一种开关柜智能操控装置的制作方法

文档序号:7448032阅读:169来源:国知局
专利名称:一种开关柜智能操控装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种智能操控装置,具体地说,涉及一种安装于高压柜上的开关柜智能操控装置,属于电子技术领域。
背景技术
传统高压柜面板上需要布置各种操作开关、温湿度控制器、测量仪表、带电显示装置、模拟牌等设备,造价较高,布局凌乱,操作上也不是很方便。另外高压柜内的铜排承载着电流的输送,载流量的大小可以带来铜排温度的变化,所以通过测量铜排的温度,除了可以反映载流量的大小,同时也起到事故预警作用。目前,市场上测量铜排温度的方法有1、手持红外线测温,能够测量所看到铜排的正面温度,不适合高压柜内的温度测量。2、光纤传输测温,缺点是光纤易断,安装要求高,多点测温时布线凌乱。3、无线传输测温,缺点是造价太高。

实用新型内容本实用新型要解决的问题是针对以上不足,提供了一种开关柜智能操控装置,将开关操作、温湿度自动测量控制、开关状态显示、高压带电显示及闭锁、铜排温度测量集合到了一起,本装置包括的高压柜内铜排测温功能,具有成本低廉、布线方便的特点。为解决以上问题,本实用新型所采用的技术方案是一种开关柜智能操控装置,其特征在于所述操控装置包括电连接的传输电路、通讯主机、显示电路、高压带电显示电路、 控制输出电路、开关位置采集电路、电压测量电路、数据采集电路、微控处理器及开关状态显不电路;开关位置采集电路,用于采集高压柜内各个开关的状态,并输入微控处理器;电压测量电路,用于测量高压柜内合/分闸母线的电压,传输至传输电路;数据采集电路,用于采集高压柜内的温度、湿度和铜排温度,传输至传输电路;通讯主机,用以接收传输电路传来的数据,经处理后输入微控制处理器;微控处理器,用于接收开关位置采集电路、通讯主机的数据信号,处理后输出至开关状态显示电路、高压带电显示电路、控制输出电路或显示电路;开关状态显示电路,用于动态显示高压柜内部各种开关的状态;高压带电显示电路,用于显示高压柜是否已经送电;控制输出电路,用于接收微控处理器的信号,控制高压柜内的加热板、风机、照明灯设备的运行;显示电路,用于显示柜内的温湿度数据、电压、铜排温度。作为上述技术方案的进一步改进所述操控装置包括电源电路,用于为传输电路、通讯主机、显示电路、高压带电显示电路、开关位置采集电路、电压测量电路、数据采集电路、微控处理器及开关状态显示电路提供工作电源。所述操控装置包括通讯电路,用于与外部计算机通讯。所述数据采集电路包括铜排测温电路,铜排测温电路包括测温电路,包括若干个测温探头,用以测量铜排的温度,并将温度数据通过红外线进行传输;采集电路,用以接收测温探头的温度数据,并转换成TTL数字信号传输至传输电路。所述测温探头由电连接的锂电池、微处理器、测温电阻组成;锂电池为微处理器、测温电阻提供电源;微处理器,负责将测温电阻的阻值变化变成电信号,并将电信号转变成红外线信号传出去;测温电阻紧贴铜排安装,该测温电阻的阻值随铜排表面温度变化。所述采集器电路由若干个采集器组成。所述传输电路由若干个通讯子机组成。本实用新型采取以上技术方案,与传统技术相比,具有以下优点可简化高压开关柜面板,美观可靠、操作方便,减少用户投资。内部的铜排测温部分可适用于任何柜内角落铜排测温,安装简单,因为与高压铜排没有连线,因此多点测温时没有凌乱连线,具有较低的成本。
以下结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例中操控装置的结构框图;附图2为本实用新型实施例中铜排测温电路的结构框图;附图3为本实用新型实施例中测温探头的结构示意图。图中,1-测温电路,2-采集电路,3-传输电路,4-通讯主机,5-显示电路,6-电源电路, 7-锂电池,8-微处理器、9-测温电阻,10-测温探头,11-采集器,12-通讯子机,13-高压带电显示电路,14-控制输出电路,15-通讯电路,16-开关位置采集电路,17-电压测量电路, 18-数据采集电路,19-微控处理器,20-开关状态显示电路。
具体实施方式
实施例,如附图1所示,一种开关柜智能操控装置,包括电连接的传输电路3、通讯主机4、显示电路5、电源电路6、高压带电显示电路13、控制输出电路14、通讯电路15、开关位置采集电路16、电压测量电路17、数据采集电路18、微控处理器19及开关状态显示电路 20 ;开关位置采集电路16,用于采集高压柜内各个开关的状态,并输入微控处理器 19 ;电压测量电路17,用于测量高压柜内合/分闸母线的电压,传输至传输电路3 ;[0040]数据采集电路18,用于采集高压柜内的温度、湿度和铜排温度,传输至传输电路 3 ;通讯主机4,用以接收传输电路3传来的数据,经处理后输入微控制处理器19 ;微控处理器19,用于接收开关位置采集电路16、通讯主机4的数据信号,处理后输出至开关状态显示电路20、高压带电显示电路13、控制输出电路14或显示电路5 ;开关状态显示电路20,用于动态显示高压柜内部各种开关的状态;高压带电显示电路13,用于显示高压柜是否已经送电,控制输出电路14,用于接收微控处理器19的信号,控制高压柜内的加热板、风机、 照明灯设备的运行;通讯电路15,用于与外部计算机通讯;显示电路5,用于显示柜内的温湿度数据、电压、铜排温度;电源电路6,用于为传输电路3、通讯主机4、显示电路5、高压带电显示电路13、开关位置采集电路16、电压测量电路17、数据采集电路18、微控处理器19及开关状态显示电路20提供工作电源。如图2所示,数据采集电路18包括铜排测温电路,铜排测温电路包括测温电路1,包括若干个测温探头10,每个测温探头10测量A相、B相和C相的温度,并将温度数据通过红外线进行传输;采集电路2,包括若干个采集器11,采集器11用以接收测温探头10的温度数据, 并转换成TTL数字信号传输至传输电路3,传输电路3由若干个通讯子机12组成,通讯子机 12与采集器11电连接,接收采集器11的TTL数字信号,进行转换、编码后通过RS485总线发给通讯主机4。如图3所示,测温探头10由电连接的锂电池7、微处理器8、测温电阻9组成;锂电池7为微处理器8、测温电阻9提供电源;微处理器8,负责将测温电阻9的阻值变化变成电信号,并将电信号转变成红外线信号传出去;测温电阻9紧贴铜排安装,该测温电阻9的阻值随铜排表面温度变化。
权利要求1.一种开关柜智能操控装置,其特征在于所述操控装置包括电连接的传输电路(3)、 通讯主机G)、显示电路(5)、高压带电显示电路(13)、控制输出电路(14)、开关位置采集电路(16)、电压测量电路(17)、数据采集电路(18)、微控处理器(19)及开关状态显示电路 (20);开关位置采集电路(16),用于采集高压柜内各个开关的状态,并输入微控处理器 (19);电压测量电路(17),用于测量高压柜内合/分闸母线的电压,传输至传输电路(3);数据采集电路(18),用于采集高压柜内的温度、湿度和铜排温度,传输至传输电路⑶;通讯主机G),用以接收传输电路C3)传来的数据,经处理后输入微控制处理器(19);微控处理器(19),用于接收开关位置采集电路(16)、通讯主机的数据信号,处理后输出至开关状态显示电路(20)、高压带电显示电路(13)、控制输出电路(14)或显示电路 (5);开关状态显示电路(20),用于动态显示高压柜内部各种开关的状态;高压带电显示电路(13),用于显示高压柜是否已经送电;控制输出电路(14),用于接收微控处理器(19)的信号,控制高压柜内的加热板、风机、 照明灯设备的运行;显示电路( ,用于显示柜内的温湿度数据、电压、铜排温度。
2.如权利要求1所述的一种开关柜智能操控装置,其特征在于所述操控装置包括电源电路(6),用于为传输电路(3)、通讯主机0)、显示电路(5)、高压带电显示电路(13)、开关位置采集电路(16)、电压测量电路(17)、数据采集电路(18)、微控处理器(19)及开关状态显示电路00)提供工作电源。
3.如权利要求1或2所述的一种开关柜智能操控装置,其特征在于所述操控装置包括通讯电路(15),用于与外部计算机通讯。
4.如权利要求1所述的一种开关柜智能操控装置,其特征在于所述数据采集电路 (18)包括铜排测温电路,铜排测温电路包括测温电路(1),包括若干个测温探头(10),用以测量铜排的温度,并将温度数据通过红外线进行传输;采集电路0),用以接收测温探头(10)的温度数据,并转换成TTL数字信号传输至传输电路(3)。
5.如权利要求4所述的一种开关柜智能操控装置,其特征在于所述测温探头(10)由电连接的锂电池(7)、微处理器(8)、测温电阻(9)组成;锂电池(7)为微处理器(8)、测温电阻(9)提供电源;微处理器(8),负责将测温电阻(9)的阻值变化变成电信号,并将电信号转变成红外线信号传出去;测温电阻(9)紧贴铜排安装,该测温电阻(9)的阻值随铜排表面温度变化。
6.如权利要求4或5所述的一种开关柜智能操控装置,其特征在于所述采集器电路 (2)由若干个采集器(11)组成。
7.如权利要求4或5所述的一种开关柜智能操控装置,其特征在于所述传输电路(3)由若干个通讯子机(1 组成。
专利摘要本实用新型涉及一种开关柜智能操控装置,包括电连接的传输电路、通讯主机、显示电路、高压带电显示电路、控制输出电路、开关位置采集电路、电压测量电路、数据采集电路、微控处理器及开关状态显示电路,内部的铜排测温部分可适用于任何柜内角落铜排测温,安装简单,因为与高压铜排没有连线,因此多点测温时没有凌乱连线,具有较低的成本。
文档编号H02H3/00GK201966494SQ201120075608
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者赵致平 申请人:山东电科四维电气股份有限公司
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