专利名称：一种隔爆型三相异步外转子电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机制造领域，具体是涉及一种隔爆型三相异步外转子电动机。
背景技术：
随着外转子电动机在风机领域内的广泛使用，也逐步要求外转子电动机具备适应爆炸性气体环境的能力，而目前国内外的外转子电动机除了一般用途(非防爆)的通用型结构外，也只有增安型“e型”的防爆结构，不能满足通风机隔爆型“d型”的环境要求。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种能在爆炸性气体环境中使用的，防爆等级达到“Exd II BT4”的隔爆型三相异步外转子电动机。按照本实用新型提供的技术方案所述隔爆型三相异步外转子电动机，包括外转子和内定子，内定子同轴设置在外转子内，内定子上嵌有线圈，线圈上连接有引出线；其特征在于所述外转子的两端面上安装有两个端盖，所述内定子中心贯穿并紧配有固定轴，固定轴两端从两个端盖的中心伸出，两个端盖分别通过轴承装配在固定轴上；所述固定轴一端有固定用的螺纹孔和平面，固定轴另一端的侧壁及轴向中心开设有穿线孔，线圈上的引出线经穿线孔和固定轴端部的保护套穿出，引出线外壁与穿线孔内壁之间填充有一定长度的防爆填料。作为本实用新型的进一步改进，所述外转子是由普通的铸铝转子和铸造铝合金外壳一起再次铸成的一体结构。作为本实用新型的进一步改进，所述铸造铝合金外壳的材料是含镁量小于6%的铸造铝合金。作为本实用新型的进一步改进，所述防爆填料为环氧树脂。作为本实用新型的进一步改进，所述防爆填料的密封长度至少为20mm。作为本实用新型的进一步改进，所述外转子的两端面与端盖之间具有隔爆止口接合面，所述端盖与固定轴之间具有轴向隔爆接合面。作为本实用新型的进一步改进，所述隔爆止口接合面由轴向隔爆止口接合面和径向隔爆止口接合面组成；所述外转子端面上设有沿外转子轴线方向垂直凹陷的凹部，所述端盖止口平面上设有凸沿，凸沿与凹部相嵌合，凸沿外壁与凹部内壁之间构成所述的轴向隔爆止口接合面，外转子端面与端盖止口平面之间构成径向隔爆止口接合面。作为本实用新型的进一步改进，所述端盖中心设有加厚部，加厚部上开设用于固定轴伸出的轴孔，轴孔的内壁与固定轴的外壁之间构成所述轴向隔爆接合面。作为本实用新型的进一步改进，所述外转子的外周壁上设置有用于安装风机叶轮的法兰圈。本实用新型与现有技术相比，优点在于本实用新型结构简洁，外形美观；线圈上的引出线通过环氧树脂浇封在固定轴的穿线孔内，其密封长度符合相关防爆标准要求，提高了本实用新型的密封及隔爆性能；外转子的两端面与端盖之间具有隔爆止口接合面，端盖与固定轴之间具有轴向隔爆接合面，这两个隔爆接合面的表面粗糙度、间隙以及接合面宽度均符合相关防爆标准要求，有效起到防爆作用；制成的隔爆型三相异步外转子电动机可在爆炸性气体环境中使用，防爆等级达到“Exd II BT4”。
图1为本实用新型的结构示 意图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为图1中的B-B剖视图。图4为图1中的C-C剖视图。附图标记说明1-外转子、2-内定子、3-固定螺钉、4-端盖、5-轴承、6-固定轴、 7-防爆填料、8-引出线、9-保护套、10-法兰圈、11-轴向隔爆接合面、12-线圈、13-凹部、 14-凸沿、15-隔爆止口接合面、15a-轴向隔爆止口接合面、15b-径向隔爆止口接合面、 16-铸铝转子、17-铸造铝合金外壳、18-螺纹孔、19-平面。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。如图所示，所述的隔爆型三相异步外转子电动机主要由外转子1、内定子2、固定螺钉3、端盖4、轴承5、固定轴6、防爆填料7、引出线8、保护套9和线圈12等零部件组成。如图广图4所示，所述内定子2同轴设置在外转子1内，内定子2上嵌有线圈12， 线圈12上连接有引出线8 ；所述外转子1的两端面上通过固定螺钉3紧固安装着两个端盖 4，所述内定子2中心贯穿并紧配着固定轴6，固定轴6两端从两个端盖4的中心伸出，两个端盖4分别通过轴承5装配在固定轴6上，外转子1及与其连接的两个端盖4可绕内定子 2转动；所述固定轴6 —端有固定用的螺纹孔18和平面19，固定轴6另一端的侧壁及轴向中心开设有穿线孔，线圈12上的引出线8经穿线孔和固定轴6端部的保护套9穿出，引出线8外壁与穿线孔内壁之间填充有一定长度的防爆填料7。所述防爆填料7优选采用环氧树脂，防爆填料7应浇封足够的密封长度，至少应为20mm，以起到隔爆性能。如图1所示，本实用新型所述外转子1是由普通的铸铝转子16和铸造铝合金外壳 17 一起再次铸成的一体结构，铸造铝合金外壳17的材料优选采用含镁量小于6%的铸造铝
I=I 巫 O如图1所示，所述外转子1的两端面与端盖4之间具有隔爆止口接合面15，实施例中外转子1电动机的隔爆止口接合面15由轴向隔爆止口接合面15a和径向隔爆止口接合面15b组成；所述外转子1端面上设有沿外转子1轴线方向垂直凹陷的凹部13，所述端盖 4止口平面上设有凸沿14，凸沿14与凹部13相嵌合，凸沿14外壁与凹部13内壁之间构成所述的轴向隔爆止口接合面15a，外转子1端面与端盖4止口平面之间构成径向隔爆止口接合面15b。如图1所示，所述端盖4与固定轴6之间具有轴向隔爆接合面11 ；所述端盖4中心设有加厚部20，加厚部20上开设用于固定轴6伸出的轴孔，轴孔的内壁与固定轴6的外壁之间构成所述轴向隔爆接合面11。[0025] 如图1所示，所述外转子1的外周壁上设置有用于安装风机叶轮的法兰圈10。当然，外转子1也可以直接铸成直筒型，然后在其外周壁上金加工出能够与风机叶轮压配的结构。
权利要求1.隔爆型三相异步外转子电动机，包括外转子(1)和内定子(2)，内定子(2)同轴设置在外转子(1)内，内定子(2)上嵌有线圈(12)，线圈(12)上连接有引出线(8);其特征在于 所述外转子(1)的两端面上安装有两个端盖(4)，所述内定子(2)中心贯穿并紧配有固定轴 (6)，固定轴(6)两端从两个端盖(4)的中心伸出，两个端盖(4)分别通过轴承(5)装配在固定轴(6)上；所述固定轴(6) —端有固定用的螺纹孔(18)和平面(19)，固定轴(6)另一端的侧壁及轴向中心开设有穿线孔，线圈(12)上的引出线(8)经穿线孔和固定轴(6)端部的保护套(9)穿出，引出线(8)外壁与穿线孔内壁之间填充有一定长度的防爆填料(7)。
2.如权利要求1所述的隔爆型三相异步外转子电动机，其特征在于所述外转子(1)是由普通的铸铝转子(16)和铸造铝合金外壳(17)—起再次铸成的一体结构。
3.如权利要求2所述的隔爆型三相异步外转子电动机，其特征在于所述铸造铝合金外壳(17)的材料是含镁量小于6%的铸造铝合金。
4.如权利要求1所述的隔爆型三相异步外转子电动机，其特征在于所述防爆填料(7) 为环氧树脂。
5.如权利要求1所述的隔爆型三相异步外转子电动机，其特征在于所述防爆填料(7) 的密封长度至少为20mm。
6.如权利要求1所述的隔爆型三相异步外转子电动机，其特征在于所述外转子(1)的两端面与端盖(4)之间具有隔爆止口接合面(15)，所述端盖(4)与固定轴(6)之间具有轴向隔爆接合面(11)。
7.如权利要求6所述的隔爆型三相异步外转子电动机，其特征在于所述隔爆止口接合面(15)由轴向隔爆止口接合面(15a)和径向隔爆止口接合面(15b)组成；所述外转子(1) 端面上设有沿外转子(1)轴线方向垂直凹陷的凹部(13)，所述端盖(4)止口平面上设有凸沿(14)，凸沿(14)与凹部(13)相嵌合，凸沿(14)外壁与凹部(13)内壁之间构成所述的轴向隔爆止口接合面(15a)，外转子(1)端面与端盖(4)止口平面之间构成径向隔爆止口接合面(15b)。
8.如权利要求6所述的隔爆型三相异步外转子电动机，其特征在于所述端盖(4)中心设有加厚部(20)，加厚部(20)上开设用于固定轴(6)伸出的轴孔，轴孔的内壁与固定轴(6) 的外壁之间构成所述轴向隔爆接合面(11)。
9.如权利要求1所述的隔爆型三相异步外转子电动机，其特征在于所述外转子(1)的外周壁上设置有用于安装风机叶轮的法兰圈(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种隔爆型三相异步外转子电动机。包括外转子和内定子，内定子同轴设置在外转子内，内定子上嵌有线圈，线圈上连接有引出线；其特征在于所述外转子的两端面上安装有两个端盖，所述内定子中心贯穿并紧配有固定轴，固定轴两端从两个端盖的中心伸出，两个端盖分别通过轴承装配在固定轴上；所述固定轴一端有固定用的螺纹孔和平面，固定轴另一端的侧壁及轴向中心开设有穿线孔，线圈上的引出线经穿线孔和固定轴端部的保护套穿出，引出线外壁与穿线孔内壁之间填充有一定长度的防爆填料。本实用新型结构简洁，外形美观，可在爆炸性气体环境中使用，防爆等级达到“ExdⅡBT4”。
文档编号H02K5/136GK202127342SQ20112022288
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者陆志林 申请人:无锡锡山特种风机有限公司