专利名称：外转子电机的定子组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种外转子电机，尤其是涉及ー种外转子电机的定子组件。
背景技术：
内转子电机的定子生产一般有手工绕线和自动化绕线两种方式，而外转子电机中，由于定子铁芯的结构局限，如需用自动设备在铁芯的定子 槽中绕线，线圈内圈尺寸难以限制，因此，一般都采用手工绕线，并且线圈端部需要整形及绑扎，生产效率低，生产成本高，工人的劳动强度大。
实用新型内容本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种外转子电机的定子组件，实现外转子电机定子的线圈绕组自动绕线，提高生产效率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种外转子电机的定子组件，包括定子铁芯，所述定子铁芯的外圆周上均匀设置有若干定子槽，所述定子铁芯的两端设有衬套，所述衬套包括端环及内环，内环设置在所述端环的ー侧，若干与所述定子槽相对应的定位齿设置在所述端环的另ー侧，所述定位齿插入相对应的所述定子槽中；线圈绕组绕过所述定子铁芯的定子槽及两端的衬套，电机接线板设置在所述线圈绕组的一端。进ー步的所述线圈绕组的两端设有盖帽。所述衬套的端环、内环及定位齿注塑成一体结构。本实用新型的技术效果在于本实用新型公开的ー种外转子电机的定子组件，在定子铁芯的两端固定安装衬套，实现外转子电机定子的线圈绕组自动绕线，提高生产效率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度；进ー步的，盖帽盖在线圈绕组的外面，保护线圈绕组的端部及外围，使线圈绕组的端部无需整形及绑扎，进ー步提高生产效率。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细的说明。如图I所示，本实用新型包括定子铁芯1，定子铁芯I的外圆周上均匀设置有若干定子槽6，定子铁芯I的两端设有衬套3，衬套3包括端环301及内环302，内环302设置在端环301的ー侧，若干与定子槽6相对应的定位齿303设置在端环301的另ー侧，定位齿303插入相对应的定子槽6中，使衬套3固定在定子铁芯I的两端。在本实施例中，衬套3的端环301、内环302及定位齿303注塑成一体结构，衬套3分别整体安装在定子铁芯I的两端。线圈绕组2绕过定子铁芯I的定子槽6及两端的衬套3，电机接线板5设置在线圈绕组2的一端，线圈绕组2的两端设有盖帽4。 由于衬套3固定在定子铁芯I的两端，线圈绕组2绕进定子槽6槽内，线圈绕组2的线圈端部有规律的排布在衬套3上，衬套3的内环302有效限制线圈绕组2内圈尺寸，使外转子电机定子采用自动绕线机生产成为现实，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，保证产品质量。同时，盖帽4盖在线圈绕组2的外面，保护线圈绕组2的端部及外围，使线圈绕组2的端部无需整形及绑扎。
权利要求1.一种外转子电机的定子组件，包括定子铁芯，所述定子铁芯的外圆周上均匀设置有若干定子槽，其特征在于所述定子铁芯的两端设有衬套，所述衬套包括端环及内环，内环设置在所述端环的一侧，若干与所述定子槽相对应的定位齿设置在所述端环的另一侧，所述定位齿插入相对应的所述定子槽中；线圈绕组绕过所述定子铁芯的定子槽及两端的衬套，电机接线板设置在所述线圈绕组的一端。
2.按照权利要求I所述的外转子电机的定子组件，其特征在于所述线圈绕组的两端设有盖帽。
3.按照权利要求I所述的外转子电机的定子组件，其特征在于所述衬套的端环、内环及定位齿注塑成一体结构。
专利摘要本实用新型涉及一种外转子电机的定子组件，包括定子铁芯，定子铁芯的外圆周上均匀设置有若干定子槽，其特征在于定子铁芯的两端设有衬套，衬套包括端环及内环，内环设置在端环的一侧，若干与定子槽相对应的定位齿设置在端环的另一侧，定位齿插入相对应的定子槽中；线圈绕组绕过定子铁芯的定子槽及两端的衬套，电机接线板设置在所述线圈绕组的一端。本实用新型在定子铁芯的两端固定安装衬套，实现外转子电机定子的线圈绕组自动绕线，提高生产效率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度；进一步的，盖帽盖在线圈绕组的外面，保护线圈绕组的端部及外围，使线圈绕组的端部无需整形及绑扎，进一步提高生产效率。
文档编号H02K1/16GK202475052SQ20122003073
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月31日 优先权日2012年1月31日
发明者夏春虎, 濮晓明 申请人:无锡市明通动力附件有限公司