专利名称：一种整体预制式中间接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种交联聚乙烯绝缘电力电缆的附件，特别是一种作为两根交联电缆相连接使用的中间接头。
背景技术：
中国电力工业发展迅速，发电装机容量和年发电量已位居世界第一位，电力装备水平有了很大提高，大容量、高参数、环保型的机组快速增长，电网的覆盖面和现代化程度不断提高，中国电力工业已经进入大电网、大机组、西电东送、南北互济、全国联网的新的发展阶段，并正向高效、环保、安全、经济的更高目标迈进。随着城市化建设、轨道建设、电站及电力输送设施建设加快，给电力电缆及其附件业带来广阔的发展空间。尤其是长距离大容量的电缆输电线路，使电缆中间接头的也相应得到了迅速的发展。目前，对于66kV以上交联聚乙烯绝缘电缆中间接头，国内外应用最为广泛的是整体预制式结构，其中主要的橡胶件的结构有两种。一种是先用注橡机将半导电橡胶注入模具中制成两端的应力锥和中间的高压屏蔽，然后用注橡机将绝缘橡胶注入模具中制成应力锥绝缘，最后在应力锥绝缘外喷涂一层比较薄的半导电绝缘屏蔽层。另一种是先用注橡机将半导电橡胶注入模具中制成两端的应力锥和中间的高压屏蔽，然后用注橡机将绝缘橡胶注入模具中制成应力锥绝缘，最后用注橡机将半导电橡胶注入模具中制成绝缘屏蔽，这种绝缘屏蔽比较厚。这两种结构的中间接头具有足够的电气强度，结构简单，重量轻，但是在使用过程中存在以下缺点第一种，由于绝缘屏蔽采用喷涂在绝缘外部较薄的一层，在产品安装的过程中可能造成产品的绝缘屏蔽被擦伤露出绝缘。导致产品的绝缘性能下降，甚至产品击穿。第二种，虽然绝缘屏蔽的厚度增加了，安装时不易破坏绝缘屏蔽，但在中间接头绝缘注塑后，会在其外留有合模缝，必须对它进行打磨，导致绝缘屏蔽不圆整，使橡胶件内的电场分布不均匀，绝缘性能下降。对日后产品的安全运行，存在一定的隐患。
实用新型内容为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种绝缘屏蔽厚度适中，同时中间接头绝缘表面也没有合模缝的中间接头。本实用新型所述的整体预制式中间接头，其包括应力锥，高压屏蔽，中间接头绝缘，绝缘屏蔽层，所述两个应力锥分别设置在中间接头绝缘的两侧，高压屏蔽位于中间接头绝缘轴向中心，绝缘屏蔽层设置在中间接头绝缘的圆周向，且绝缘屏蔽层一侧开放，另一侧设有向内弯折的定位台阶。本实用新型的有益效果采用本实用新型由于采用单向设有定位台阶的绝缘屏蔽层，提高了注塑过程的可控性，杜绝了中间接头绝缘外的合模缝问题，又解决了由于绝缘屏蔽层较薄有可能使安装时涂层被破坏，导致产品击穿的问题。
图I是现有中间接头橡胶件喷涂结构示意图。图2是现有中间接头橡胶件注塑成型结构示意图。图3是本实用新型的中间接头橡胶件结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。如图3所示，本实用新型提供的整体预制式中间接头，包括应力锥1，高压屏蔽2， 中间接头绝缘3，绝缘屏蔽层4组成。所述两个应力锥I分别设置在中间接头绝缘3的两侧，高压屏蔽2位于中间接头绝缘3轴向中心，绝缘屏蔽层4设置在中间接头绝缘3的圆周向，且绝缘屏蔽层4 一侧开放，另一侧设有向内弯折的定位台阶。本实用新型先用注橡机将半导电橡胶注入模具中制成两端的应力锥I和中间的高压屏蔽2，然后制成应力锥绝缘屏蔽层4，最后在应力锥与绝缘屏蔽中注射绝缘橡胶，制成中间接头的橡胶件。由于绝缘屏蔽层4的结构变化，杜绝了中间接头绝缘3在注塑过程中产生的合模缝，也解决了屏蔽层较薄所导致的问题，使绝缘性能得到较好的保证。
权利要求1.一种整体预制式中间接头，其特征在于包括应力锥(1)，高压屏蔽(2)，中间接头绝缘(3)，绝缘屏蔽层(4)，所述两个应力锥(I)分别设置在中间接头绝缘(3)的两侧，高压屏蔽(2)位于中间接头绝缘(3)轴向中心，绝缘屏蔽层(4)设置在中间接头绝缘(3)的圆周向， 且绝缘屏蔽层(4) 一侧开放，另一侧设有向内弯折的定位台阶。
专利摘要本实用新型公开了一种整体预制式中间接头，其包括应力锥，高压屏蔽，中间接头绝缘，绝缘屏蔽层，所述两个应力锥分别设置在中间接头绝缘的两侧，高压屏蔽位于中间接头绝缘轴向中心，绝缘屏蔽层设置在中间接头绝缘的圆周向，且绝缘屏蔽层一侧开放，另一侧设有向内弯折的定位台阶。本实用新型由于采用单向设有定位台阶的绝缘屏蔽层，提高了注塑过程的可控性，杜绝了中间接头绝缘外的合模缝问题，又解决了由于绝缘屏蔽层较薄有可能使安装时涂层被破坏，导致产品击穿的问题。
文档编号H02G15/08GK202353167SQ20112044778
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者张海涛, 徐国臣, 戴志云, 李春林 申请人:申环电缆科技有限公司