专利名称：电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动机。
背景技术：
一般的电动机都需要与减速机连接，现有技术的电动机与减速机之间需通过联轴器连接，这样占用空间大，结构不紧凑，装配误差大，而且成本高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种占用空间小、结构紧凑、装配误差小且成本低的电动机。本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电动机，包括本体及主轴，所述的主轴安装在本体上，所述的主轴的端部设有齿轮轴，所述的齿轮轴与主轴同轴线。采用以上结构后，本实用新型电动机与现有技术相比，具有以下优点由于本实用新型的电动机的主轴的端部设有齿轮轴，所述的齿轮轴与主轴同轴线，这样电动机可以直接通过齿轮轴与减速机连接，与现有技术相比，省去了联轴器，从而减小了占用空间，使结构变得紧凑，也减小了装配误差，而且还降低了成本。作为本实用新型的一种改进，所述的主轴的自由端沿主轴轴向设有沉孔，所述的齿轮轴的一端沿齿轮轴轴向设有安装端，所述的安装端过盈配合在所述的沉孔内。此种设计为最佳实施方案。
图1是本实用新型电动机的主视结构示意图。图2是本图1中A部分的放大结构示意图。图中所示1、本体，2、主轴，2. 1、沉孔，3、齿轮轴，a、安装端。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型的电动机包括本体1及主轴2，所述的主轴2安装在本体1上。所述的主轴2的端部设有齿轮轴3，所述的齿轮轴3与主轴2同轴线。所述的主轴2的自由端沿主轴2轴向设有沉孔2. 1，所述的齿轮轴3的一端沿齿轮轴3 轴向设有安装端a，所述的安装端a过盈配合在所述的沉孔2. 1内，本具体实施例中，所述的安装端a为光轴。加工时，由于齿轮轴的精度要求比较高，先对齿轮轴进行加工，齿轮轴加工顺序为锻打一粗车一调质一精车一铣齿一热处理淬火一磨齿，磨齿之后将完工后的齿轮轴套装入调整好的主轴的沉孔内，再以齿轮轴为基准加工所述的主轴，主轴的加工为常规技术，在此不再赘述。主轴加工好之后将其组装到所述的本体上。
权利要求1.一种电动机，包括本体⑴及主轴O)，所述的主轴⑵安装在本体⑴上，其特征在于所述的主轴O)的端部设有齿轮轴(3)，所述的齿轮轴( 与主轴O)同轴线。
2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于所述的主轴( 的自由端沿主轴(2)轴向设有沉孔(2. 1)，所述的齿轮轴(3)的一端沿齿轮轴(3)轴向设有安装端(a)，所述的安装端(a)过盈配合在所述的沉孔(2. 1)内。
专利摘要本实用新型公开了一种电动机，包括本体(1)及主轴(2)，所述的主轴(2)安装在本体(1)上，所述的主轴(2)的端部设有齿轮轴(3)，所述的齿轮轴(3)与主轴(2)同轴线。该电动机占用空间小、结构紧凑、装配误差小且成本低。
文档编号H02K7/116GK202094752SQ20112016446
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者党继辉, 朱剑君, 洪余力, 赵学明, 高锋 申请人:宁波市凹凸重工有限公司