专利名称：一种轧管机直流调速系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及轧管机领域，更具体地说，涉及一种轧管机直流调速系统。
背景技术：
直流电动机作为直流电力拖动系统中的原动机根据其励磁方式的不同，分为他励 和自励两种类型。他励直流电机具有优越的调速性能，目前仍广泛地应用于对调速性能要 求较高的生产机械上，如大型立式车床、大型轧管机、轧管机、拉拔机等生产机械中。他励直流电机在工作过程中由于负载的变化而引起的电动机转速的变化，称为速 度变化；如果负载转矩保持不变，通过采取人为的措施而实现生产机械转速的变化，称为速 度调节，简称调速。他励直流电机调速的方法一般有几种机械方法调速、电气方法调速和机械电气 配合方法调速。机械调速通过改变传动机构速比来实现调速，电气调速则通过改变电气控 制参数来改变电动机运行的工作点来实现调速。机械电气配合方法调速，则可以用较简单 的电气控制设备和变速机构来调速。现有技术中，在轧管机中的他励直流电机的调速采用的是分离元件的可控硅控制 调速系统。由于分离元件的直流调速系统的控制点多，线长，电机反向靠接触器切换，电机 的起动依靠逐级切除大功率电阻进行，所以能耗高，性能不稳定，故障率高，维修费用高，不 能满足生产需要。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种无绝缘轨道电路模拟仪，以实现提高调试效率 的目的。本发明实施例是这样实现的一种轧管机直流调速系统，包括数字硅直流调速器、可编程逻辑控制器、光电编 码器和光电开关；所述可编程逻辑控制器根据预设程序和光电编码器、光电开关的光电信号控制数 字硅直流调速器；所述光电编码器用于测定所述轧管机中电机的运转速度；
所述光电开关用于测定所述轧管机轧制速度。 从上述的技术方案可以看出，在本发明实施例中，通过所述可编程逻辑控制器根 据预设程序和光电编码器、光电开关的光电信号控制数字硅直流调速器；从而可以根据光 电编码器测定的轧管机中电机的运转速度以及光电开关测定的轧管机轧制速度来调节轧 管机中电机的转速。由于本发明实施例中的技术方案采用的元件集中，控制点少，线路较 短，利用光电编码器的检测实现闭环恒速控制，可根据轧制管材的材质和规格方便随时地 调整合适的轧制速度。另外，本发明实施例中可以实现准确停车、正点动和反点动，方便操 作，减少操作强度，从而可提高生产效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例中所述轧管机直流调速系统的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。为了有效地提高生产效率，本发明实施例提供一种轧管机直流调速系统，如图所 示，包括数字硅直流调速器1、可编程逻辑控制器2、光电编码器3和光电开关3 ；可编程逻 辑控制器2根据预设程序和光电编码器3、光电开关4的光电信号控制数字硅直流调速器 1 ；光电编码器3用于测定轧管机中电机的运转速度；光电开关4用于测定所述轧管机轧制 速度。在本实施例中，通过所述可编程逻辑控制器1根据预设程序和光电编码器3、光电开 关4的光电信号控制数字硅直流调速器1。在本发明实施例中，可编程逻辑控制器2具体可以为欧姆龙C200HE-CUP42PLC控 制核心；数字硅直流调速器1具体可以采用西门子直流调速器为调速装置；通过光电编码 器3和光电开关4的检测运算，实现管材闭环恒速轧制和机头准确停车。轧制速度可根据 工艺要求从0 100次/分无极变化。本发明实施例中，根据轧管机主电机四象限工作的特点，将现有技术中的 116KW/220V主直流电机控制由传统的继电器、直流接触器控制改为本发明中的数字硅直流 调速器1来实现控制功能。数字硅直流调速器1可以选用西门子可逆的6RA7087-6DV62型 调速器，其额定电流为850A，额定电压为400V，该型调速器具有体积小、重量轻、应用范围 广、性能稳定，调试方便等特点，同时具有完善的过流、过压、欠压、超速检测等保护系统，且 故障率低。由于在本发明实施例中，主机调速由现有技术中的弱磁调速改为本发明实施例中 的改变电枢电压调速，所以轧制速度可以从50 90次/分设五个挡位，每挡设定为固定速 度，利用光电编码器3的检测实现闭环恒速控制，可根据轧制管材的材质和规格方便随时 地调整合适的轧制速度。另外还增加准确停车、正点动和反点动，方便操作，减少操作强度， 从而可进一步提高生产效率。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
1. 一种轧管机直流调速系统，其特征在于，包括数字硅直流调速器、可编程逻辑控制 器、光电编码器和光电开关；所述可编程逻辑控制器根据预设程序和光电编码器、光电开关的光电信号控制数字硅 直流调速器；所述光电编码器用于测定所述轧管机中电机的运转速度； 所述光电开关用于测定所述轧管机轧制速度。
全文摘要
本实施例公开了一种轧管机直流调速系统，包括数字硅直流调速器、可编程逻辑控制器、光电编码器和光电开关；可编程逻辑控制器根据预设程序和光电编码器、光电开关的光电信号控制数字硅直流调速器；光电编码器用于测定轧管机中电机的运转速度；光电开关用于测定所述轧管机轧制速度。在本实施例中，通过所述可编程逻辑控制器根据预设程序和光电编码器、光电开关的光电信号控制数字硅直流调速器；由于本实施例中的技术方案采用的元件集中，控制点少，线路较短，利用光电编码器的检测实现闭环恒速控制，可根据轧制管材的材质和规格方便随时地调整合适的轧制速度，可以实现准确停车、正点动和反点动，方便操作，减少操作强度，从而可提高生产效率。
文档编号H02P7/00GK102122912SQ20101058666
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者曹烈铭 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司