专利名称：一种轴流风机专用电容电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电容电机，更具体说，它涉及一种轴流风机专用电容电机。
背景技术：
现有技术小型轴流风机驱动电机用多种型式，但能效都较低。电机输出特性曲线不平缓，与风机的匹配在较高的静压下风机输出特性曲线会出现明显拐点，电机噪声大。并且拆装维护不便。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种方便维护，力能指标高，噪声小的轴流风机专用电容电机。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。这种轴流风机专用电容电机，包括机壳，所述机壳由前端盖、锭子、后端盖组成，机壳内设有转子，转子通过轴连接风叶头，电机的工作点设置在最大输出功率处，接近于最大转矩。作为优选:所述锭子内的副绕组设定在额定时出现圆形磁场。作为优选:所述机壳外部设有电容。作为优选:所述前端盖、锭子、后端盖通过紧固螺丝从两端固定锁紧连接。作为优选:所述机壳底部还设有方便固定安装的底脚安装螺丝。本实用新型的有益效果是:通过将电机的工作点设计在最大输出功率处，即接近于最大转矩，转子尽可能小，副绕组和电容的设计就在额定时出现圆形磁场，实现对称运行为准，以保证力能指标高，噪声小。电机输出特性曲线保持相对平缓，与风机的匹配在较高的静压下风机输出特性曲线不出现明显拐点，降低电机噪声。将电容直接安装在电机外壳上，方便维护。电机能效高、节能。电机联带轴流风机在静压较大的情况下，工况稳定。
图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型侧视图；图3为转子示意图；附图标记:风叶头1、轴2、前端盖3、锭子4、后端盖5、电容6、电源线7、转子8、紧固螺丝9、底脚安装螺丝10。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。[0015]参见图1至图3所示，这种轴流风机专用电容电机，包括机壳，所述机壳由前端盖
3、锭子4、后端盖5组成，机壳内设有转子8，转子8通过轴2连接风叶头1，电机的工作点设置在最大输出功率处，接近于最大转矩。所述前端盖3、锭子4、后端盖5通过紧固螺丝9从两端固定锁紧连接。所述机壳底部还设有方便固定安装的底脚安装螺丝10。通过将电机的工作点设计在最大输出功率处，即接近于最大转矩，转子8尽可能小，副绕组和电容6的设计就在额定时出现圆形磁场，实现对称运行为准，以保证力能指标高，噪声小。电机输出特性曲线保持相对平缓，与风机的匹配在较高的静压下风机输出特性曲线不出现明显拐点，降低电机噪声。将电容6直接安装在电机外壳上，方便维护。电源线7和电容6的引出线穿过机壳侧面同一孔洞。
权利要求1.一种轴流风机专用电容电机，包括机壳，其特征在于:所述机壳由前端盖(3)、锭子(4)、后端盖(5)组成，机壳内设有转子(8)，转子⑶通过轴⑵连接风叶头(I)，电机的工作点设置在最大输出功率处，接近于最大转矩，所述锭子(4)内的副绕组设定在额定时出现圆形磁场。
2.根据权利要求1所述的轴流风机专用电容电机，其特征在于:所述机壳外部设有电容(6)。
3.根据权利要求1所述的轴流风机专用电容电机，其特征在于:所述前端盖(3)、锭子(4)、后端盖(5)通过紧固螺丝(9)从两端固定锁紧连接。
4.根据权利要求1所述的轴流风机专用电容电机，其特征在于:所述机壳底部还设有方便固定安装的底脚安装螺丝(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种轴流风机专用电容电机，包括机壳，所述机壳由前端盖、锭子、后端盖组成，机壳内设有转子，转子通过轴连接风叶头，电机的工作点设置在最大输出功率处，接近于最大转矩。通过将电机的工作点设计在最大输出功率处，即接近于最大转矩，转子尽可能小，副绕组和电容的设计就在额定时出现圆形磁场，实现对称运行为准，以保证力能指标高，噪声小。电机输出特性曲线保持相对平缓，与风机的匹配在较高的静压下风机输出特性曲线不出现明显拐点，降低电机噪声。将电容直接安装在电机外壳上，方便维护。电机能效高、节能。电机联带轴流风机在静压较大的情况下，工况稳定。
文档编号H02K7/14GK202978576SQ201220506860
公开日2013年6月5日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者何平 申请人:杭州微光电子股份有限公司