专利名称：一种直线胶化压机的自动化上压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光机电一体化的直线胶化压机，特别是一种用于汽轮发电机定子导线棒的绝缘材料胶化、固化，以及类似的直线型导体绝缘深加工的专用机器设备的上压
直O
背景技术：
导线棒的绝缘漆固化过程中，要求包裹了绝缘材料的导线棒按照最优的温度曲线在指定的压力环境下变化，以达到胶化、固化绝缘漆、消除导线棒与绝缘之间的微隙，从而减少局部放电，加强绝缘强度，提高绝缘寿命的作用。提高导线棒绝缘材料胶化固化生产的自动化程度、温度和压力控制精度、工作效率、以及设备对不同长度规格导线棒的加工适应性，对大型电机的生产、质量控制具有重要
眉、ο目前，国内的导线棒绝缘胶化设备在导线棒装夹过程全部由人工手工操作。机器工作前，上压装置顶头需要接触到压板，这一过程全部靠人工对相应的螺丝调节完成。设备自动化程度、工件适应性很差。针对目前国内导线棒绝缘胶化设备存在的问题，研制了一种直线胶化压机的自动化上压装置。采用本装置的设备可以实现在导线棒胶化、固化过程中，不需要在每次加工时都要靠人工对相应的螺丝进行调节，并且本设计在加工完成时，该上压装置能够让出工作腔的上部空间，有利于采用机械对工件的装夹和卸下。并且该设计还能够提高加工的精度。本装置极大地提高了设备的自动化水平，减小了人工劳动，极大的提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在工件加工完成后能够自动让出工作腔的上部空间，有利于采用机械对工件的装夹和卸下的直线胶化压机的自动化上压装置，同时该设备能够对工件提供垂直向下的压力，保证加工的精度。本发明的技术方案是一种直线胶化压机的自动化上压装置，包括立油缸、顶头、 压板，其还包括侧顶头、拨杆、限位柱以及滑动杆，其中顶头固定在立油缸的活塞杆上部，侧顶头固定在顶头的一侧，拨杆的下端固定在直线胶化压机的一个轴上，拨杆的一侧与侧顶头靠在一起，拨杆的上端与限位柱靠在一起，限位柱固定在压板上，压板上远离立油缸一侧开有滑动槽，滑动杆穿过滑动槽，滑动杆的一端固定在直线胶化压机上。上述的一种直线胶化压机的自动化上压装置，还可以将压板远离立油缸的一侧的底部设置有一个可以在压板底部作小范围横向移动的压块。上述的一种直线胶化压机的自动化上压装置，还可以将压板远离立油缸的一侧靠近底部的地方设置一长条形孔，压块上设置一通孔，通孔的高度高于长条形孔距离压板底部的高度，另设置一螺栓，该螺栓可通过压块的通孔和长条形孔将该压块固定在压板上或在压板上移动。
上述的一种直线胶化压机的自动化上压装置，还可以将拨杆上端位于限位柱一侧设置成弧形，拨杆下端位于侧顶头一侧也设置成弧形。上述的一种直线胶化压机的自动化上压装置，其特征在于，该压块上设置有可以监测上压压力的压力传感器。本发明的有益效果是本发明通过立油缸、顶头和侧顶头、前座、拨杆、压板等结构的相互配合，在该上压装置完成工作后，压板可以自动退出工作腔的上方，从而方便地实现工件垂直吊装放置和取出，克服了现有技术中工件的放置和取出均需要人工操作的弊端。 另外本发明压块的设置保证了其对工件的作用力是完全垂直向下的，从而提高了工件的加工的精度，保证了工件的加工质量。下面结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明。
图1为一种直线胶化压机的侧视图2为一种直线胶化压机的自动化上压装置在空闲时的立体图； 图3为一种直线胶化压机的自动化上压装置在工作时的立体图； 附图标记1-直线胶化压机、2-直线胶化压机的自动化上压装置、3-立油缸、4-顶头、 5侧顶头、6-压板、7-拨杆、8-限位柱、9-滑动槽、10-滑动杆、11-压块、12-压力传感器、 15-工作腔。
具体实施例方式下面结合附图进一步说明本发明
如图ι所示，一种直线胶化压机1包括工作腔15和本发明涉及一种直线胶化压机的自动化上压装置2，如图1和2所示，该直线胶化压机的自动化上压装置2由立油缸3、顶头 4、压板6组成，另外其还包括侧顶头5、拨杆7、限位柱8以及滑动杆10，其中立油缸3的活塞杆向上垂直安装，顶头4固定在立油缸3的活塞杆上部，侧顶头5固定在顶头4的一侧， 拨杆7的下端固定在直线胶化压机1的一个轴上，拨杆7可以绕着该轴旋转，拨杆7的一侧与侧顶头5靠在一起，而拨杆7的上端与限位柱8也相互靠在一起，限位柱8固定在压板6 上，压板6上远离立油缸3 —侧开有滑动槽9，滑动杆10穿过滑动槽9，滑动杆10的一端固定在直线胶化压机1上。在直线胶化压机1的工作腔15装好工件需要开始将工件的上部压紧时，立油缸3 活塞杆向上运动，当活塞杆上升且顶头4未接触压板6时，由于侧顶头5连接着顶头4，因此侧顶头5向上运动，这时使得拨杆7旋转，由于拨杆7的上端与限位柱8靠在一起，而限位柱8固定在压板6上，因此拨杆7的上端将力作用在限位柱8上，带动着压板6做向上、 向右方向的伸出运动；这时滑动杆10会沿着滑动槽9的方向相对压板6向左滑动，当压板 6向上、向右向伸出快结束时(由压板的滑槽定位)，顶头4接触到了压板6，压板6做“杠杆运动”。如图3所示为压板6向上、向右向伸出已经结束，顶头4接触到了压板6，这时压板 6的右侧已经接触到了工件，在立油缸3的活塞杆继续向上运动时，该压板6就会对在工作腔15中的工件施加垂直向下的压力。在工作腔15中的工件加工完毕，不在需要其上部的压力后，这时立油缸3的活塞杆向下运动，这时该装置按照与上述压紧过程作相反的运动，即压板6右侧抬起，之后压板再做向下、向左方向的缩回运动，直至退回到原起始点。为了使得该直线胶化压机的自动化上压装置2运行的更为流畅和平稳，可以将拨杆上端位于限位柱一侧设置成弧形，拨杆下端位于侧顶头一侧也设置成弧形。本发明的直线胶化压机的自动化上压装置在完成工作后，压板6可以自动退出工作腔15的上方。可方便地实现工件垂直吊装放置和取出，克服了现有技术中工件的放置和取出均需要人工操作的弊端。另外现有设计中有些装置也可以让出工作腔15的上部空间， 但其设计均是在工件加工完毕后需要人工对上压装置进行拆卸或调整，才能让出工作腔15 的上部空间，因此实际也增加了人力成本，降低了效率。如图1所示，本发明的一种直线胶化压机的自动化上压装置还可以在压板6远离立油缸3的一侧的底部设置有一个可以在压板底部做小范围横向移动的压块11。压块11 的设计有多种方式，其中一种可以将压板6远离立油缸3的一侧靠近底部的地方设置一长条形孔，压块11上设置一通孔，通孔的高度高于长条形孔距离压板底部的高度，另设置一螺栓，该螺栓可通过压块的通孔和长条形孔将该压块固定在压板上或在压板上移动。实际工作时，在工作腔15中装好工件后，现将立油缸3的活塞向上运动，在顶头4 快接触到了压板6且压块11马上就要接触到工件时，停止立油缸3的活塞的运动，然后根据这一批次的工件的宽度调整压块11的位置，使得压块11和工件的中心对准，从而能够保证压块11对工件的作用力是完全垂直向下的。由于加工工件时，每一批次的工件的宽度一致，因此本发明对同一批次的工件只需要调整一次压块的位置即可。本发明中压块11的设置保证了其对工件的作用力是完全垂直向下的，从而提高了工件的加工的精度，保证了工件的加工质量，并且压块的设置简单，具有很强的可操作性，克服了某些现有设计中为了提供垂直向下的作用力从而拆卸或调整压板的位置的弊病，提高了加工的效率。当然为了更好的控制加工的精度，本发明还可以在压块11上设置一可以监测上压压力的压力传感器12。该压力传感器12可以和直线胶化压机1的控制中心相连接。立油缸3也可和直线胶化压机1的控制中心相连，通过该控制中心来控制立油缸3的运行。从而自动的控制加工的上压压力。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
权利要求
1.一种直线胶化压机的自动化上压装置，包括立油缸(30、顶头GO、压板(6)，其特征在于，其还包括侧顶头(5)、拨杆(7)、限位柱(8)以及滑动杆(10)，其中顶头(4)固定在立油缸(3)的活塞杆上部，侧顶头(5)固定在顶头(4)的一侧，拨杆(7)的下端固定在直线胶化压机(1)的一个轴上，拨杆(7)的一侧与侧顶头(5)靠在一起，拨杆(7)的上端与限位柱(8) 靠在一起，限位柱(8 )固定在压板(6 )上，压板(6 )上远离立油缸(3 ) 一侧开有滑动槽(10 )， 滑动杆(10)穿过滑动槽(9)，滑动杆(10)的一端固定在直线胶化压机(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种直线胶化压机的自动化上压装置，其特征在于，压板(6) 远离立油缸(3)的一侧的底部设置有一个可以在压板(6)底部作小范围横向移动的压块 (11)。
3.根据权利要求2所述的一种直线胶化压机的自动化上压装置，其特征在于，压板(6) 远离立油缸(3)的一侧靠近底部的地方设置一长条形孔，压块(11)上设置一通孔，通孔的高度高于长条形孔距离压板底部的高度，另设置一螺栓，该螺栓可通过压块(11)的通孔和长条形孔将该压块固定在压板上或在压板上移动。
4.根据权利要求1所述的一种直线胶化压机的自动化上压装置，其特征在于，拨杆(7) 上端位于限位柱一侧设置成弧形，拨杆下端位于侧顶头一侧也设置成弧形。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种直线胶化压机的自动化上压装置，其特征在于， 该压块(11)上设置有可以监测上压压力的压力传感器(12)。
全文摘要
本发明公开了一种直线胶化压机的自动化上压装置，包括立油缸、顶头、压板，其还包括侧顶头、拨杆、限位柱以及滑动杆，其中立油缸连接着顶头，侧顶头连接在顶头的一侧，拨杆的下端固定在直线胶化压机的一个轴上，拨杆的一侧与侧顶头相接使得拨杆的上端与限位柱相接，压板上远离立油缸一侧开有滑动槽，滑动杆穿过滑动槽，滑动杆的一端固定在直线胶化压机上。该发明极大地提高了设备的自动化水平，减小了人工劳动，极大的提高生产效率。
文档编号H02K15/10GK102412675SQ20111043388
公开日2012年4月11日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者王光宇 申请人:成都远景数控设备实业有限公司, 西华大学