专利名称：一体化高压变频器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压变频器，尤其涉及一种将移相变压器、功率单元、控制系统及进出线端子集于一个柜体中的一体化高压变频器。
背景技术：
变频器是利用半导体功率器件的开通和关断，将工频电源变换为频率可调的电能控制装置。按供电电压来区分，3KV及以上的变频器称为高压变频器，作为一种新型的节能产品，高压变频器被广泛应用于火力发电、石油、化工、矿山、冶金、供水等众多行业，并发挥着越来越重要的作用。现有高压变频器主要包括移相变压器、功率单元及控制系统等。如图1所示，通常，构成高压变频器的移相变压器、功率单元和控制系统分别置于变压器柜1、功率柜2及控制柜3中，各柜体相互独立，安装时依次排列呈一字型。其中，变压器柜1 (参见图2)内装有移相变压器5及进出线端子6 ；移相变压器的副边绕组分为三组，为功率单元供电；进出线端子用于设备与现场电网的连接。移相变压器5的二次接线端19与柜体前视基准面平行。柜体上方安装有用于移相变压器散热的冷却风机 4，柜门设有通风窗，冷却风向为前、后门进风顶部出风。功率柜2(参见图3)的前部安装有上、中、下三层模块化、可以互换的功率单元7， 后部为功率单元专用的冷却风道，柜体顶部安装有冷却风机4用于为功率单元散热，冷却风通过前门通风窗进入柜体，穿过功率单元、冷却风道后由顶部风机排出。控制柜3 (参见图4)内装有高压变频器的控制系统8。由于现有高压变频器的柜体多，占用空间较大；各柜体在包装运输时需要单独拆分，现场安装时还需要并柜，这样额外加大了工作量。这也成为高压变频器应用趋于高密集化过程中的突出问题
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种在保证现有技术参数的条件下，将移相变压器、 功率单元、控制系统及进出线端子等集于一个柜体中的结构紧凑、整体体积显著缩小的一体化高压变频器。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种一体化高压变频器，它由移相变压器、功率单元、控制系统、进出线端子构成，其特征在于所述移相变压器、功率单元、控制系统、进出线端子集于一个柜体中；所述移相变压器纵向安装于柜体内的一侧；所述功率单元安装于柜体的另一侧前部；所述控制系统及进出线端子安装于柜体的另一侧后部，所述功率单元的后面；所述柜体顶部与移相变压器、功率单元对应的位置安装有冷却风机。所述柜体由底座、金属框架、柜门、柜顶、侧板构成；[0016]所述柜体的内部空间通过金属隔板、绝缘隔板、金属梁及金属立柱分隔为右侧区域I、左侧前部区域II、左侧后部区域III及左侧后部区域IV共四个区域；所述移相变压器安装于区域I内，功率单元安装于区域II内，控制系统及进出线端子安装于区域III、IV内。所述柜体的柜门上开有通风窗；绝缘隔板上开有通风孔；柜顶上开有用于安装冷却风机的圆孔。所述控制系统及进出线端子安装于所述功率单元的风道内。本实用新型的有益效果是1.体积减小，节省了用户空间，材料成本相应减少；2.运输时不需要单独拆分，便于运输，也降低了运输成本；3.现场安装时无需并柜，降低了工作量和安装成本；4.进出线端子的位置不仅合理利用了空间，而且使现场安装更方便、安全。
图1为现有高压变频器的整体结构示意图；图2为现有高压变频器变压器柜的结构示意图；图3为现有高压变频器功率柜的结构示意图；图4为现有高压变频器控制柜的结构示意图；图5(A)、图5(B)为本实用新型一体化高压变频器的结构示意图；图6 (A)、图6 (B)为本实用新型一体化高压变频器柜体的结构示意图；图7为本实用新型一体化高压变频器柜体的的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。如图5(A)、图5(B)所示，本实用新型公开的一体化高压变频器将移相变压器5、功率单元7、控制系统8、进出线端子6集于一个柜体9中。如图所示，移相变压器5纵向安装于柜体9内的一侧，其二次接线端19与柜体侧视基准面平行，上、中、下三层功率单元7安装于柜体9的另一侧前部，控制系统8及进出线端子6安装于功率单元7后部，柜顶上与移相变压器5、功率单元7对应的位置安装有冷却风机4。如图6(A)、图6(B)、图7所示，本实用新型一体化高压变频器的柜体由底座10、金属框架11、柜门12、柜顶13、侧板构成。柜体9的内部空间通过金属隔板15、绝缘隔板16、金属梁17及金属立柱18分隔为右侧区域I、左侧前部区域II、左侧后部区域III及左侧后部区域IV共四个区域(如图 7)。移相变压器5安装于区域I内，功率单元7安装于区域II内，控制系统8及进出线端子6安装于区域III、IV内。为了更好地散热、通风，本实用新型的柜门12上开有通风窗；绝缘隔板16上开有通风孔14 ；柜顶13上开有用于安装冷却风机4的圆孔。移相变压器5纵向安装于柜体区域I内，并将进出线端子独立出来，这样虽然加大了柜体的深度，但与现有变频器柜相比宽度大幅减小；柜体的另一侧，除安装三层功率单元外，延伸功率单元的风道空间至所加大的柜体深度，这部分用于安装控制系统8及独立出来的进出线端子6，进一步减掉了控制柜的宽度，并充分的利用了柜体内空间。本实用新型将移相变压器、功率单元、控制系统及进出线端子等集于一个柜体内， 并充分合理的利用了柜体内空间，不仅避免了拆分并柜的额外处理，并使得高压变频器的整体体积缩小了 20%，独立出来的进出线区域还使现场安装更为安全方便。以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种一体化高压变频器，它由移相变压器(5)、功率单元(7)、控制系统(8)、进出线端子(6)构成，其特征在于所述移相变压器(5)、功率单元(7)、控制系统(8)、进出线端子(6)集于一个柜体(9)中；所述移相变压器(5)纵向安装于柜体(9)内的一侧； 所述功率单元(7)安装于柜体(9)的另一侧前部；所述控制系统(8)及进出线端子(6)安装于柜体(9)的另一侧后部，所述功率单元(7) 的后面；所述柜体的顶部与移相变压器(5)、功率单元(7)对应的位置安装有冷却风机(4)。
2.根据权利要求1所述的一体化高压变频器，其特征在于所述柜体由底座(10)、金属框架(11)、柜门(12)、柜顶(13)、侧板构成；所述柜体(9)的内部空间通过金属隔板(15)、绝缘隔板(16)、金属梁(17)及金属立柱 (18)分隔为右侧区域I、左侧前部区域II、左侧后部区域III及左侧后部区域IV共四个区域；所述移相变压器(5)安装于区域I内，功率单元(7)安装于区域II内，控制系统(8) 及进出线端子(6)安装于区域III、IV内。
3.根据权利要求2所述的一体化高压变频器，其特征在于所述柜体的柜门(12)上开有通风窗；绝缘隔板(16)上开有通风孔(14)；柜顶(13)上开有用于安装冷却风机⑷的圆孔。
4.根据权利要求3所述的一体化高压变频器，其特征在于所述控制系统(8)及进出线端子(6)安装于所述功率单元(7)的风道内。
专利摘要本实用新型公开了一种一体化高压变频器，它由移相变压器、功率单元、控制系统、进出线端子构成，其特征在于所述移相变压器、功率单元、控制系统、进出线端子集于一个柜体中。移相变压器纵向安装于柜体内的一侧；功率单元安装于柜体的另一侧前部；控制系统及进出线端子安装于柜体的另一侧后部，功率单元的后面；柜顶上与移相变压器、功率单元对应的位置安装有冷却风机。本实用新型不仅减少了柜体的数量，避免了单独柜体的拆分并柜处理，而且能够充分合理的利用柜体内部空间，使得高压变频器的体积比现有高压变频器的体积缩小了20％，独立出来的进出线端子使得现场安装更加安全方便。
文档编号H02M1/00GK202121489SQ20112022748
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者云竞贤, 辛绪武 申请人:北京利德华福电气技术有限公司