专利名称：抽装芯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机电设备维护领域，具体地，涉及ー种用于电机的抽装芯装置。
背景技术：
为保证电机在使用周期内平稳运行，为生产流程提供设备保障，需要定期对电机进行维护。在维护过程中，需要将电机的转子抽出，以进行转子铁芯、电刷等是否有磨损、锈蚀的检查工作，同时进行清洗等工作。在现有技术中，通常需要天车配合，以吊装方式对电机进行抽芯。由于需要天车的配合，降低了拆解效率
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抽装芯装置，该抽装芯装置可以提高电机的拆解效率。为了实现上述目的，本实用新型提供一种抽装芯装置，其中，该抽装芯装置包括夹紧机构和支撑机构，所述夹紧机构包括支撑在所述支撑机构上的槽型板和可滑动地安装在该槽型板上的框架，在该框架上悬置有上千斤顶。优选地，所述框架包括底架、从底架的两端垂直向上延伸的支撑架和连接两个支撑架的顶架，所述底架可滑动地位于所述槽型板的下方，所述上千斤顶悬置在所述顶架上。优选地，在支撑架的内表面上形成有挡板，所述槽型板可滑动地位于该挡板和所述底架之间。优选地，所述槽型板包括板面和从板面两侧垂直向上延伸的侧壁，在所述板面上靠近所述侧壁的位置形成有定位件，该定位件沿所述槽型板的长度方向延伸。优选地，所述支撑机构包括下千斤顶和铰接杆，所述下千斤顶的上端固定在所述槽型板的下表面上，所述下千斤顶的下端可滑动地安装在基板上，所述铰接杆的两端分别铰接在所述槽型板的侧壁和所述基板上。优选地，所述铰接杆包括至少两根铰接杆，所述两根铰接杆对称地布置在所述槽型板的两侧。优选地，所述铰接杆包括四根铰接杆，并且位于同侧的两根所述铰接杆平行。优选地，所述支撑机构包括支杆，该支杆位于所述槽型板和所述基板之间。优选地，在所述基板上安装有防护罩，所述铰接杆和所述支杆容纳在所述防护罩中。因为本实用新型的抽装芯装置不需要天车的配合，在对多台电机进行检修时，避免了等待天车的时间，从而提高了电机的拆解效率。此外，本实用新型的结构相对简单，借助上千斤顶和槽型板便可以稳固地夹紧电机的转子轴。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是本实用新型的抽装芯装置的侧视示意图，其中，为清楚地显示结构，去除了防护罩；图2是本实用新型的抽装芯装置中框架的结构示意图；图3是本实用新型的抽装芯装置中槽型板的主视示意图；图4是本实用新型的抽装芯装置包括防护罩的侧视示意图。附图标记说明10夹紧机构11槽型板Ila板面Ilb侧壁Ilc定位件12框架12a底架12b支撑架12c顶架12d挡板13上千斤顶20支撑机构21下千斤顶22铰接杆23基板24支杆25防护罩
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指附图中的上、下方向，同时也是实际操作中的上、下方向。本实用新型主要用于在电机维护中分离转子和定子。參见图I和图4，本实用新型的抽装芯装置主要包括夹紧机构10和支撑机构20，夹紧机构10支撑在支撑机构20上，用于夹持转子轴。具体地，夹紧机构10包括支撑在支撑机构20上的槽型板11和可滑动地安装在该槽型板11上的框架12，在该框架12上悬置有上千斤顶13。拆解电机时，将转子轴放置在槽型板11上，将框架12移动至合适位置，然后扳动上千斤顶13，使上千斤顶13的顶杆向下伸出，并将转子轴顶紧在槽型板11上，完成夹紧作业后，将电机的定子从转子上移出，从而实现抽芯作业，便于下ー步检修作业。在检修完成后，同样，可以在将转子轴夹紧后进行相反操作，从而将电机的定子安装在转子上，实现装、芯作业。本实用新型的抽装芯装置不需要天车的配合，在对多台电机进行检修时，避免了等待天车的时间，从而提高了电机的拆解效率。此外，本实用新型的结构相对简单，借助上千斤顶和槽型板便可以稳固地夹紧电机的转子轴。由图2可以看出，框架12主要包括底架12a、从底架12a的两端垂直向上延伸的支撑架12b和连接两个支撑架12b的顶架12c，底架12a可滑动地位于槽型板11的下方，上千斤顶13悬置在顶架12c上。可以理解，由于底架12a可滑动，如果直接将底架12a安装在槽型板11上，底架12a将不利于转子轴的放置。因此，将底架12a布置在槽型板11的下方。由上述结构可以想象，底架12a应当能够通过多种方式安装在槽型板11的下方。在本实用新型中，主要是通过在支撑架12b的内表面上形成挡板12d，使槽型板11可滑动地位于该挡板12d和底架12a之间。该结构简单，通过挡板12d的限定便将整个框架12支撑在槽型板11，同时还能实现框架12的移动。在对不同型号的电机进行拆解时，相应地转子轴的直径也将不同，可能造成上千斤顶13和槽型板11不能完全固定转子轴的情況。參见图3，为了前述问题，本实用新 型的槽型板11包括板面Ila和从板面Ila两侧垂直向上延伸的侧壁11b，在板面Ila上靠近侧壁Ilb的位置形成有定位件11c，该定位件Ilc沿槽型板11的长度方向延伸。有图可以看出，定位件Ilc呈杆状，可以与转子轴的外表面很好地配合。因此，通过定位件Ilc的设置，可以将不同直径的转子轴固定在槽型板11的中间位置。 可以理解，本领域技术人员可以采用多种结构，实现对夹紧机构的支撑，本实用新型不对此限定。优选地，如图I和图4所示，本实用新型的支撑机构20包括下千斤顶21和铰接杆22，下千斤顶21的上端固定在槽型板11的下表面上，以保证槽型板11的稳定性。下千斤顶21的下端可滑动地安装在基板23上，铰接杆22的两端分别铰接在槽型板11的侧壁Ilb和基板23上。其中，下千斤顶21主要起到支撑作用。当对不同型号的电机进行拆解时，转子轴的高度也相应的不同。因此，通过起升下千斤顶21的顶杆，使下千斤顶21还起到调节槽型板11的作用，以适应不同转子轴处于的不同高度。在改变下千斤顶21的支撑高度后，为使槽型板11仍处于水平位置，需要槽型板11也相应地提升高度。此时，铰接杆22起作用，将槽型板11调平。同时，在槽型板11调平过程中，下千斤顶21的下端滑动，以配合铰接杆22的枢转。需要说明的是，本实用新型中涉及的上千斤顶13和下千斤顶21可以是各种类型的千斤顶，本实用新型优选使用螺旋千斤顶，但不限于螺旋千斤顶。可以理解，在支撑机构20中，铰接杆22包括至少两根铰接杆22，两根铰接杆22对称地布置在槽型板11的两侧便可以实现调节高度。优选地，铰接杆22包括四根铰接杆22，分别在槽型板11的两侧布置两根铰接杆22，并且位于同侧的两根铰接杆22平行。上述四根铰接杆22同槽型板11和基板23形成四连杆机构，调节槽型板11高度的同时，加强了铰接杆22对槽型板11支撑的稳定性。此外，支撑机构20还可以包括支杆24，该支杆24位于槽型板11和基板23之间。该支杆24主要用于限制铰接杆22枢转的位置，以限制槽型板11的最低高度。換言之当槽型板11靠在支杆24上后，将无法继续向下调节。如图I所示，将支杆24布置在同侧两根铰接杆22之间，可以同时限制铰接杆22沿槽型板11长度方向上两个方向的枢转。另外，还可以在基板23上安装防护罩25，铰接杆22和支杆24容纳在防护罩25中，以防止在槽型板11调节高度的过程中，由于铰接杆22的枢转而使操作人员意外夹伤。关于防护罩25的结构以安装，为本领域技术人员所公知，此处不再赘述。[0048]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各 种可能的组合方式不再另行说明。只要其不违背本实用新型的思想，同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种抽装芯装置，其特征在于，该抽装芯装置包括夹紧机构(10)和支撑机构(20)，所述夹紧机构(10)包括支撑在所述支撑机构(20)上的槽型板(11)和可滑动地安装在该槽型板(11)上的框架(12)，在该框架(12)上悬置有上千斤顶(13)。
2.根据权利要求I所述的抽装芯装置，其特征在于，所述框架(12)包括底架(12a)、从底架(12a)的两端垂直向上延伸的支撑架(12b)和连接两个支撑架(12b)的顶架(12c)，所述底架(12a)可滑动地位于所述槽型板(11)的下方，所述上千斤顶(13)悬置在所述顶架(12c)上。
3.根据权利要求2所述的抽装芯装置，其特征在于，在支撑架(12b)的内表面上形成有挡板(12d)，所述槽型板(11)可滑动地位于该挡板(12d)和所述底架(12a)之间。
4.根据权利要求I所述的抽装芯装置，其特征在于，所述槽型板(11)包括板面(Ila)和从板面(Ila)两侧垂直向上延伸的侧壁(11b)，在所述板面(Ila)上靠近所述侧壁(Ilb)的位置形成有定位件(He)，该定位件(Ilc)沿所述槽型板(11)的长度方向延伸。
5.根据权利要求I所述的抽装芯装置，其特征在于，所述支撑机构(20)包括下千斤顶(21)和铰接杆(22)，所述下千斤顶(21)的上端固定在所述槽型板(11)的下表面上，所述下千斤顶(21)的下端可滑动地安装在基板(23)上，所述铰接杆(22)的两端分别铰接在所述槽型板(11)的侧壁(Ilb)和所述基板(23)上。
6.根据权利要求5所述的抽装芯装置，其特征在于，所述铰接杆(22)包括至少两根铰接杆(22)，所述两根铰接杆(22)对称地布置在所述槽型板(11)的两侧。
7.根据权利要求6所述的抽装芯装置，其特征在于，所述铰接杆(22)包括四根铰接杆(22)，并且位于同侧的两根所述铰接杆(22)平行。
8.根据权利要求5所述的抽装芯装置，其特征在于，所述支撑机构(20)包括支杆(24)，该支杆(24)位于所述槽型板(11)和所述基板(23)之间。
9.根据权利要求8所述的抽装芯装置，其特征在于，在所述基板(23)上安装有防护罩(25)，所述铰接杆(22)和所述支杆(24)容纳在所述防护罩(25)中。
专利摘要本实用新型公开了一种抽装芯装置，其中，该抽装芯装置包括夹紧机构(10)和支撑机构(20)，所述夹紧机构(10)包括支撑在所述支撑机构(20)上的槽型板(11)和可滑动地安装在该槽型板(11)上的框架(12)，在该框架(12)上悬置有上千斤顶(13)。因为本实用新型的抽装芯装置不需要天车的配合，在对多台电机进行检修时，避免了等待天车的时间，从而提高了电机的拆解效率。此外，本实用新型的结构相对简单，借助上千斤顶和槽型板便可以稳固地夹紧电机的转子轴。
文档编号H02K15/00GK202395613SQ201120490318
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者曲良宏, 王强, 郑瑜 申请人:中国机电出口产品投资有限公司, 神华集团有限责任公司