专利名称：电机磁性转子入壳工装及入壳工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将永磁电机的磁性转子安装到定子中的工装工装及其入壳工艺。
背景技术：
由于永磁电机的转子为凸极大吨位的磁性转子，整体吸附力强，定、转子之间的气隙较小。在将永磁电机的磁性转子安装到定子中的过程中，磁性转子与铁磁性材料定子靠近时，因极强的引力而发生碰撞，导致转子将直接吸附到定子上，定转子抱死，难以分离，甚至报废，导致装配失败，而且容易造成人身伤害事故。传统的装配工艺存在装配工作效率低，在装配过程中磁性转子和定子的同心度差的问题。
发明内容
本发明提供了一种电机磁性转子入壳工装及其入壳工艺，解决了现有技术存在装配工作效率低，在装配过程中磁性转子和定子的同心度差的问题。本发明是通过以下方案解决以上问题的
一种电机磁性转子入壳工装，包括电机转子、电机机座和工装底座，电机转子中的转轴为空心转轴，在工装底座上固定设置有限位套，在限位套上固定设置有引导杆，引导杆的中轴线是与工装底座的底面相互垂直设置的，在电机机座的底端面上设置有端盖，在端盖上设置有机座定位环，机座定位环的中心轴线与电机机座的中心轴线重合，在电机转子中的空心转轴的底端设置的定位孔中固定设置有转子定位环，转子定位环的中心轴线与电机转子的中心轴线重合，引导杆的头部依次穿过机座定位环和转子定位环活动设置在空心转轴中。转子定位环是通过连接螺钉与空心转轴的底端固定连接在一起的。一种电机磁性转子入壳工艺，包括以下步骤
第一步、设置工装底座，在工装底座上固定设置限位套，在限位套中固定设置引导杆；第二步、在电机机座的底端面上设置的端盖中中心孔上固定安装机座定位环，使机座定位环的中心轴线与电机机座的中心轴线重合；
第三步、在电机转子中的空心转轴的底端设置的定位孔中固定安装转子定位环，使转子定位环的中心轴线与电机转子的中心轴线重合；
第四步、根据电机机座固定高度以及电机定子、转子安装后使定子铁芯磁力线与转子磁力线对齐，计算出限位套的高度；
第五步、用吊车将电机机座吊起后，使引导杆从机座定位环中穿过，并将电机机座就位在预先设置好的安装台上；
第六步、用吊车将电机转子吊起，并使引导杆从电机转子中的空心转轴的底端设置的定位孔中穿入到空心转轴中；
第七步、将电机转子缓慢放入到电机机座中，直到空心转轴的底端与限位套的顶端接触，完成电机磁性转子入壳过程。
本发明装置精确引导转子入壳，同时保证轴向和径向定位，克服了定、转子之间的吸附力，保证了装配质量，缩短了装配时间，提高了装配的安全可靠性。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式—种电机磁性转子入壳工装,包括电机转子1、电机机座6和工装底座12,电机转子I中的转轴为空心转轴2，在工装底座12上固定设置有限位套11，在限位套11上固定设置有引导杆10,引导杆10的中轴线是与工装底座12的底面相互垂直设置的,在电机机座6的底端面7上设置有端盖8，在端盖8上设置有机座定位环9，机座定位环9的中心轴线与电机机座6的中心轴线重合,在电机转子I中的空心转轴2的底端设置的定位孔4中固定设置有转子定位环3，转子定位环3的中心轴线与电机转子I的中心轴线重合，引导杆10的头部依次穿过机座定位环9和转子定位环3活动设置在空心转轴2中。转子定位环3是通过连接螺钉5与空心转轴2的底端固定连接在一起的。一种电机磁性转子入壳工艺，包括以下步骤
第一步、设置工装底座12，在工装底座12上固定设置限位套11，在限位套11中固定设置引导杆10;
第二步、在电机机座6的底端面7上设置的端盖8中中心孔上固定安装机座定位环9，使机座定位环9的中心轴线与电机机座6的中心轴线重合；
第三步、在电机转子I中的空心转轴2的底端设置的定位孔4中固定安装转子定位环3，使转子定位环3的中心轴线与电机转子I的中心轴线重合；
第四步、根据电机机座6固定高度以及电机定子、转子安装后使定子铁芯磁力线与转子磁力线对齐，计算出限位套11的高度；
第五步、用吊车将电机机座6吊起后，使引导杆10从机座定位环9中穿过，并将电机机座6就位在预先设置好的安装台上；
第六步、用吊车将电机转子I吊起，并使引导杆10从电机转子I中的空心转轴2的底端设置的定位孔4中穿入到空心转轴2中；
第七步、将电机转子I缓慢放入到电机机座6中，直到空心转轴2的底端与限位套11的顶端接触，完成电机磁性转子入壳过程。本发明定转子的装配采用立式安装方式，先将端盖8装于机座非驱动端，并将机座定位环9装于端盖8止口处；将限位套11套于引导杆10上，将其立起固定于平台上，并将四个支架放于机座端盖四周；吊起机座让导向杆穿过端盖上的定位盘，保证机座和导向杆的同轴度，翻转立吊转子，将转子顺着引导杆慢慢穿入机座，保证转子和机座同心；当轴落到限位套11上，即定、转子对齐。该装置有效的解决了定、转子的吸附问题。引导杆10的长度为支架高度和机座高度之和，保证在转子转轴在刚穿入机座时就能正确导向；转子定位环3紧固在转轴BS端内孔，转子定位环3孔径和引导杆的直径一致，而引导杆轴径比转子定位环3小O. 3毫米，这样当入引导杆10穿过定位环3时单边有O. 15毫米的间隙，既能保证引导杆10和转轴的同心，使得两者之间径向定位准确，又能保证引导杆顺利通过。限位套11套于引导杆10上，其高度的设计精确保证了转子穿入机座后的伸出长度，保证了轴向定位。机座定位环9安装在BS端盖止口处，其内孔尺寸和引导杆轴径尺寸配合，保证了引导杆和机座的同心，同时机座定位环9设计为两半式，保证拆装方便。
权利要求
1.一种电机磁性转子入壳工装，包括电机转子(I)、电机机座(6)和工装底座(12)，电机转子(I)中的转轴为空心转轴(2)，其特征在于，在工装底座(12)上固定设置有限位套(11)，在限位套(11)上固定设置有引导杆(10)，引导杆(10)的中轴线是与工装底座(12)的底面相互垂直设置的，在电机机座(6 )的底端面(7 )上设置有端盖(8 )，在端盖(8 )上设置有机座定位环(9)，机座定位环(9)的中心轴线与电机机座(6)的中心轴线重合，在电机转子(1)中的空心转轴(2)的底端设置的定位孔(4)中固定设置有转子定位环(3)，转子定位环(3)的中心轴线与电机转子(I)的中心轴线重合，引导杆(10)的头部依次穿过机座定位环 (9 )和转子定位环(3 )活动设置在空心转轴(2 )中。
2.根据权利要求1所述的一种电机磁性转子入壳工装，其特征在于，转子定位环(3) 是通过连接螺钉(5)与空心转轴(2)的底端固定连接在一起的。
3.一种电机磁性转子入壳工艺，包括以下步骤第一步、设置工装底座(12)，在工装底座(12)上固定设置限位套(11)，在限位套(11) 中固定设置引导杆(10);第二步、在电机机座(6)的底端面(7)上设置的端盖(8)中中心孔上固定安装机座定位环(9)，使机座定位环(9)的中心轴线与电机机座(6)的中心轴线重合；第三步、在电机转子(I)中的空心转轴(2)的底端设置的定位孔(4)中固定安装转子定位环(3)，使转子定位环(3)的中心轴线与电机转子(I)的中心轴线重合；第四步、根据电机机座(6)固定高度以及电机定子、转子安装后使定子铁芯磁力线与转子磁力线对齐，计算出限位套(11)的高度；第五步、用吊车将电机机座(6)吊起后，使引导杆(10)从机座定位环(9)中穿过，并将电机机座(6)就位在预先设置好的安装台上；第六步、用吊车将电机转子(I)吊起，并使引导杆(10)从电机转子(I)中的空心转轴(2)的底端设置的定位孔(4)中穿入到空心转轴(2)中；第七步、将电机转子(I)缓慢放入到电机机座(6)中，直到空心转轴(2)的底端与限位套(11)的顶端接触，完成电机磁性转子入壳过程。
全文摘要
本发明公开了一种电机磁性转子入壳工装及入壳工艺，解决了现有技术存在装配工作效率低，在装配过程中磁性转子和定子的同心度差的问题。包括电机转子(1)中的转轴为空心转轴(2)，在工装底座(12)上固定设置有限位套(11)和引导杆(10)，引导杆(10)的中轴线是与工装底座(12)的底面相互垂直设置的，在电机机座(6)的底端面(7)上设置有端盖(8)和机座定位环(9)，机座定位环(9)的中心轴线与电机机座(6)的中心轴线重合，转子定位环(3)的中心轴线与电机转子(1)的中心轴线重合，引导杆(10)的头部依次穿过机座定位环(9)和转子定位环(3)活动设置在空心转轴(2)中。本发明装置精确引导转子入壳，同时保证轴向和径向定位。
文档编号H02K15/16GK103023239SQ20121054234
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者李艳芳, 卢双, 聂和林, 郭永红, 曹维军, 李红芳 申请人:中船重工电机科技股份有限公司