43及可动侧屏蔽罩44连接，再安装盖板22及23，即完成重新组装。实施方式3图6是说明用于实施本发明的实施方式3的箱形真空断路器的图。以下，基于附图来说明实施本发明的实施方式。在真空阀61的两端，通过端板63及端板67分别安装着固定侧屏蔽罩43及可动侧屏蔽罩44。固定侧屏蔽罩43将利用螺栓56安装的绝缘支承杆 55的另一端固定在箱体21的可动侧开口部21e的盖板M上，由此将真空阀61保持在箱体 21内的规定位置上。其他结构则与实施方式1相同。以下说明真空阀61的更换方法。将箱体21的开口部21d及21f各自的盖板22 及23取下，并将绝缘杆46的销47取下，由此将绝缘杆46与操作杆48分离。接着，将下部导体3 及32b分别沿着下部导体3 及32b的轴向向上方拉，直到它们脱离与插入部43a 及4 的接触，并用组装夹具等将它们保持。这样，包含真空阀61在内的从绝缘杆46到支承框架41为止的一体结构便与操作杆48、下部导体3 及32b分离，因此能够取下固定侧屏蔽罩44的螺栓56，从开口部21d水平地拉出包含真空阀61在内的结构来更换真空阀。 重新组装时，用与上述分解工序相反的工序进行。即，将包含真空阀61在内的从绝缘杆46 到支承框架41为止的一体结构插入箱体21内，再用螺栓56将固定侧屏蔽罩44和绝缘支承杆阳加以固定。将绝缘杆46和操作杆48用销47连接，并将下部导体3 及32b分别插入插入部43a及44a，再安装盖板22及23，即完成重新组装。符号说明21箱体，21a开口部，21b开口部，21c主体部，21d开口部，21e开口部，21f开口部， 21g安装座，22盖板，23盖板，24盖板，25波纹管，31a上部导体，31b上部导体，32a下部导体，32b下部导体，33触点，3 绝缘管，34b绝缘管，35a变流器，35b变流器，36a变流器罩， 36b变流器罩，43固定侧屏蔽罩，43a插入部，44可动侧屏蔽罩，4 插入部，45触点，46绝缘杆，47销，48操作杆，49操作装置，50操作箱，51螺栓，52a导体，52b导体，53a适配器，53b 适配器，54螺栓插入用孔，55绝缘支承杆，56螺栓，61真空阀，62真空容器，62a绝缘筒，62b 绝缘筒，62c固定侧端部，62d可动侧端部，63端板，64固定导体，65可动导体，66波纹管，67 端板
权利要求
1.一种箱形真空断路器，具有压力箱，该压力箱电接地，具有多个开口部且封入有绝缘性气体； 绝缘管，该绝缘管的一端与所述压力箱连接，另一端被端子导体气密封； 真空阀，该真空阀设于所述压力箱中，收容有固定导体以及能够与该固定导体接触、脱离的可动导体；拉出导体，该拉出导体同轴地配设于所述绝缘管内且与所述端子导体连接； 连接导体，该连接导体将所述拉出导体、所述固定导体以及所述可动导体之间加以连接；以及开闭机构，该开闭机构通过与所述可动导体连接的绝缘杆而对所述可动导体实施驱动，所述箱形真空断路器的特征在于，对所述真空阀的固定侧端部予以支承的绝缘支承部件在所述压力箱的固定侧开口部附近以能够实现装拆的方式安装在所述压力箱上，所述拉出导体和所述连接导体能够沿所述拉出导体的轴向滑动，并且在所述拉出导体上至少设置一处能够沿轴向滑动的连接部。
2.一种箱形真空断路器，具有压力箱，该压力箱电接地，具有多个开口部且封入有绝缘性气体； 绝缘管，该绝缘管的一端与所述压力箱连接，另一端被端子导体气密封； 真空阀，该真空阀设于所述压力箱中，收容有固定导体以及能够与该固定导体接触、脱离的可动导体；拉出导体，该拉出导体同轴地配设于所述绝缘管内且与所述端子导体连接； 连接导体，该连接导体将所述拉出导体、所述固定导体以及所述可动导体之间加以连接；以及开闭机构，该开闭机构通过与所述可动导体连接的绝缘杆而对所述可动导体实施驱动，所述箱形真空断路器的特征在于，对所述真空阀的固定侧端部予以支承的绝缘支承部件在所述压力箱的固定侧开口部附近以能够实现装拆的方式安装在所述压力箱上，具有将所述拉出导体与所述连接导体加以连接的适配器，并具有能够使所述适配器与所述连接导体实现装拆的连接机构。
3.一种箱形真空断路器，具有压力箱，该压力箱电接地，具有多个开口部且封入有绝缘性气体； 绝缘管，该绝缘管的一端与所述压力箱连接，另一端被端子导体气密封； 真空阀，该真空阀设于所述压力箱中，收容有固定导体以及能够与该固定导体接触、脱离的可动导体；拉出导体，该拉出导体同轴地配设于所述绝缘管内且与所述端子导体连接； 连接导体，该连接导体将所述拉出导体、所述固定导体以及所述可动导体之间加以连接；以及开闭机构，该开闭机构通过与所述可动导体连接的绝缘杆而对所述可动导体实施驱动，所述箱形真空断路器的特征在于，具有连接机构，该连接机构能够使固定于所述压力箱的绝缘支承部件与所述真空阀的固定侧端部之间的连接部在所述压力箱的固定侧开口部附近实现装拆，所述拉出导体和所述连接导体能够沿所述拉出导体的轴向滑动，并且在所述拉出导体上至少设置一处能够沿轴向滑动的连接部。
4.一种箱形真空断路器，具有压力箱，该压力箱电接地，具有多个开口部且封入有绝缘性气体； 绝缘管，该绝缘管的一端与所述压力箱连接，另一端被端子导体气密封； 真空阀，该真空阀设于所述压力箱中，收容有固定导体以及能够与该固定导体接触、脱离的可动导体；拉出导体，该拉出导体同轴地配设于所述绝缘管内且与所述端子导体连接； 连接导体，该连接导体将所述拉出导体、所述固定导体以及所述可动导体之间加以连接；以及开闭机构，该开闭机构通过与所述可动导体连接的绝缘杆而对所述可动导体实施驱动，所述箱形真空断路器的特征在于，具有连接机构，该连接机构能够使固定于所述压力箱的绝缘支承部件与所述真空阀的固定侧端部之间的连接部在所述压力箱的固定侧开口部附近实现装拆，具有将所述拉出导体、所述固定导体及可动导体加以连接的适配器，具有将所述拉出导体与所述连接导体加以连接的适配器，并具有能够使所述适配器与所述连接导体实现装拆的连接机构。
5.如权利要求1至4中任一项所述的箱形真空断路器，其特征在于，在所述压力箱可动侧的有所述绝缘杆存在的位置设置开口部。
全文摘要
本发明的箱形真空断路器将真空阀的固定端部通过绝缘支承部件以及支承框架而支承在箱体固定侧，或者将真空阀的固定端部通过绝缘支承杆而支承在箱体可动侧，并且省略了支承真空阀的可动端部的绝缘支承部件。另外，在箱体的可动侧设置开口部，套筒中心导体具有能够沿轴向伸缩的滑动连接部，本发明的箱形真空断路器能够最大限度地缩小更换真空阀时的拆卸范围。
文档编号H02B13/02GK102598445SQ20098016230
公开日2012年7月18日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者大塚恭一, 有冈正博 申请人:三菱电机株式会社