专利名称：纯铁粉一体式定子铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铁芯定子的改进，具体地说是纯铁粉一体式定子铁芯。适用于微型电机。
背景技术：
目前，在微型电机上所使用的定子铁芯，一般是采用硅钢片冲制叠成，在冲片的两面均涂抹绝缘漆，冲片通过定位筋连接。这种定子铁芯的不足在于冲片容易松动、变形、断齿，影响使用寿命；而且冲制费时费力，生产成本高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种容易制作、生产成本低、不容易松动、变形，使用寿命可大幅度延长的纯铁粉一体式定子铁芯。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该纯铁粉一体式定子铁芯，其特征在于它包括圆环底盘和断面为梯形的导磁片，断面为梯形的导磁片垂直固定在圆环底盘上，并沿圆环底盘的盘面一周等距排列，相邻的断面为梯形的导磁片之间为通风间隙， 在断面为梯形的导磁片的上端设有“U”形槽。本实用新型还通过如下措施实施所述圆环底盘和断面为梯形的导磁片采用纯铁分一次压制、烧结为一整体。由于纯铁分具有高磁导率，所以断面为梯形的导磁片具有高磁导率、低损耗的性能；所述的圆环底盘的外直径为420mm，内直径为216mm，厚度为24mm ；所述的断面为梯形的导磁片高度为132mm，内、外宽为102mm，即等于圆环底盘的外半径与内半径之差；所述的“U”形槽深度为21mm，底宽为42mm，上口宽为64. 5mm ；所述的通风间隙的宽度为2mmο本实用新型的有益效果在于与目使用的定子铁芯相比，由于圆环底盘和断面为梯形的导磁片采用纯铁分一次压制、烧结为一整，所以容易制作、生产成本低、不容易松动、 变形，使用寿命可大幅度延长。
图1为本实用新型的结构侧视示意图。图2为本实用新型的结构俯视示意图。图3为本实用新型沿图2A-A断面剖视示意图。图中1、圆环底盘；2、断面为梯形的导磁片；3、通风间隙；4、“U”形槽。
具体实施方式
参照图1、2、3制作本实用新型。该该纯铁粉一体式定子铁芯，其特征在于它包括圆环底盘1、断面为梯形的导磁片2，断面为梯形的导磁片2垂直固定在圆环底盘1上，并沿圆环底盘1的盘面一周等距排列，相邻的断面为梯形的导磁片2之间为通风间隙3，在断面
3为梯形的导磁片2的上端设有“U”形槽4。 作为本实用新型的改进所述圆环底盘1和断面为梯形的导磁片2采用纯铁分一次压制、烧结为一整体。由于纯铁分具有高磁导率，所以断面为梯形的导磁片2具有高磁导率、低损耗的性能；所述的圆环底盘1的外直径为420mm，内直径为216mm，厚度为24mm ；所述的断面为梯形的导磁片2高度为132mm，内、外宽为102mm，即等于圆环底盘1的外半径与内半径之差；所述的“U”形槽4深度为21mm，底宽为42mm，上口宽为64. 5mm ；所述的通风间隙3的宽度为2mm。
权利要求1.纯铁粉一体式定子铁芯，其特征在于它包括圆环底盘(1)和断面为梯形的导磁片(2)，断面为梯形的导磁片(2)垂直固定在圆环底盘(1)上，并沿圆环底盘(1)的盘面一周等距排列，相邻的断面为梯形的导磁片(2)之间为通风间隙(3)，在断面为梯形的导磁片(2)的上端设有“U”形槽(4)。
2.根据权利要求1所述的纯铁粉一体式定子铁芯，其特征在于所述的圆环底盘(1)的外直径为420mm，内直径为216mm，厚度为24mm ；所述的断面为梯形的导磁片(2)高度为132mm，内、外宽为102 mm ；所述的“U”形槽(4)深度为21mm，底宽为42mm，上口宽为64. 5mm ；所述的通风间隙(3)的宽度为2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种纯铁粉一体式定子铁芯，其特征在于它包括圆环底盘、断面为梯形的导磁片，断面为梯形的导磁片垂直固定在圆环底盘上，并沿圆环底盘的盘面一周等距排列，相邻的断面为梯形的导磁片之间为通风间隙，在断面为梯形的导磁片的上端设有“U”形槽。该纯铁粉一体式定子铁芯，由于圆环底盘和断面为梯形的导磁片采用纯铁分一次压制、烧结为一整，所以容易制作、生产成本低、不容易松动、变形，使用寿命可大幅度延长。
文档编号H02K1/17GK202334035SQ201120446470
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者于伯忠, 杨志斌, 沈伟福, 王骥, 邵健 申请人:上海汽车粉末冶金(莱芜)有限公司