专利名称：一种大型电机安装方法
技术领域：
本发明涉及电机设备安装技术领域，具体地说是ー种大型电机的安装方法。
背景技术：
随着科学技术的进步和大型同步电机的技术日益提高，大型同步电机已经得到广泛应用，大型同步电机的安装是每ー个工程的重中之重，由于大型电机的体积大，重量大，尤其是电机的穿芯过程是安装的最重要的环节，但是由于每ー个工程的现场环境和条 件的不同造成诸如天车的吨位不足、吊装工具配置不合理、设计不合理、甚至有的就没有设计 天 车，所以如何保证穿芯工作的顺利完成是每个工程所面临的ー个值得研究的课题。对于R粗轧机组一般粗轧机组的电机功率大，吨位大，定子、转子的单件重量多在50t 90t之间，而天车的配备多在IOOt 125t之间。采用的方法主要分为两种方法一，场外穿芯整体吊装就位，首先场外穿芯使用现场天车现场穿芯后整体吊装就位(要求现场天车吨位>定子+转子总吨位)，然后场外穿芯使用汽车吊整体吊装就位，在有条件的场地穿芯后再利用汽车吊整体吊装的方法安装；方法ニ，现场基础上穿芯就位，首先使用现场天车分部穿芯就位，然后使用机器人分部穿芯就位。对于F精轧机组的电机，一般精轧机组的电机吨位相对比较小，现场使用天车整体吊装就位。目前多使用现场就位的方法，这种方法相对于使用汽车吊和机器人成本低、安全系数高、效率高，已经被广泛运用。穿芯的主要步骤如图1-3所示在基础底板轴承座安装就位后，将电机的定子就位于按照设计值的垫块上，再将转子吊置在预先制作的墩台上，装配好穿芯用的延长轴(假接手)，将吊车挂上穿芯专用吊具起吊转子，吊梁ー侧挂上手拉葫芦，用以调整转子起吊后的水平度。将转子吊至定子的平行位置及相同高度，然后利用行车的行走，先将延长轴端慢慢插入定子内，当定子另ー侧露出延长轴时，放置在预先设置的墩台上，换置吊梁转子一侧的吊索，再加上ー个手拉葫芦。重新起吊转子，并调整水平度，使定子与转子轴线尽可能重合，保持四周间隙一致，将转子缓缓穿入定子中去。然后使用平衡梁将电机转子穿于电机定子内，然后使用千斤顶移除垫块下落定子和天车同时下落转子于底板和轴承座内。(參见《三菱电气公司-粗轧电机安装指导手册》)但是，上述方法在特殊场合会受到限制，如受到场地空间限制，在转子穿入端没有足够空间，会使穿芯无法顺利完成。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大大降低了成本、加快了安装的进度，解决了整体吊装天车吨位不够问题的ー种大型电机安装方法。本发明的ー种大型电机安装方法，它包括以下步骤首先将带有接长轴的转子固定于转子前轴承座位置处，再采用平衡梁将定子从转子接长轴端套入，当接长轴外露于定子外沿时，固定定子，然后将吊绳吊点更换至转子轴及接长轴并采用平衡梁吊转子穿芯直至完成安装。本发明的有益效果是对原传统方式进行改进，通过定子套转子反穿芯的方法，解决了整体吊装天车吨位不够、安装设计工具不合理或者使用汽车吊装困难等诸多问题，采用本方法充分利用了现有的工具和成员，大大降低了成本，加快了安装的进度，对冶金工业的电机安装起到參考作用，值得推广。
图I为现有技术中将转子穿入定子过程的示意图；图2为现有技术中转子的接长轴穿出定子更换吊绳掉点的示意图；图3为现有技术中安装完成状态的示意图； 图4为采用本发明的ー种大型电机安装方法中将定子穿入转子过程的示意图；图5为本发明中转子接长轴穿出定子的状态示意图；图6为本发明中定子固定并起吊转子穿入定子的示意图。图中:1、转子;2、定子；3、接长轴；4、平衡梁；5、垫块。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。如图4-6所示本发明的ー种大型电机安装方法，它包括以下步骤首先将带有接长轴3的转子I固定于转子I前轴承座位置处，再采用平衡梁将定子2从转子接长轴端套入，当接长轴外露于定子外沿吋，固定定子2，然后将吊绳吊点更换至转子轴及接长轴并采用平衡梁4吊转子穿芯直至完成安装。优选的平衡梁上的钢绳与转子轴的接触面垫加非金属物，如橡胶垫，绝缘垫板等，以保证不划伤转子轴表面。优选的在将吊绳吊点更换至转子轴及接长轴时，采用钢纸板塞在定子和转子之间加以保护，防止定转子发生碰撞。在实际安装过程中，所述的定子和转子的固定可以采用垫块5。如图4-6所示在底板的定子位置放好垫块，垫块应放置平稳，位置准确。定子进行清洗，检查，吹扫工作。检查完成后，吊装定子反套转子将转子的接长轴伸出定子。然后将定子固定，使用平衡梁吊转子穿芯，完成整个安装过程。实施例I首先将带有接长轴3的转子I固定于转子I前轴承座位置处，再采用平衡梁将定子2从转子接长轴端套入，当接长轴外露于定子外沿约300mm时，固定定子2，然后将吊绳吊点更换至转子轴及接长轴并采用钢纸板塞在定子和转子之间加以保护。在更换吊绳吊点时在平衡梁上的钢绳与转子轴的接触面上垫加钢纸垫或者非金属垫片、橡胶垫等。最后采用平衡梁4吊转子穿芯直至完成安装。经安装检验利用传统安装电机需要准备工作及安装时间至少5-7天，采用本穿芯方法只用O. 5天，根据以往相比不仅仅节约了大量的安装前期的准备工作，节省了施工エ期，较以往大型电机安装采用液压提升器，龙门架，滑移台车等，既节省了这些エ机具的配备、运输、维护及使用时的费用，本方法中涉及到的エ机具更为简练，相比较以往的人工、机械、材料、及安全措施费用同比減少90%，更重要的是加快了电机本体的安装速度，有效的配置资源，更大限度的节省投资。
采用本方法成本降低了大型电机在安装时需要的人力、物力，并且在某些特定的环境复杂的施工现场大大的降低了危险系数，充分的利用了现有的エ机具，安装进度加快了，从而减轻了施工成本，且本方法也适合特定环境下进行大型电机的必要的拆装检修和维护。
权利要求
1.ー种大型电机安装方法，其特征在于它包括以下步骤首先将带有接长轴的转子固定于转子前轴承座位置处，再采用平衡梁将定子从转子接长轴端套入，当接长轴外露于定子外沿时，固定定子，然后将吊绳吊点更换至转子轴及接长轴并采用平衡梁吊转子穿芯直至完成安装。
2.根据权利要求I所述的大型电机安装方法，其特征在于在所述的平衡梁上的钢绳与转子轴的接触面垫加橡胶垫或绝缘垫板。
3.根据权利要求2所述的大型电机安装方法，其特征在于在将吊绳吊点更换至转子轴及接长轴时，采用钢纸板塞在定子和转子之间。
全文摘要
本发明公开了一种大型电机安装方法，它包括以下步骤首先将带有接长轴的转子固定于转子前轴承座位置处，再采用平衡梁将定子从转子接长轴端套入，当接长轴外露于定子外沿时，固定定子，然后将吊绳吊点更换至转子轴及接长轴并采用平衡梁吊转子穿芯直至完成安装。本发明的有益效果是对原传统方式进行改进，通过定子套转子反穿芯的方法，解决了整体吊装天车吨位不够、安装设计工具不合理或者使用汽车吊装困难等诸多问题，采用本方法充分利用了现有的工具和成员，大大降低了成本，加快了安装的进度，对冶金工业的电机安装起到参考作用，值得推广。
文档编号H02K15/00GK102857037SQ20121009834
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者丁波, 孙凤云, 祝德忠, 王士芳 申请人:天津二十冶建设有限公司