专利名称：一种耐张线夹的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力夹具技术领域，具体涉及一种耐张线夹。
背景技术：
耐张线夹是电力系统中用于架空电力线路以及变电所耐张杆塔上固定导线的金具，它将导线与绝缘子串接，绝缘子再与铁塔连接，以以承载导线的拉力，减少导线的驰度，对电力系统的安全运行起到十分重要的作用。传统的耐张线夹，包括具有容置腔的壳体、设置在壳体两侧端的两个挂耳、设置在所述壳体容置腔中的两个C型夹板，所述两个C型夹板组合成一个具有夹线槽的夹。使用时，首先将线缆穿过夹的夹线槽中，然后将两个C形夹板连通线缆插入壳体的容置腔中，然后推动C型夹板或拉动壳体使得C型夹板被容置腔夹紧即可。这种线夹使用较为方便，也具有好的夹线效果；但是也存在一些问题由于该种耐张线夹的两个C型夹板在进行夹线工作时是独立的，只能将其中一夹板先行推动到一定位置，再对另一夹板施加推力，这种方式虽然可以达到夹线的目的，但是夹线效果却不尽人意；或者同时对两个夹板一起施加外部推力，这种方式虽好但较为麻烦，同样给夹线工作带来不便，因此以上传统线夹的结构仍存在亟需改进之处。
发明内容本实用新型的目的是提供一种对一夹板施加推力即可使两夹板一起在壳体的容置腔中移动的耐张线夹，该种耐张线夹结构合理、夹线工作较为便捷。实现本实用新型目的的技术方案是该耐张线夹，包括设有容置腔的壳体、设置在所述壳体容置腔中的两个具有C形槽的夹板；所述夹板包括左夹板和右夹板，所述左夹板与右夹板的C形槽组合成一个夹线孔；该耐张线夹还包括使两夹板在外力作用下在所述容置腔中能一起做往复移动的互锁联动结构。上述技术方案中，所述互锁联动结构包括设置在所述左夹板底端的容置缺口和设置在所述右夹板底端与所述容置缺口相配合的卡接板，所述卡接板容置在所述容置缺口中且在移动过程中两夹板彼此推动。上述技术方案中，所述容置缺口设置在所述左夹板的中部，其两端形成两个向靠近所述右夹板方向延伸的凸板，所述右夹板的两端与所述左夹板的凸板相对应的位置设有缺口，所述凸板设在所述缺口，中且所述卡接板的两端部抵在对应凸板的内侧边壁上。上述技术方案中，至少一个所述凸板的靠近其所在夹板中部的一端开设有卡槽，所述卡接板上与所述卡槽相应位置设有卡板，所述卡板卡接在所述卡槽中且所述卡板的端壁抵在所述卡槽的槽壁上。上述技术方案中，所述壳体的顶端沿其容置腔设置的方向设有一个基本形状为梯形的缺口，所述缺口的两侧边壁上设有一个导轨，所述各夹板的顶端设有卡扣，所述卡扣上
3设有与所述导轨形状相配合的卡槽，所述各夹板的卡扣卡接在一个相应的导轨上且可在沿导轨方向上做往复滑动；所述容置腔的基本形状为梯形，其两侧边壁与所述缺口对应边壁同向设置。上述技术方案中，所述壳体包括夹持端和安装端；所述容置腔的较小的开口端为夹持端，另一端为安装端；所述各夹板靠近所述壳体安装端的一端的底部向靠近另一夹板方向延伸有挡板，所述各挡板从其所在夹板外侧端边壁至挡板端部的距离大于所述容置腔较大开口端的两侧边壁之间的距离。上述技术方案中，所述左夹板上靠近所述壳体安装端的凸板兼作左夹板上的挡板，所述右夹板上的卡接板靠近所述壳体安装端的端部延长部分作为所述右夹板上的挡板。上述技术方案中，所述导轨是设置在所述壳体顶端上的向上凸起的凸台；所述凸台包括滑动部和阻挡部，所述滑动部的设置方向与所述壳体容置腔的设置方向相同，所述阻挡部设置在所述滑动部的端部。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型中，该耐张线夹还包括使两夹板在外力作用下能在所述容置腔中同步进行往复移动的互锁联动结构。由于在该线夹上设置了互锁联动结构在线夹工作时，只需对左夹板和右夹板中的一个施加外力进行推动，即可达到使两个夹板一同在容置腔中进行移动，在推出时也只需对其中的一个夹板施加外力即可使两个夹板能一同推出。该种耐张线夹结构合理、夹线工作较为便捷。(2)本实用新型中，所述互锁联动结构包括设置在所述左夹板底端的容置缺口和设置在所述右夹板底端与所述容置缺口相配合的卡接板，所述卡接板容置在所述容置缺口中且在移动过程中两夹板能彼此推动；该互锁联动结构是通过将两夹板相互卡接的方式连接在一起，采用这种结构将使两夹板组装在一起时的工作变得简便，快捷。(3)本实用新型中，至少一个凸板靠近所在夹板中部的一端开设有卡槽，所述卡接板上与所述卡槽相应位置设有卡板，所述卡板卡接在所述卡槽中且所述卡板的端壁抵在所述卡槽的槽壁上。通过在夹板上设置卡槽并在另一夹板上设置卡板，采用这种结构可以很好的将两夹板连接在一起不至于两夹板很容易的脱离，具有好的连接效果。
图1为本实用新型中耐张线夹的一种立体结构示意图；图2为本实用新型中耐张线夹的一种爆炸视图的立体结构示意图；图3为图2从另一视角观察的立体结构示意图。附图标记为壳体1，容置腔11，缺口 12，导轨13，滑动部131，阻挡部132，夹持端14，安装端15，加强筋16，连接挂耳17，左夹板21，容置缺口 211，凸板212，卡槽213，右夹板22，卡接板221，卡板222，C形槽23，C形齿231，卡扣24，导轨卡槽241，阻挡板242，制动凸台25，挡板沈。
具体实施方式
(实施例1)见图1至图3，其中图1为本实用新型中耐张线夹的一种立体结构示意图；图2为本实用新型中耐张线夹的一种爆炸视图的立体结构示意图；图3为图2从另一视角观察的立体结构示意图。如图1至图3所示的一种耐张线夹，包括设有容置腔11的壳体1、设置在所述壳体1容置腔11中的两个具有C形槽23的夹板；所述夹板包括左夹板21和右夹板22，所述左夹板21与右夹板22的C形槽23组合成一个夹线孔并将线缆设置在其内，同时在C形槽23的内壁上还向内凸设有C形齿231，以加强两夹板对线缆的夹持力；在壳体的外部还设有加强筋16。该耐张线夹还包括使两夹板在外力作用下在所述容置腔11中能一起做往复移动的互锁联动结构，所述互锁联动结构包括设置在所述左夹板21底端的容置缺口 211和设置在所述右夹板22底端与所述容置缺口 211相配合的卡接板221，所述卡接板221容置在所述容置缺口 211中且在移动过程中两夹板彼此推动。该互锁联动结构通过将所述左夹板21与右夹板22相对固定在一起，在进行夹线工作时，先将要夹的线缆防止在夹线孔中，在通过外力推动左夹板21或右夹板22即可将其一同推进壳体的的容置腔11中，退出时也只需将外力作用在一个夹板上即可使两个夹板一同从容置腔中退出，使得夹线工作变得更为简单。所述容置缺口 211设置在所述左夹板21的中部，其两端形成两个向靠近所述右夹板22方向延伸的凸板212，所述右夹板22的两端与所述左夹板21的凸板212相对应的位置设有缺口 223，所述凸板212设在所述缺口 223中且所述卡接板221的两端部抵在对应凸板212的内侧边壁上。至少一个所述凸板212的靠近其所在夹板中部的一端开设有卡槽213，所述卡接板221上与所述卡槽213相应位置设有卡板222，所述卡板222卡接在所述卡槽213中且所述卡板222的端壁抵在所述卡槽213的槽壁上。所述凸板212的底面与所述卡接板221的底面处在同一平面上。所述壳体1的顶端沿其容置腔11设置的方向设有一个基本形状为梯形的缺口 12所述缺口 12的两侧边壁上设有一个导轨13，所述各夹板的顶端设有卡扣M，所述卡扣M上设有与所述导轨13形状相配合的卡槽213，所述各夹板的卡扣，M卡接在一个相应的导轨13上且可在沿导轨13方向上做往复滑动；所述容置腔11的基本形状为梯形，其两侧边壁与所述缺口 12对应边壁同向设置。所述壳体1包括夹持端14和安装端15 ；所述容置腔11的较小的开口端为夹持端14，另一端为安装端15 ；所述各夹板靠近所述壳体1安装端15的一端的底部向靠近另一夹板方向延伸有挡板26，所述各挡板沈从其所在夹板外侧端边壁至挡板，26端部的距离大于所述容置腔11较大开口端的两侧边壁之间的距离，在将两夹板推进壳体1的容置腔11到一定位置时，所述挡板26的端部将抵在所述壳体1的安装端15的端壁上以阻止夹板的进一步移动，这种结构可使得夹板在做往复滑动过程中，不会从导轨13上滑脱。所述左夹板21上靠近所述壳体1安装端15的凸板212兼作左夹板21上的挡板26，所述右夹板22上的卡接板221靠近所述壳体1安装端15的端部延长部分作为所述右夹板22上的挡板26。所述导轨13是设置在所述壳体1顶端上的向上凸起的凸台；所述凸台包括滑动部131和阻挡部132，所述滑动部131的设置方向与所述壳体1容置腔11的设置方向相同，所述阻挡部132设置在所述滑动部131的端部，其设置方向与所述滑动部131的设置方向垂直以防止夹板的导轨卡槽241从导轨中滑脱。本实施例的优点是(1)本实施例中，该耐张线夹还包括使两夹板在外力作用下能在所述容置腔中同步进行往复移动的互锁联动结构。由于在该线夹上设置了互锁联动结构在线夹工作时，只需对左夹板和右夹板中的一个施加外力进行推动，即可达到使两个夹板一同在容置腔中进行移动，在推出时也只需对其中的一个夹板施加外力即可使两个夹板能一同推出。该种耐张线夹结构合理、夹线工作较为便捷。(2)本实施例中，所述互锁联动结构包括设置在所述左夹板底端的容置缺口和设置在所述右夹板底端与所述容置缺口相配合的卡接板，所述卡接板容置在所述容置缺口中且在移动过程中两夹板能彼此推动；所述互锁联动结构是通过将两夹板相互卡接的方式连接在一起，采用这种结构将两夹板在固定在一起时较为容易，快捷。(3)本实施例中，至少一个凸板靠近所在夹板中部的一端开设有卡槽，所述卡接板上与所述卡槽相应位置设有卡板，所述卡板卡接在所述卡槽中且所述卡板的端壁抵在所述卡槽的槽壁上。通过在夹板上设置卡槽并在另一夹板上设置卡板，采用这种结构可以很好的将两夹板连接在一起不至于两夹板很容易的脱离，具有好的连接效果。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种耐张线夹，包括设有容置腔(11)的壳体(1)、设置在所述壳体(1)容置腔(11)中的两个具有C形槽的夹板；所述夹板包括左夹板和右夹板(22)，所述左夹板(21)与右夹板0 的C形槽组合成一个夹线孔；其特征在于该耐张线夹还包括使两夹板在外力作用下在所述容置腔(11)中能一起做往复移动的互锁联动结构。
2.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于所述互锁联动结构包括设置在所述左夹板底端的容置缺口(211)和设置在所述右夹板0 底端与所述容置缺口(211)相配合的卡接板021)，所述卡接板(221)容置在所述容置缺口(211)中且在移动过程中两夹板彼此推动。
3.根据权利要求2所述的耐张线夹，其特征在于所述容置缺口(211)设置在所述左夹板的中部，其两端形成两个向靠近所述右夹板0 方向延伸的凸板012)，所述右夹板0 的两端与所述左夹板的凸板(21 相对应的位置设有缺口 023)，所述凸板(212)设在所述缺口 023)，中且所述卡接板021)的两端部抵在对应凸板(21 的内侧边壁上。
4.根据权利要求3所述的耐张线夹，其特征在于至少一个所述凸板012)的靠近其所在夹板中部的一端开设有卡槽013)，所述卡接板(221)上与所述卡槽(21 相应位置设有卡板022)，所述卡板(22 卡接在所述卡槽(21 中且所述卡板(22 的端壁抵在所述卡槽013)的槽壁上。
5.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于所述壳体(1)的顶端沿其容置腔(11)设置的方向设有一个基本形状为梯形的缺口(12)，所述缺口(1 的两侧边壁上设有一个导轨(13)，所述各夹板的顶端设有卡扣(M)，所述卡扣04)上设有与所述导轨(13)形状相配合的卡槽013)，所述各夹板的卡扣04)卡接在一个相应的导轨(1 上且可在沿导轨(1 方向上做往复滑动；所述容置腔(11)的基本形状为梯形，其两侧边壁与所述缺口(1 对应边壁同向设置。
6.根据权利要求5所述的耐张线夹，其特征在于所述壳体(1)包括夹持端(14)和安装端(15)；所述容置腔(11)的较小的开口端为夹持端(14)，另一端为安装端(15)；所述各夹板靠近所述壳体(1)安装端(1 的一端的底部向靠近另一夹板方向延伸有挡板(26)，所述各挡板06)从其所在夹板外侧端边壁至挡板06)端部的距离大于所述容置腔(11)较大开口端的两侧边壁之间的距离。
7.根据权利要求6所述的耐张线夹，其特征在于所述左夹板上靠近所述壳体⑴安装端(15)的凸板012)兼作左夹板上的挡板( )，所述右夹板02)上的卡接板021)靠近所述壳体(1)安装端(1 的端部延长部分作为所述右夹板0 上的挡板(26)。
8.根据权利要求6所述的耐张线夹，其特征在于所述导轨(13)是设置在所述壳体(1)顶端上的向上凸起的凸台；所述凸台包括滑动部(131)和阻挡部(132)，所述滑动部(131)的设置方向与所述壳体(1)容置腔(11)的设置方向相同，所述阻挡部(13 设置在所述滑动部(131)的端部。
专利摘要本实用新型公开了一种耐张线夹，包括设有容置腔的壳体、设置在所述壳体容置腔中的两个具有C形槽的夹板；所述夹板包括左夹板和右夹板，所述左夹板与右夹板的C形槽组合成一个夹线孔；其结构特征在于该耐张线夹还包括使两夹板在外力作用下在所述容置腔中能一起做往复移动的互锁联动结构。该种耐张线夹的优点是对一夹板施加推力即可使两夹板一起在壳体的容置腔中移动的耐张线夹，该种耐张线夹结构合理、夹线工作较为便捷。
文档编号H02G7/02GK202340104SQ20112043983
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者郑海忠 申请人:浙江天虹电气金具有限公司