专利名称：用于电动机的一体式树脂部件和使用该部件的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电动机的一体式树脂部件以及使用这种一体式树脂部件的制造方法。
背景技术：
根据物品(比如串列式气动增压器)的以前已知制造方法，物品的壳体(例如外壳)的形状构造为使得这种壳体能易于与一个或多个这种壳体堆叠以形成一堆壳体，并且该堆壳体一次性传送至装配线以允许部件传送成本的降低并且从而允许这种物品的制造成本的降低(参见例如与US6，637，838B2相对应的JP2002-321610A)。在电动机(例如齿轮传动电机)的技术领域中，电动机的容纳蜗轮和蜗杆的齿轮箱在模塑工厂中通过树脂模塑工艺批量生产。然后，批量生产的齿轮箱传送至组装工厂以将齿轮箱与其他部件组装从而生产出电动机。在将齿轮箱从模塑工厂传送至组装工厂时， 齿轮箱在堆叠方向(轴向)上一个接一个地堆叠以形成一堆齿轮箱。为了便于齿轮箱的堆叠，可想到，第一侧接合部分和第二侧接合部分(用作可堆叠的接合部分)分别地直接形成于齿轮箱的容纳蜗轮的蜗轮容纳部分的第一轴向端部和第二轴向端部。其中一个齿轮箱的第一侧接合部分与另一相邻齿轮箱的第二侧接合部分相接合以在堆叠方向上将这些齿轮箱堆叠在一起，并且对于每堆中的其余齿轮箱重复这个过程。然后，这些堆齿轮箱从模塑工厂传送至组装工厂。最近，要求增大齿轮箱的刚度和实施齿轮箱的需求功能。为了满足这些要求，齿轮箱的形状趋向复杂。在第一侧接合部分和第二侧接合部分直接形成于齿轮箱中时，齿轮箱的设计自由度不利地受限，并且经常难以在齿轮箱中实施所需功能。而且，在第一侧接合部分和第二侧接合部分没有形成于齿轮箱中时，缓冲元件需要放置于每相邻两个堆叠齿轮箱之间以限制堆叠的齿轮箱在运输期间的摇晃。在这种情况下，另外地需要缓冲元件，并且另外地需要放置缓冲元件的步骤。而且，堆叠的齿轮箱可能没有在堆叠方向上整洁地对齐。也就是，一些堆叠的齿轮箱会在左侧或右侧上或者在前侧或后侧上横向地突出。因此，堆叠的齿轮箱倾向于在为了运输目的而容纳堆叠齿轮箱的传送箱体(容器)中占据更大的空间。 因而，可容纳于传送箱体中的齿轮箱的数目不利地降低。
发明内容
本发明在考虑到以上缺点之下做出。因而，本发明的目标是提供一种一体式树脂部件，其用于电动机并解决以上缺点。本发明的另一目标是提供一种使用电动机的这种一体式树脂部件的制造方法。根据本发明，提供了一种用于电动机的一体式树脂部件。所述一体式树脂部件包括树脂壳体和多个可堆叠树脂部分。树脂壳体构造为形成电动机的壳体的至少一部分。可堆叠树脂部分与树脂壳体一体地形成并且从树脂壳体径向向外地突出。所述多个可堆叠树脂部分的每个适合于在堆叠方向上堆叠在与这个一体式树脂部件大致相同的另一个可堆叠树脂部件的多个可堆叠树脂部分的相应一个上。根据本发明，还提供了一种制造方法。根据这种制造方法，多个一体式树脂部件由树脂材料模塑。所述多个一体式树脂部件的每个包括树脂壳体和多个可堆叠树脂部分。树脂壳体构造为形成电动机的壳体的至少一部分。可堆叠树脂部分与树脂壳体一体地形成并且从树脂壳体径向向外地突出。然后，所述多个一体式树脂部件在其模塑之后在堆叠状态下进行传送，其中通过将所述多个一体式树脂部件的每个的多个可堆叠树脂部分的每个堆叠在所述多个一体式树脂部件的相邻一个的多个可堆叠树脂部分的相应一个上将所述多个一体式树脂部件在堆叠方向上进行堆叠。
本发明连同其另外的目标、特点和优点一起将从下面的描述、所附权利要求以及附图中得到更好的理解，其中图1是示出根据本发明实施例的电动机的一体式树脂部件的透视图；图2是示出根据该实施例的一堆一体式树脂部件的透视图；图3是示出在其中模塑一体式树脂部件的模塑模具的结构的示意图；图4是示出该实施例的电动机的组装步骤的透视图；并且图5是示出图1至4中所示的一体式树脂部件的变型的透视图。
具体实施例方式本发明的一个实施例将参照图1至4进行描述。图1示出一体式树脂部件(也称为一体式树脂物品)4的透视图，其中多个(在这个实施例中是三个)可堆叠的树脂部分3 从齿轮箱2径向向外地突出，齿轮箱2用作电动机(例如齿轮传动电机1)的树脂壳体(模塑树脂部件)。齿轮箱2包括电机固定部分加、蜗杆容纳部分2b以及蜗轮容纳部分2c。电动机 1的电机主体5的电机壳体电动机的另一个部件)例如用螺钉安装并且固定至齿轮箱 2的电机固定部分2a，并且齿轮箱2和电机壳体fe —起配合从而形成电动机1的壳体。蜗杆容纳部分2b构造为细长的圆柱形管状体并且从电机固定部分加延伸以容纳蜗杆(未示出)，蜗杆在接收到电机主体5的旋转力时旋转。蜗轮容纳部分2c构造为杯状体并且容纳与蜗杆相接合的蜗轮6从而降低从电机主体5通过蜗杆传送的旋转的转速。输出轴(未示出)连接至蜗轮6的中心部分以输出降低速度的旋转。蜗轮容纳部分2c的从蜗轮容纳部分2c的底壁2e轴向地延伸的圆柱形周边壁(圆柱形管状部分)2d的直径设置为实质上大于圆柱形周边壁2d的轴向长度，从而容纳构造为沿着其外周边部分具有齿的圆盘体的蜗轮6。如图1中所示，紧接着在模塑一体式树脂部件4之后的状态下，可堆叠树脂部分3 相对于蜗轮容纳部分2c的圆柱形周边壁2d径向向外地突出并且以大致相等的间隔(大约 120°的间隔)一个接一个地圆周向布置。每个可堆叠树脂部分3包括外部突起3a和支撑柱北。外部突起3a相对于圆柱形周边壁2d径向向外地突出。支撑柱北在蜗轮容纳部分 2c的轴向上从外部突起3a的径向外部端部在图2中的外部突起3a的轴向上侧和轴向下侧上轴向地延伸。如图2中所示，在需要堆叠多个一体式树脂部件4的情况下，每个一体式树脂部件4的可堆叠树脂部分3 (更具体地，支撑柱3b)分别在堆叠方向上(轴向上)堆叠在另一个一体式树脂部件4的可堆叠树脂部分3上。接合凹陷(第一接合部分)3c轴向地凹陷且形成于每个可堆叠树脂部分3的支撑柱北的一个端部中，并且接合突起(第二接合部分)3d轴向地突出且形成于支撑柱北的在堆叠方向上与支撑柱北的所述一个端部相反的另一个端部中。每个可堆叠树脂部分3 的接合凹陷3c和接合突起3d轴向地放置于蜗轮容纳部分2c的圆柱形周边壁2d的轴向范围外侧从而便于一体式树脂部件4的可堆叠树脂部分3的堆叠。每相邻两个堆叠的一体式树脂部件4 一个接一个地堆叠以使得这两个相邻堆叠一体式树脂部件4之一的可堆叠树脂部分3的接合凹陷3c在堆叠方向(轴向)上与这两个相邻堆叠的一体式树脂部分4的另一个的可堆叠树脂部分3的接合突起3d相接合从而在与堆叠方向垂直的方向上限制其间 (即，接合凹陷3c与接合突起3d之间)的脱离。在本实施例中，接合凹陷3c形成于支撑柱北的下端部分中(即，支撑柱北的对应于蜗轮容纳部分2c的底壁2e 一侧的端部)，并且接合突起3d形成于支撑柱北的上端部分中(即，支撑柱北对应于蜗轮容纳部分2c的上部开口的端部)。替代地，接合突起3d可形成于支撑柱北的下端部分中，并且接合凹陷 3c可形成于支撑柱北的上端部分中。接着，将描述包括齿轮箱2 (树脂壳体)的电动机的制造方法。本实施例的电动机的制造方法包括模塑步骤、传送步骤、组装步骤以及切割步骤。首先，在模塑步骤，模塑其中可堆叠树脂部分3与齿轮箱2 —体地形成的一体式树脂部件4。一体式树脂部件4的模塑通过将熔融的树脂材料填充入图3中所示的模塑模具 10的注射模塑来执行。模塑模具10包括活动模具部分IOa和固定模具部分(未示出)。图3示出形成于模塑模具10的活动模具部分IOa中的浇口 41、主浇道21、多个子浇道22a-22d、多个入口 33以及多个腔室31。在本实施例中，腔室31大致同样地构造，并且每个腔室31设置为在其中模塑一体式树脂部件4。在这个具体情况下，腔室31的数目设置为四个以一次同时模塑其中四个一体式树脂部件4。腔室31的数目可根据需要改变为任何其他适合的数目。 每个腔室31通过相应的入口 33、相应的子浇道22a-22d以及主浇道21 (更具体地，主浇道 21的分别定位于浇口 41的一侧和另一侧上的流动通道21x、21y中的相应一个)连接至浇口 41以接收来自浇口 41的熔融树脂材料。每个腔室31包括电机固定部分模塑部分31a、 蜗杆容纳部分模塑部分31b、蜗轮容纳部分模塑部分31c以及三个可堆叠树脂部分模塑部分31d以在接收来自浇口 41的熔融树脂材料时分别模塑相应一体式树脂部件4的电机固定部分2a、蜗杆容纳部分2b、蜗轮容纳部分2c以及可堆叠树脂部分3。电机固定部分模塑部分31a、蜗杆容纳部分模塑部分31b以及蜗轮容纳部分接收部分31c—起配合以用作树脂壳体模塑部分从而模塑齿轮箱2 (树脂壳体)。在某些条件下，已知为浇注不足的现象可能出现在腔室31的狭窄区域(低轮廓区域)和/或腔室31的距入口 33最远的最远区域。在出现浇注不足时，腔室31的一个或多个部分可能没有由树脂材料填充，从而引起一体式树脂部件4中的缺陷。为了避免由浇注不足引起在一体式树脂部件4中产生缺陷，各种模塑条件(例如，熔融树脂材料的注射压力、熔融树脂材料的温度、模塑模具10的温度)需要精确地控制。在一些情况下，在注射压力没有精确地控制时，注射压力可能超过上限压力从而引起熔融树脂材料过度充入腔室31。这个过度充入可能会引起模塑模具10的损坏。在本实施例中，在其中模塑可堆叠树脂部分3的可堆叠树脂部分模塑部分31d中的至少一个(例如，图3中右下腔室的右下一个)放置为距腔室31中的入口 33最远并且具有相对较低的轮廓。因而，在浇注不足出现于腔室31中时，这将可能发生于最远的一个可堆叠树脂部分模塑部分31d中。由于可堆叠树脂部分3不是电动机的最终产品的功能部分，所以与由电动机的最终产品的功能部分(例如，蜗轮容纳部分2c)中的浇注不足所引起的缺陷的产生相比较而言，由可堆叠树脂部分3中的浇注不足所引起的缺陷的产生没那么关键。因此，在可堆叠树脂部分3设置于一体式树脂部件4中时，能缓解精确控制模塑条件 (例如，熔融树脂材料的注射压力、熔融树脂材料的温度、模塑模具10的温度)的需要，同时避免在齿轮箱2的蜗轮容纳部分2c以及其他功能部分(例如，蜗杆容纳部分2b和电机固定部分加)中出现浇注不足。而且，即使在可堆叠树脂部分3中产生由浇注不足引起的缺陷时，一体式树脂部件4的其余部分仍然能适当地用作齿轮箱2，只要由浇注不足引起的缺陷没有在一体式树脂部件4的其余部分中产生。这尤其是在可堆叠树脂部分3在下面详细描述的切割步骤中从一体式树脂部件4的其余部分切除的情况下成立，由此留下没有由浇注不足所引起的缺陷的无瑕疵齿轮箱2。另外，可堆叠树脂部分3的尺寸和/或构造可适当地选择以使得浇注不足出现于可堆叠树脂部分3的不那么重要的部分中，该部分不会影响可堆叠树脂部分3的功能。在完成将熔融树脂材料填充入每个腔室31之后，熔融树脂材料被冷却以凝固树脂材料。之后，在活动模具部分IOa远离固定模具部分打开时，模塑的一体式树脂部件4从腔室31移除。然后，一体式树脂部件4从对应于主浇道21、子浇道22a-22d、入口 33以及浇口 41的不需要的树脂部分切除。由此，完成在模塑步骤模塑一体式树脂部件4。接着，在传送步骤，一体式树脂部件4的可堆叠树脂部分3 (支撑柱3b) —个接一个地堆叠以形成一堆一体式树脂部件4(参见图幻。然后，该(这些)堆一体式树脂部件 4被传送，即，被传输。在本实施例中，通过将其中一个一体式树脂部件4的接合突起3d插入相邻一个一体式树脂部件4的接合凹陷3c来堆叠一体式树脂部件4的可堆叠树脂部分 3。这个传送例如可以是从批量生产一体式树脂部件4的模塑工厂传送至具有用于将电机主体5和蜗轮6组装至齿轮箱2的组装线的组装工厂。替代地，这个传送可以是在一个工厂中从模塑设备传送至组装设备。这些堆一体式树脂部件4 (参见图幻可在未描述的传送箱体(容器)中成行成列地布置，并且这个传送箱体可例如从模塑工厂传送至组装工厂。接着，在组装步骤，可堆叠树脂部分3用作位置基准，并且其他部件组装至齿轮箱 2。具体地，在本实施例中，如图4中所示，多个基准安装件(短柱)7a直立地放置于组装线 7上，并且一体式树脂部件4的可堆叠树脂部分3分别放置于基准安装件7a上。然后，构造为通过使用基准安装件7a作为其操作位置基准来操作的机器人(未示出)用来将其他部件组装至齿轮箱2。在本实施例中，在可堆叠树脂部分3分别安装至基准安装件7a的状态下，蜗轮6 (参见图1)和覆盖蜗轮容纳部分2c的盖(未示出)由机器人自动地组装至齿轮箱2。与接合突起3d相类似的突起7b形成于每个基准安装件7a的上端部分处，并且突起 7b插入相应的接合凹陷3c从而将可堆叠树脂部分3安装至基准安装件7a。之后，在传送步骤完成时可在组装步骤之前或之后执行切割步骤。在本实施例中， 切割步骤在组装步骤之后执行以使得可堆叠树脂部分3从一体式树脂部件4的其余部分切除，从而留下齿轮箱2。在本实施例中，从一体式树脂部件4的其余部分移除的移除可堆叠树脂部分3被回收以在以后用作一体式树脂部件4的材料。在完成上述步骤之后，完成电动机的制造。接着，将描述本实施例的优点。(1)在模塑步骤，模塑其中可堆叠树脂部分3从电动机1的齿轮箱2 (树脂壳体) 径向向外地突出的一体式树脂部件4。之后，在传送步骤，一体式树脂部件4通过可堆叠树脂部分3堆叠以形成一体式树脂部件4堆，并且一体式树脂部件4堆然后被传送。因此，与以前提出的技术不同，不需要分别在蜗轮容纳部分2c (更具体地，蜗轮容纳部分2c的圆周壁2d)的第一轴向端部和第二轴向端部直接形成第一侧接合部分和第二侧接合部分(共用的可堆叠树脂部分)以使得齿轮箱2能堆叠。因而，能增大齿轮箱2的设计自由度。而且，即使在齿轮箱的形状不允许形成共用可堆叠树脂部分的情况下，齿轮箱能通过使用本实施例的可堆叠树脂部分3 —个接一个地堆叠，并且堆叠的齿轮箱能在这个堆叠状态下被传送。因而，齿轮箱的传送能变得容易。并且，根据本实施例，不需要在每相邻两个堆叠的齿轮箱2之间提供缓冲元件以限制在堆叠齿轮箱2时堆叠的齿轮箱2的摇晃，并且还可能消除放置缓冲元件的步骤。并且，根据本实施例，大量的齿轮箱2能容易地成行成列地布置于传送箱体中，并且从而放置于传送箱体中的齿轮箱2的数目能增大。而且，齿轮箱2( — 体式树脂部件4)在传送步骤之前和之后的操纵变得容易。而且，能在传送步骤期间限制或最小化一堆中的一个齿轮箱2和相邻堆中的相邻一个齿轮箱2之间出现接触。因此，能限制或最小化对齿轮箱2的损坏。(2)上面讨论的树脂壳体是容纳齿轮(蜗杆和蜗轮6)的齿轮箱2，因此树脂壳体具有复杂的形状，并且从而树脂壳体一个接一个地堆叠不容易。然而，根据本实施例，可堆叠树脂部分3提供至每个树脂壳体，因此树脂壳体能通过使用可堆叠树脂部分3容易地堆叠，并且堆叠的树脂壳体能容易地传送。(3)可堆叠树脂部分3的数目是三个，并且这三个可堆叠树脂部分3相对于蜗轮容纳部分2c的圆周壁2d径向向外地突出，蜗轮容纳部分2c构造为圆柱形管状形式并且在底端由底壁加闭合以容纳蜗轮6。因此，一体式树脂部件4能以良好的平衡一个接一个地有效且稳定地堆叠。而且，在模塑步骤中，熔融树脂材料能有效且容易地供应至模具10的腔室31的蜗轮容纳部分模塑部分31c，其形成蜗轮容纳部分2c。因而，蜗轮容纳部分2c能适当地模塑。具体地，在可堆叠树脂部分3不存在的情况下，熔融树脂材料可能不会充分地填充于形成蜗轮容纳部分2c的蜗轮容纳部分模塑部分31c中，除非各个模塑条件(例如， 熔融树脂材料的注射压力、熔融树脂材料的温度、模塑模具的温度)被精确地控制。然而， 根据本实施例，这三个可堆叠树脂部分模塑部分31d形成于腔室31中以模塑可堆叠树脂部分3并且相对于蜗轮容纳部分模塑部分31c径向向外地延伸。在模塑条件没有被精确地控制时，浇注不足可能出现于在其中模塑可堆叠树脂部分3的可堆叠树脂部分模塑部分31d 中，同时允许在没有引起浇注不足之下将熔融树脂材料有效且平稳地填充入蜗轮容纳部分模塑部分31c。由于在可堆叠树脂部分模塑部分31d中模塑的可堆叠树脂部分3不是电动机的最终产品中的功能部分，可堆叠树脂部分模塑部分31d中出现的浇注不足将不会是关键性的缺陷，只要浇注不足没有出现于腔室31的其余部分中。因此，在不需要模塑条件的精确控制之下，熔融树脂材料能有效地且平稳地填充于蜗轮容纳部分模塑部分31c (其是电动机的最终产品中的重要功能部分)中，同时避免浇注不足出现在蜗轮容纳部分模塑部分31c中。这对于电动机的最终产品中的其他功能部分(电机固定部分加和蜗杆容纳部分2b)也是成立的。(4)在将其他部件(例如，蜗轮6)组装至齿轮箱2的组装步骤，实现齿轮箱2在其传送步骤期间的高稳定性的可堆叠树脂部分3用作位置基准。因此，其他部件能以稳定的方式组装至齿轮箱2。(5)接合凹陷3c和接合突起3d提供至每个可堆叠树脂部分3的支撑柱北的一个端部和另一个端部。每相邻两个堆叠的一体式树脂部件4 一个接一个地堆叠以使得这相邻两个堆叠的一体式树脂部件4之一的可堆叠树脂部分3的接合凹陷3c在堆叠方向(轴向)上与这相邻两个堆叠的一体式树脂部件4中的另一个的可堆叠树脂部分3的接合突起 3d相接合从而限制其间(即，接合凹陷3c和接合突起3d之间)在与堆叠方向垂直的方向上的脱离。因此，能有利地限制当堆叠的一体式树脂部件4在与堆叠方向(轴向)垂直的方向上倾斜时堆叠的一体式树脂部件4的落下。(6)在切割步骤，可堆叠树脂部分3从一体式树脂部件4的其余部分切除。因此， 可堆叠树脂部分3在电动机的最终产品中是不存在的，因此能最小化电动机的尺寸。此外， 从一体式树脂部件4切除的可堆叠树脂部分3能再回收，例如再次作为一体式树脂部件4 的材料。由此，一体式树脂部件4的材料成本能最小化从而最小化整个制造成本。上面的实施例可如下改变。虽然在上面的实施例中未提到，但是一体式树脂部件4可构造为在与一体式树脂部件4的轴向垂直的方向上直立。举例来说，上面实施例的一体式树脂部件4能以图5中所示的方式改变。具体地， 在图5所示的一体式树脂部件11中，可堆叠树脂部分3的数目增加至四个，并且这四个可堆叠树脂部分3相对于蜗轮容纳部分2c的圆周壁2d径向向外地突出。定位于与电机固定部分加相反的侧上的两个可堆叠树脂部分3布置为使得这两个可堆叠树脂部分3能接触与一体式树脂部件11的轴向(图5中的左右方向)大致平行的平状基部(水平面)12，从而将一体式树脂部件11保持于其中一体式树脂部件11自支撑的直立位置中，即，在与堆叠方向(即轴向)垂直的方向上直立于平状基部(水平面)12上，同时维持一体式树脂部件 11的轴向大致平行于平状基部(水平面)12。在此情况下，电机固定部分加的安装侧(电机主体5的电机壳体参见图1)安装于此)远离平状基部(水平面)12地向上指向。 因此，例如，在一体式树脂部件11由这两个可堆叠树脂部分3保持为在与一体式树脂部件 11的轴向垂直的方向上直立的状态下，在这两个可堆叠树脂部分3用作位置基准的同时， 电机主体5 (参见图1)能(在组装步骤中)安装至齿轮箱(更具体地，电机固定部分加)。在上面的实施例中，树脂壳体是容纳齿轮(蜗杆和蜗轮6)的齿轮箱2。然而，本发明不限于此。例如，如果期望的话，电动机的电机壳体如或任何其他树脂壳体，比如容纳一个或多个电气部件的壳体，能用作本发明的树脂壳体。在上面的实施例中，三个可堆叠树脂部分3提供为相对于构造为杯状体(具有底部的圆柱体)的蜗轮容纳部分2c的圆周壁2d径向向外地突出。替代地，只要可堆叠树脂部分3从齿轮箱2 (树脂壳体)径向向外地突出并且使得一体式树脂部件4在轴向(堆叠方向)上堆叠，可堆叠树脂部分3可改变为任何其他形式。例如，一个或多个可堆叠树脂部分3可改变为在与轴向垂直的方向上从电机固定部分加突出。而且，例如，可堆叠树脂部分的数目可改变为两个或五个或任何其他适合的数目。在上面的实施例中，在使用可堆叠树脂部分3作为位置基准的同时，执行将其他部件(例如，蜗轮6)组装至齿轮箱2的组装步骤。然而，本发明不限于此。具体地，可堆叠树脂部分3可以不用做位置基准。而且，切割步骤可在将其他部件(例如，蜗轮6)组装至齿轮箱2的组装步骤之前执行。在上面的实施例中，接合凹陷3c和接合突起3d形成于可堆叠树脂部分3 (更具体地，支撑柱北)的一个端部和另一个端部处，从而在轴向(堆叠方向)上与另一个可堆叠树脂部分3的接合突起3d和接合凹陷3c相接合。然而，只要能限制堆叠的一体式树脂部件4 在与堆叠方向(轴向)垂直的方向上倾斜时堆叠的一体式树脂部件4的落下，可堆叠树脂部分3 (更具体地，支撑柱3b)的接合凹陷3c和接合突起3d可改变为任何其他类型的接合部分。而且，接合部分(即，接合凹陷3c和接合突起3d)可从可堆叠树脂部分3取消。在这种情况下，一个或多个隔板应当设置于传送箱体的内部以限制堆叠的一体式树脂部件在与堆叠的一体式树脂部件的堆叠方向(轴向)垂直的方向上的倾斜或摇晃，或堆叠的一体式树脂部件堆应当在与堆叠的一体式树脂部件的堆叠方向(轴向)垂直的方向上成行地布置，使得一个堆的堆叠的一体式树脂部件接触相邻堆的堆叠的一体式树脂部件。在上面的实施例中，切割步骤提供为在传送步骤之后从一体式树脂部件4的其余部分切除可堆叠树脂部分3。然而，本发明不限于此。具体地，切割步骤可取消，并且可堆叠树脂部分3可留在电动机的最终产品中。而且，在上面的实施例中，从一体式树脂部件4的其余部分切除的已移除可堆叠树脂部分被回收。然而，本发明不限于此。也就是，从一体式树脂部件4的其余部分切除的已移除可堆叠树脂部分3可弃置，而不回收已移除可堆叠树脂部分3。而且，本发明的电动机不限于齿轮传动电动机或另一种类型的电动机。具体地，本发明的电动机例如可以是具有壳体的发电机。另外的优点和变化对于本领域技术人员而言将是显而易见的。因此本发明在广义上不限于所示和所述的具体细节、代表性装置以及所示和所述的示例性示例。
权利要求
1.一种用于电动机的一体式树脂部件，其包括树脂壳体O)，其构造为形成电动机的壳体的至少一部分；以及多个可堆叠树脂部分(3)，其与树脂壳体( 一体地形成并且从树脂壳体( 径向向外地突出，其中多个可堆叠树脂部分(3)中的每个适于在堆叠方向上堆叠在另一个一体式树脂部件的多个可堆叠树脂部分(3)中的相应一个上，所述另一个一体式树脂部件与该一体式树脂部件大致相同。
2.根据权利要求1的一体式树脂部件，其中树脂壳体( 是包括蜗轮容纳部分Oc)的齿轮箱O)，蜗轮容纳部分适于在蜗轮容纳部分Oc)的圆周壁Od)径向向内的位置处容纳电动机的蜗轮(6)。
3.根据权利要求2的一体式树脂部件，其中第一接合部分(3c)和第二接合部分(3d)分别形成于一体式树脂部件的多个可堆叠树脂部分(3)中的每个的一个端部和另一个端部中；并且一体式树脂部件的多个可堆叠树脂部分(3)中的每个的第一接合部分(3c)和第二接合部分(3d)中的一个适于与分别形成于另一个一体式树脂部件的多个可堆叠树脂部分 (3)中的相应一个的一个端部和另一个端部中的第一接合部分(3c)和第二接合部分(3d) 中的相应一个轴向地相接合，从而在与堆叠方向垂直的方向上限制其间的脱离，堆叠方向与一体式树脂部件的蜗轮容纳部分Oc)的轴向平行。
4.根据权利要求3的一体式树脂部件，其中一体式树脂部件的多个可堆叠树脂部分(3)中的每个的第一接合部分(3c)和第二接合部分(3d)中的一个是轴向凹部；并且一体式树脂部件的多个可堆叠树脂部分(3)中的每个的第一接合部分(3c)和第二接合部分(3d)中的另一个是轴向突起。
5.根据权利要求3或4的一体式树脂部件，其中一体式树脂部件的多个可堆叠树脂部分(3)中的每个的第一接合部分(3c)和第二接合部分(3d)轴向地放置于蜗轮容纳部分 (2c)的圆周壁Qd)的轴向范围外侧。
6.一种制造方法，其包括由树脂材料模塑多个一体式树脂部件(4、11)，其中所述多个一体式树脂部件G、ll) 中的每个包括树脂壳体0)，其构造为形成电动机的壳体的至少一部分；以及多个可堆叠树脂部分(3)，其与树脂壳体( 一体地形成并且从树脂壳体( 径向向外地突出；以及将所述多个一体式树脂部件G、ll)在其模塑之后在堆叠状态下进行传送，在该堆叠状态中，通过将所述多个一体式树脂部件G、ll)中的每个的多个可堆叠树脂部分C3)中的每个堆叠在所述多个一体式树脂部件G、ll)中的相邻一个的多个可堆叠树脂部分(3)中的相应一个上，将所述多个一体式树脂部件G、ll)在堆叠方向上进行堆叠。
7.根据权利要求6的制造方法，其中所述多个一体式树脂部件0、11)中的每个的树脂壳体(2)是齿轮箱0)，在齿轮箱中适于容纳电动机的齿轮。
8.根据权利要求7的制造方法，其中所述多个一体式树脂部件G、ll)中的每个的齿轮箱(2)具有适于容纳作为电动机齿轮的蜗轮(6)的蜗轮容纳部分Oc)并且包括从蜗轮容纳部分Oc)的底壁Oe)轴向地延伸以在其中容纳蜗轮(6)的圆周壁Od)；并且所述多个一体式树脂部件G、ll)中的每个的所述多个可堆叠树脂部分C3)包括至少三个可堆叠树脂部分(3)，其相对于圆周壁Qd)径向向外地突出并且一个接一个地圆周向布置。
9.根据权利要求6至8的任何一个的制造方法，还包括在使用一体式树脂部件的所述多个可堆叠树脂部分C3)作为位置基准的同时，将电动机的另一个部件( 组装至所述多个一体式树脂部件G、ll)中的每个的树脂壳体0)。
10.根据权利要求6至8的任何一个的制造方法，其中所述多个一体式树脂部件(4、 11)中的每个的多个可堆叠树脂部分C3)构造为使得一体式树脂部件G、ll)能在与堆叠方向大致垂直的方向上直立。
11.根据权利要求6至8的任何一个的制造方法，其中模塑所述多个一体式树脂部件G、ll)包括分别在所述多个一体式树脂部件G、ll)中的每个的多个可堆叠树脂部分(3)中的每个的一个端部和另一个端部中模塑第一接合部分(3c)和第二接合部分(3d)；并且传送所述多个一体式树脂部件G、ll)包括堆叠所述多个一体式树脂部件G、ll)，以使得所述多个一体式树脂部件G、ll)中的每相邻两个一个接一个地堆叠以使得相邻两个一体式树脂部件G、ll)之一的多个可堆叠树脂部分(3)的第一接合部分(3c)在堆叠方向上与这相邻两个一体式树脂部件G、ll)中的另一个的多个可堆叠树脂部分(3)的第二接合部分(3d)相接合，以限制它们之间在与堆叠方向垂直的方向上脱离。
12.根据权利要求6至8的任何一个的制造方法，还包括在传送所述多个一体式树脂部件G、ll)之后，从所述多个一体式树脂部件G、ll)中的每个的其余部分切除所述多个可堆叠树脂部分(3)。
13.根据权利要求6至8的任何一个的制造方法，其中模塑所述多个一体式树脂部件 (4,11)包括通过将熔融树脂材料经由模塑模具(10)的入口(3 注射入相应腔室(31)中而在模塑模具(10)的该腔室(31)中模塑所述多个一体式树脂部件G、ll)中的每个，所述腔室包括在其中模塑树脂壳体O)的树脂壳体模塑部分(31a、31b、31c)，以及在其中模塑所述多个可堆叠树脂部分的多个可堆叠树脂部分模塑部分(31d)，入口(3 定位为与腔室 (31)相邻，同时所述多个可堆叠树脂部分模塑部分(31d)中的至少一个在腔室(31)中放置为距入口(33)最远。
全文摘要
在一种一体式树脂部件中，多个可堆叠树脂部分(3)与电动机的树脂壳体(2)一体地树脂模塑并且从树脂壳体(2)径向向外地突出。多个可堆叠树脂部分(3)的每个适合于相对于与这个一体式树脂部件大致相同的另一个可堆叠树脂部件(4、11)的多个可堆叠树脂部分(3)的相应一个堆叠。
文档编号H02K5/00GK102447333SQ20111030534
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月30日 优先权日2010年10月1日
发明者本间弘晃, 杉浦慎也, 杉浦裕树 申请人:阿斯莫株式会社