专利名称：一种铸铝转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸铝转子。
技术背景 铸铝转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，现有的转子本体内部冲片上设有的记号槽处于同一凹槽内，这样操作影响了内部结构易损坏，影响了使用寿命下降，实用性能下降，影响了电机的工作。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是转子内部结构易损坏，影响了使用寿命下降，从而提供一种铸铝转子。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种铸铝转子，包括设有空腔的转子本体，所述空腔内设有第一冲片、至少二片第二冲片，所述第二冲片位于第一冲片的下方凹腔内，所述第一冲片上设有第一记号槽，所述每片第二冲片上设有第二记号槽，所述第二记号槽处于同一直线上，所述第一记号槽与所有第二记号槽不在同一直线上。优选的，所述转子本体的外壁设有至少一条放线槽，所述放线槽所在的直线与第二记号槽所在的直线平行，保证了转子结构平整性，性能稳定。优选的，所述第二记号槽的截面均为圆弧形，圆弧形加工方便，结构简单，实用性强。综上所述，本实用新型的优点将设置在转子本体空腔内的第一冲片上的第一记号槽与第二冲片上设有的第二记号槽错开设置，保证了转子结构性，提高了转子的使用效果，提高了电机工作效率。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明图I为本实用新型一种铸铝转子的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种铸铝转子，包括设有空腔2的转子本体1，所述空腔2内设有第一冲片31、至少二片第二冲片32，所述第二冲片32位于第一冲片31的下方凹腔2内，所述第一冲片31上设有第一记号槽41，所述每片第二冲片32上设有第二记号槽42，所述第二记号槽42处于同一直线上，所述第一记号槽41与所有第二记号槽42不在同一直线上，所述转子本体I的外壁设有至少一条放线槽5，所述放线槽5所在的直线与第二记号槽42所在的直线平行，保证了转子结构平整性，性能稳定，所述第二记号槽42的截面均为圆弧形，圆弧形加工方便，结构简单，实用性强。[0011]将转子与定子配合后，设置在转子本体I空腔2内的第一冲片31将设置在第二冲片32上设有的第二记号槽4盖住，将定子与转子配合转动过程中，转子受到的力可以从第一冲片31盖住第一记号槽14内流出。[0012]将设置在转子本体空腔内的第一冲片上的第一记号槽与第二冲片上设有的第二记号槽错开设置，保证了转子结构性，提高了转子的使用效果，提高了电机工作效率。
权利要求1.一种铸铝转子，包括设有空腔(2)的转子本体(I)，所述空腔(2)内设有第一冲片(31)、至少二片第二冲片(32)，所述第二冲片(32)位于第一冲片(31)的下方凹腔(2)内，所述第一冲片(31)上设有第一记号槽(41)，所述每片第二冲片(32)上设有第二记号槽(42)，其特征在于所述第二记号槽(42)处于同一直线上，所述第一记号槽(41)与所有第二记号槽(42)不在同一直线上。
2.根据权利要求书I所述的一种铸铝转子，其特征在于所述转子本体(I)的外壁设有至少一条放线槽(5)，所述放线槽(5)所在的直线与第二记号槽(42)所在的直线平行。
3.根据权利要求书I或2所述的一种铸铝转子，其特征在于所述第二记号槽(42)的截面均为圆弧形。
专利摘要本实用新型涉及一种铸铝转子，包括设有空腔的转子本体，所述空腔内设有第一冲片、至少二片第二冲片，所述第二冲片位于第一冲片的下方凹腔内，所述第一冲片上设有第一记号槽，所述每片第二冲片上设有第二记号槽，所述第二记号槽处于同一直线上，所述第一记号槽与所有第二记号槽不在同一直线上；本实用新型的优点将设置在转子本体空腔内的第一冲片上的第一记号槽与第二冲片上设有的第二记号槽错开设置，保证了转子结构性，提高了转子的使用效果，提高了电机工作效率。
文档编号H02K1/22GK202384863SQ20112057107
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者陈明明 申请人:许晓华