专利名称：低压无功自动控制系统的制作方法
技术领域：
低压无功自动控制系统技术领域[0001]本申请涉及低压无功自动控制系统。
背景技术：
[0002]在现有技术中，在进行无功补偿时，一般须采用一台控制器和若干个低压电容器， 由控制器进行自动或手动控制上述若干个低压电容器的投入或切除。一旦控制器发生故障，则无法进行正常工作。[0003]申请内容[0004]有鉴于此，本申请提供一种低压无功自动控制系统，以解决现有技术中控制器发生故障，低压电容器无法正常工作的问题。[0005]本申请实施例是这样实现的[0006]一种低压无功自动控制系统，包括多个相连通的低压电容器，每一低压电容器包括外壳，每一低压电容器还至少包括设置于所述外壳内的投切控制器和与之相连接的通信模块。[0007]优选的，所述低压电容器还包括设置于外壳内的快速断路器、电抗器及保护器中的至少一种。[0008]优选的，所述低压电容器还包括投切信号/切断信号检测器，以及与各单元相连接的零投切控制器。[0009]优选的，所述低压电容器还包括内置于所述外壳内的温度传感器，所述温度传感器与所述零投切控制器相连接。[0010]优选的，所述投切控制器与所述零投切控制器一体成型。[0011]优选的，所述投切开关为机械开关。[0012]优选的，所述投切开关为电子开关。[0013]由于本申请实施例所提供的低压无功自动控制系统中的每一低压电容器均内置有切投控制器，因此，如采用本申请实施例所提供的低压无功自动控制系统进行无功补偿时，无需额外采用控制器，通过各低压电容器之间的通讯，即可交换投切信息，实现对各个低压电容器的投切控制。
[0014]为了更清楚地说明和描述现有技术和本申请的技术方案，下面给出了现有技术和本申请具体实施例的附图。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例。[0015]图I为本申请实施例提供的低压电容器结构示意图；[0016]图2为本申请实施例提供的低压电容器另一构示意图；[0017]图3为本申请实施例提供的低压电容器又一构示意图；[0018]图4为本申请实施例提供的现有低压电容器的电气原理图；[0019]图5为本申请实施例提供的低压电容器的电气原理图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0021]本申请实施例欲保护的低压无功自动控制系统包括多个相连通的低压电容器。参见图1，上述低压电容器包括外壳I、投切开关2 (投切开关可为机械开关或电子开关)、电容元件3、设置于外壳I内的投切控制器4和投切控制器4相连接的通信模块5。通信模块5 可采用通用的RS-485接口与其他低压电容器的通信模块5或外部设备进行通讯。[0022]由于本申请实施例所提供的低压无功自动控制系统中的每一低压电容器均内置有切投控制器4，因此，如采用本申请实施例所提供的低压无功自动控制系统进行无功补偿时，无需额外采用控制器，通过各低压电容器之间的通讯，即可交换投切信息，实现对各个低压电容器的投切控制。[0023]在现有技术中，断路器、电抗器及保护器，也是独立于低压电容器之外的。因此，需要将低压电容器、断路器、电抗器及保护器在箱、屏内进行组装，存在接线复杂、安装不便等缺陷。[0024]为解决上述问题，在本申请其他实施例中，上述低压电容器还可内置(也即，设置于外壳I内)快速断路器、控制元器件、电抗器及保护器中的至少一种或全部。[0025]更具体的，上述保护器可包括电压保护器、电流保护器和相位保护器中的至少一种。其中，电压保护器可提供过压保护、欠压保护、失压保护中的至少一种；电流保护器可提供过流保护，而相位保护器可提供断相、三相不平衡等保护。[0026]在本申请其他实施例中，参见图2，上述低压电容器还可包括投切信号/切断信号检测器6，和与各单元相连接的零投切控制器7。[0027]上述各单元工作原理如下当投切信号/切断信号检测器6检测到投切信号时，会通知零投切控制器7。零投切控制器7检测各相的电源电压，并据此计算出投切开关的动作时间，从而控制投切开关2在电压过零瞬间闭合，这样就不会产生涌流。[0028]同理，当投切信号/切断信号检测器I检测到切断信号时，也会通知零投切控制器7。零投切控制器7同样检测各相的电流，并据此计算出投切开关的动作时间，从而控制投切开关2在电流过零瞬间断开，从而实现开关接点的无电弧分断。[0029]此外，参见图3，上述低压电容器还可在壳体I内设置的温度传感器8，温度传感器 8与零投切控制器7相连接。[0030]温度传感器8可放置于壳体I内的任意位置。由于温度传感器8可感应电容器壳内的温度，从而可实时监测电容器内部的发热程度。[0031]另外，温度传感器8可将温度数据上传至零投切控制器7或投切控制器4，当零投切控制器7或投切控制器4判断电容器内部温度高于预设值时，可进行相应的温度保护操作。3/3页[0032]为减小体积，上述投切控制器4与零投切控制器7可一体成型。[0033]为便于比较，请参见图4中现有的低压电容器的电气原理图，以及图5示出的本申请所提供的低压电容器的电气原理图。[0034]需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。 对这些实施例的非创造性修改对本领域的专业技术人员来说将是轻而易举的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要保护本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种低压无功自动控制系统，包括多个相连通的低压电容器，每一低压电容器包括外壳，其特征在于，每一低压电容器还至少包括设置于所述外壳内的投切控制器和与之相连接的通信模块。
2.如权利要求I所述的低压无功自动控制系统，其特征在于，所述低压电容器还包括设置于外壳内的快速断路器、电抗器及保护器中的至少一种。
3.如权利要求2所述的低压无功自动控制系统，其特征在于，所述低压电容器还包括投切信号/切断信号检测器，以及与各单元相连接的零投切控制器。
4.如权利要求3所述的低压无功自动控制系统，其特征在于，所述低压电容器还包括内置于所述外壳内的温度传感器，所述温度传感器与所述零投切控制器相连接。
5.如权利要求3所述的低压无功自动控制系统，其特征在于，所述投切控制器与所述零投切控制器一体成型。
6.如权利要求1-5任一项所述的低压无功自动控制系统，其特征在于，所述低压电容器使用的投切开关为机械开关。
7.如权利要求1-5任一项所述的低压无功自动控制系统，其特征在于，所述低压电容器使用的投切开关为电子开关。
专利摘要本申请实施例公开了一种低压无功自动控制系统，以解决现有技术中控制器发生故障，低压电容器无法正常工作的问题。上述低压无功自动控制系统，包括多个相连通的低压电容器，每一低压电容器包括外壳，设置于所述外壳内的投切控制器和与之相连接的通信模块。由于本申请实施例所提供的低压无功自动控制系统中的每一低压电容器均内置有切投控制器，因此，如采用本申请实施例所提供的低压无功自动控制系统进行无功补偿时，无需额外采用控制器，通过各低压电容器之间的通讯，即可交换投切信息，实现对各个低压电容器的投切控制。
文档编号H02J3/18GK202817766SQ201220444999
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者尤中璞, 邵志斌 申请人:象山县供电局, 国家电网公司