专利名称：同步电机转子线圈下线架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转子线圈下线架，尤其是涉及一种同步电机转子线圈下线架。
背景技术：
对于大型同步电机，需将多种不同规格尺寸的锥形线圈嵌入电机转子中。由于各 线圈尺寸大小不一致，无法采用过去的常规方法进行嵌入。通常，采用常规方法进行嵌入的 往往是形状很规则的普通同步机转子线圈，其可直接嵌在磁极铁芯上，再将若干个磁极铁 芯装在转轴上即可构成转子。目前，若需将多种不同规格尺寸的锥形线圈嵌入电机转子中， 其主要是通过四个以上操作者抬着一组线圈进行嵌入。由于线圈过重，在嵌入过程中，操作 极不方便，安全性能低，且经常会碰伤磁场线圈绝缘层，影响产品质量，进而影响电机的正 常工作。
实用新型内容为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种操作简单，安全性能高 的同步电机转子线圈下线架。本实用新型的技术方案是其包括挂线装置、连接装置和起吊装置，所述连接装置 包括连接板、筋板和连杆，连杆与连接板中部固连，筋板固定于连杆侧面并与连接板固连， 连接板两端对称设有固定孔，所述挂线装置包括左挂线架、右挂线架和中挂线架，左挂线架 包括横向挂板、竖向挂板I和竖向挂板II，竖向挂板I和竖向挂板II设于横向挂板下方，竖 向挂板I和竖向挂板II通过支撑销相连，竖向挂板I上部与挂环I固连，竖向挂板II上部 与挂环II固连，挂环I和挂环II对称挂于横向挂板两端，右挂线架结构和中挂线架结构均 与左挂线架结构相同，左挂线架和右挂线架分别通过卡板I和卡板II固定于连接板两端， 卡板I和卡板II分别通过置于连接板两端固定孔中的紧固件与连接板固连，左挂线架和右 挂线架对称设于连接板两端，中挂线架设于连接板中部，中挂线架的横向挂板垂直嵌于连 接板中并与连接板固连，所述起吊装置包括嵌块、卡板III和挂环III，挂环III与嵌块固连，嵌 块卡于卡板III中，嵌块和卡板III通过轴紧固为一体，卡板III通过连接件与连杆固连。所述紧固件为插销。所述连接件为螺栓。所述连接板两端宜均设有5个固定孔。所述横向挂板上部宜设有至少两个U形凹槽，挂环I和挂环II均宜为倒U形挂环， 以利于挂环I和挂环II可更稳定的挂于横向挂板两端。所述横向挂板上部的U形凹槽优选10个。所述竖向挂板I和竖向挂板II上均设有至少两个销孔，支撑销两端分别置于竖向 挂板I上的销孔和竖向挂板II上的销孔中。所述竖向挂板I和竖向挂板II上的销孔数均优选20。[0012]所述竖向挂板I和竖向挂板II上的销孔均宜为圆形销孔，支撑销横断面宜为圆 形。本实用新型结构简单、紧凑，制造成本低，安全性能好，适用范围广。使用本实用新 型，可将多种不同规格尺寸的锥形线圈垂直嵌入电机转子中，劳动强度低，工作效率高，有 利于保护各线圈绝缘层不被损坏。
图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2为图1所示实施例连接装置和起吊装置装配结构示意图；图3为图1所示实施例起吊装置俯视图；图4为图1所示实施例左挂线架结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。本实施例包括挂线装置、连接装置和起吊装置，所述连接装置包括连接板1、筋板 8和连杆9，连杆9与连接板1中部固连，筋板8固定于连杆9侧面并与连接板1固连，连接 板1两端均设有5个固定孔，所述挂线装置包括左挂线架、右挂线架和中挂线架，左挂线架 包括横向挂板2-1、竖向挂板I 3-1和竖向挂板II 3-2，竖向挂板I 3-1和竖向挂板II 3-2 设于横向挂板2-1下方，所述竖向挂板I 3-1和竖向挂板II 3-2上均设有20个销孔17， 支撑销5两端分别置于竖向挂板I 3-1上的销孔和竖向挂板II 3-2上的销孔中，竖向挂板 I 3-1和竖向挂板II 3-2通过支撑销5相连，竖向挂板I 3-1上部与挂环I 7-1固连，竖向 挂板II 3-2上部与挂环II 7-2固连，挂环I 7-1和挂环II 7-2对称挂于横向挂板2-1两端， 右挂线架结构和中挂线架结构均与左挂线架结构相同，左挂线架和右挂线架分别通过卡板 I 4-1和卡板II 4-2固定于连接板1两端，卡板I 4-1通过置于连接板1 一端固定孔中的插 销I 6-1与连接板1固连，卡板II 4-2通过置于连接板1另一端固定孔中的插销II 6-2与连 接板1固连，左挂线架和右挂线架对称设于连接板1两端，中挂线架设于连接板1中部，中 挂线架的横向挂板17垂直嵌于连接板1中并与连接板1固连，所述起吊装置包括嵌块14、 卡板III 15和挂环III 16，挂环III 16与嵌块14固连，嵌块14卡于卡板III 15中，嵌块14和卡 板III 15通过轴13紧固为一体，卡板III 15通过螺栓11与连杆9固连。所述横向挂板2-1上部设有10个U形凹槽2-2，挂环I 7_1和挂环II 7-2均为倒 U形挂环，以利于挂环I 7-1和挂环II 7-2可更稳定的挂于横向挂板2-1两端。所述竖向挂板I 3-1和竖向挂板II 3-2上的销孔均为圆形销孔，支撑销5横断面 为圆形。将需嵌入电机转子的各匝线圈挂在支撑销5上，每根支撑销5上挂一匝线圈，通过 挂环III 16可将本实用新型之同步电机转子线圈下线架挂在车间的吊车上。每抽出一根支 撑销，便可落下一匝线圈嵌入电机转子中，支撑销5上的线圈逐匝嵌入电机转子中，横向挂 板2-1上部设有10个U形凹槽2-2，通过将调节挂环I 7-1和挂环II 7-2置于不同的U形 凹槽，可调节挂环I 7-1和挂环II 7-2之间的距离，便可适应不同宽度的线圈，满足不同规 格线圈的宽度要求，有效保证各匝线圈嵌入电机转子时不会破损。所述连接板1两端均设有5个固定孔，以利于调节各挂线架之间的距离。
权利要求1.一种同步电机转子线圈下线架，其特征在于，包括挂线装置、连接装置和起吊装置， 所述连接装置包括连接板、筋板和连杆，连杆与连接板中部固连，筋板固定于连杆侧面并与 连接板固连，连接板两端对称设有固定孔，所述挂线装置包括左挂线架、右挂线架和中挂线 架，左挂线架包括横向挂板、竖向挂板I和竖向挂板II，竖向挂板I和竖向挂板II设于横向 挂板下方，竖向挂板I和竖向挂板II通过支撑销相连，竖向挂板I上部与挂环I固连，竖向 挂板II上部与挂环II固连，挂环I和挂环II对称挂于横向挂板两端，右挂线架结构和中挂 线架结构均与左挂线架结构相同，左挂线架和右挂线架分别通过卡板I和卡板II固定于连 接板两端，卡板I和卡板II分别通过置于连接板两端固定孔中的紧固件与连接板固连，左 挂线架和右挂线架对称设于连接板两端，中挂线架设于连接板中部，中挂线架的横向挂板 垂直嵌于连接板中并与连接板固连，所述起吊装置包括嵌块、卡板III和挂环III，挂环III与嵌 块固连，嵌块卡于卡板III中，嵌块和卡板III通过轴紧固为一体，卡板III通过连接件与连杆固 连。
2.根据权利要求1所述的同步电机转子线圈下线架，其特征在于，所述紧固件为插销。
3.根据权利要求1或2所述的同步电机转子线圈下线架，其特征在于，所述连接件为螺栓。
4.根据权利要求1或2所述的同步电机转子线圈下线架，其特征在于，所述连接板两端 均设有5个固定孔。
5.根据权利要求1或2所述的同步电机转子线圈下线架，其特征在于，所述横向挂板上 部设有至少两个U形凹槽，挂环I和挂环II均为倒U形挂环。
6.根据权利要求5所述的同步电机转子线圈下线架，其特征在于，所述横向挂板上部 的U形凹槽为10个。
7.根据权利要求1或2所述的同步电机转子线圈下线架，其特征在于，所述竖向挂板I 和竖向挂板II上均设有至少两个销孔，支撑销两端分别置于竖向挂板I上的销孔和竖向挂 板II上的销孔中。
8.根据权利要求7所述的同步电机转子线圈下线架，其特征在于，所述竖向挂板I和 竖向挂板II上的销孔数均为20个。
9.根据权利要求7所述的同步电机转子线圈下线架，其特征在于，所述竖向挂板I和 竖向挂板II上的销孔均为圆形销孔，支撑销横断面为圆形。
专利摘要同步电机转子线圈下线架，其包括挂线装置、连接装置和起吊装置，所述连接装置包括连接板、筋板和连杆，所述挂线装置包括左挂线架、右挂线架和中挂线架，所述起吊装置包括嵌块、卡板Ⅲ和挂环Ⅲ。本实用新型结构简单、紧凑，制造成本低，安全性能好，适用范围广。
文档编号H02K15/09GK201877975SQ20102065023
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者孙孝文, 熊咏梅, 郭建桥, 陈崇明 申请人:湘潭电机力源模具有限公司, 湘潭电机股份有限公司