专利名称：一种扭转操作杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械性能稳定、电气性能可靠的扭转操作杆。
背景技术：
为了提高封闭组合电器的可靠性，同时减小设备体积，在封闭组合电器(GIS)的 隔离开关位置采用多工位结构替代单工位结构，使扭转操作替代推拉操作成为一个很好的 选择。同时，由于设备检修时间由5年检修一次提高到10年检修一次，操作杆的吸湿性能 必须很低，才能保证绝缘管的绝缘电阻、绝缘强度不会降低。另外，操作负荷增加，要求材料 的弯、扭性能必须成倍增加才能满足要求。现有技术中的一种扭转操作杆，如图4所示，其采用填充氧化铝或石英砂的环氧 树脂浇注材料41作为绝缘材料，通过高温固化的方式将产品两端的金属接头42、43连接固
定在一起。这种技术存在的缺点1、环氧树脂浇注材料(氧化铝或石英砂)具有吸潮性，长时 间运行下，电气性能易下降，易发生表面闪络现象。2、环氧树脂浇注材料41中含有一定比 例的粉料(氧化铝或石英砂)，固化成型并与金属接头42、43连接后，由于固化的环氧树脂 浇注料属于酥脆型结构，其机械强度分散性加大，经常导致产品的机械强度失效。3、环氧树 脂浇注产品受原材料，工艺条件影响很大。4、环氧树脂浇注成型所用模具成本高，一个模具 只能生产一种形式的单一产品，无法适应多品种、大批量的需求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种机械性能稳定、电气性能可靠的扭转操作杆。本实用新型首先提供了一种扭转操作杆，该扭转操作杆包括有两层或两层以上 结构的环氧树脂管12、胶层13、操作侧金属杆11和传递侧金属杆14 ；其中，操作侧金属杆 11通过胶层13连接于环氧树脂管12的一端，传递侧金属杆14通过胶层13连接于环氧树 脂管12的另一端。本实用新型还进一步提供了上述扭转操作杆的优选技术方案作为优选，所述胶层13为环氧树脂胶层。作为优选，所述环氧树脂管12具有两层环氧树脂层21、两层聚酯纤维树脂层22和 一层玻璃纤维树脂层23。作为优选，所述环氧树脂管12由内到外分别为环氧树脂层21、聚酯纤维树脂层 22、玻璃纤维树脂层23、聚酯纤维树脂层22和环氧树脂层21。作为优选，操作侧金属杆11通过环氧树脂胶层13固定于环氧树脂管12 —端的玻 璃纤维树脂层23 ；传递侧金属杆14通过环氧树脂胶层13固定于环氧树脂管12另一端的 玻璃纤维树脂层23。作为优选，所述环氧树脂层21的厚度为0. 1 0. 15mm，所述聚酯纤维树脂层22的 厚度为0. 2 0. 3mm，所述玻璃纤维树脂层23的厚度为3 10mm。
3[0013]作为优选，操作侧金属杆11与传递侧金属杆14之间具有25 500mm的距离。作为优选，所述操作侧金属杆11的末端与环氧树脂管12之间保留一间隙31。作为优选，所述传递侧金属杆14的末端与环氧树脂管12之间保留一间隙31。作为优选，所述环氧树脂管12的厚度为3 15mm。本实用新型提供的扭转操作杆用于快速切、合高压，起着支撑与对地绝缘作用，承 受扭转力的，两端带有金属接头的绝缘管。由于实用新型中的胶层只起连结作用，避免了绝 缘体和金属件膨胀系数不一样，解决了机械性能降低的问题。另外，不同的金属材料如钢、 铜、铝等均可以和绝缘体连接，并能够保持高的机械性能。环氧树脂管的表面采用环氧树 脂，提高了表面绝缘性能；环氧树脂管的内部采用玻璃纤维树脂，提高了产品的耐热性。另 外，环氧树脂管的内、外表面采用环氧树脂，降低了该管的表面孔隙率，从而降低了产品的 吸潮率，提高了产品的电气性能稳定性。环氧树脂管中的玻璃纤维树脂层，可以根据不同目 的，按不同角度进行铺设，以获得不同机械性能的产品，如拉伸、弯曲性能高的，铺设角度为 0 15°，扭转性能高的，铺设角度为75 90°，这样同一种模具可以生产出不同机械性能 要求的产品，模具利用率高。
图1是实施例1提供的扭转操作杆的剖视图。图2是图1中环氧树脂管12的横截面图。图3是图1的局部剖视放大图。图4是现有技术中的扭转操作杆的剖视图。图中，12为环氧树脂管；13为胶层；11为操作侧金属杆；14为传递侧金属杆；21为 环氧树脂层；22为聚酯纤维树脂层；23为玻璃纤维树脂层；31为操作侧金属杆11的术端与 环氧树脂管12之间的间隙或传递侧金属杆14的末端与环氧树脂管12之间的间隙；41为 环氧树脂浇注材料；42和43为金属接头。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员 可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。实施例1如图1所示，该扭转操作杆包括有5层结构的环氧树脂管12、胶层13、操作侧金属 杆11和传递侧金属杆14 ；其中，操作侧金属杆11通过胶层13连接于环氧树脂管12的一 端，传递侧金属杆14通过胶层13连接于环氧树脂管12的另一端。如图2所示，环氧树脂管12由内到外分别为环氧树脂层21、聚酯纤维树脂层22、 玻璃纤维树脂层23、聚酯纤维树脂层22和环氧树脂层21。环氧树脂管的内、外表面为环氧 树脂层，降低了表面孔隙率，从而降低了产品的吸潮率，提高了产品的电气性能稳定性。聚 酯纤维树脂层22用于防止六氟化硫(SF6)分解物对玻璃纤维的侵蚀，以保证玻璃纤维树脂 层23机械性能和电气性能的稳定性。环氧树脂管12的制备方法如下第一步，卷绕将聚酯纤维织物卷绕在金属棒表面，厚度0. 2 0. 3mm ；再将玻璃纤
4维织物继续卷绕在聚酯纤维织物的表面，厚度3 IOmm ；然后再将聚酯纤维织物卷绕在玻 璃纤维织物的表面，厚度0. 2 0. 3mm。第二步，固化成型抽出金属棒，将此卷绕体放入直径比卷绕体大0. 2 0. 3mm的 密闭管形模具中，使卷绕体两边与模具的间隙均约为0. 1 0. 15mm，抽真空，然后注入环氧 树脂进行固化成型。第三步，将管形模具拉出，制得多层结构的环氧树脂管12。环氧树脂管12与操作侧金属杆11、传递侧金属杆14的连接面通过机械加工方式， 加工到玻璃纤维树脂层23的位置，然后进行粗化处理，即砂纸打毛；操作侧金属杆11、传递 侧金属杆14与环氧树脂管12的连接面也进行喷砂处理，然后在连接面位置涂抹环氧树脂 胶层13 (本例中使用环氧树脂胶)。两者的连接面对接后，通过高温固化，使得环氧树脂胶 层13将环氧树脂管12与操作侧金属杆11、传递侧金属杆14紧密地连结在一起。环氧树脂管12与操作侧金属杆11、传递侧金属杆14的连接处，保留一定的间隙， 用来消除三种介质汇集时产生的电场集中，如图3所示的间隙31。环氧树脂管中的玻璃纤维树脂层，可以根据不同目的，按不同角度进行铺设，以获 得不同机械性能的产品，如拉伸、弯曲性能高的，铺设角度为0 15°，扭转性能高的，铺设 角度为75 90°，这样同一种模具可以生产出不同机械性能要求的产品，模具利用率高。本实用新型提供的扭转操作杆具有较高的机械性能、表面绝缘性能、耐热性能、抗 吸潮性能及稳定性的电气性能的特点。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型 的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变 换，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求一种扭转操作杆，其特征在于包括有两层或两层以上结构的环氧树脂管(12)、胶层(13)、操作侧金属杆(11)和传递侧金属杆(14)；其中，操作侧金属杆(11)通过胶层(13)连接于环氧树脂管(12)的一端，传递侧的金属杆(14)通过胶层(13)连接于环氧树脂管(12)的另一端。
2.如权利要求1所述的扭转操作杆，其特征在于所述胶层(13)为环氧树脂胶层。
3.如权利要求2所述的扭转操作杆，其特征在于所述环氧树脂管(12)具有两层环氧 树脂层(21)、两层聚酯纤维树脂层(22)和一层玻璃纤维树脂层(23)。
4.如权利要求3所述的扭转操作杆，其特征在于所述环氧树脂管(12)由内到外分别 为环氧树脂层(21)、聚酯纤维树脂层(22)、玻璃纤维树脂层(23)、聚酯纤维树脂层(22)和 环氧树脂层(21)。
5.如权利要求3或4所述的扭转操作杆，其特征在于操作侧金属杆(11)通过环氧树 脂胶层(13)固定于环氧树脂管(12) —端的玻璃纤维树脂层(23)；传递侧金属杆(14)通 过环氧树脂胶层(13)固定于环氧树脂管(12)另一端的玻璃纤维树脂层(23)。
6.如权利要求3或4所述的扭转操作杆，其特征在于所述环氧树脂层(21)的厚度为 0. 1 0. 15mm,所述聚酯纤维树脂层(22)的厚度为0. 2 0. 3mm,所述玻璃纤维树脂层(23) 的厚度为3 10mm。
7.如权利要求1 4任一项所述的扭转操作杆，其特征在于操作侧金属杆(11)与传 递侧金属杆(14)之间具有25 500mm的距离。
8.如权利要求1 4任一项所述的扭转操作杆，其特征在于所述操作侧金属杆(11) 的末端与环氧树脂管(12)之间保留一间隙(31)。
9.如权利要求1 4任一项所述的扭转操作杆，其特征在于所述传递侧金属杆(14) 的末端与环氧树脂管(12)之间保留一间隙(31)。
10.如权利要求1 4任一项所述的扭转操作杆，其特征在于所述环氧树脂管(12)的 厚度为3 15mm。
专利摘要本实用新型涉及一种用于快速切、合高压的扭转操作杆，该扭转操作杆包括有两层或两层以上结构的环氧树脂管(12)、胶层(13)、操作侧金属杆(11)和传递侧金属杆(14)；其中，操作侧金属杆(11)通过胶层(13)连接于环氧树脂管(12)的一端，传递侧的金属杆(14)通过胶层(13)连接于环氧树脂管(12)的另一端。本实用新型提供的扭转操作杆具有较高的机械性能、表面绝缘性能、耐热性能、抗吸潮性能及稳定性的电气性能的特点。
文档编号H02B13/035GK201656323SQ201020142339
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者张振坤, 江汛, 陈学颖, 陈秉耀 申请人:西安立达合成材料开发有限公司