专利名称：一种风电叶片避雷导线预埋工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风电叶片腹板的制作方法，具体涉及风电叶片避雷导线的预埋工艺。
背景技术：
风电叶片作为机组的核心部件，叶片技术是风力发电系统的核心技术之一，传统的风电叶片避雷导线是用玻纤布浸透树脂后，将其固定到腹板上。由于长时间的自然浸蚀，将导致避雷导线与腹板分裂，成为了影响叶片抵抗自然环境的因素之一。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种风电叶片避雷导线预埋工艺，提高了叶片抗自然环境性能，彻底消除因避雷导线给叶片带来的危险，同时，减少了叶片生产时间。为了达到上述目的，本发明的技术方案:一种风电叶片避雷导线预埋工艺，该工艺采用预埋并一体固化的方式将避雷导线预埋在腹板上，具体步骤如下，I)、在靠近叶身接闪器的一侧腹板上铺设避雷导线及腹板成型真空材料，并在避雷导线两端预留导线长度，在避雷导线上连接叶身接闪器的位置预留安装接线金属块；2)、在腹板上的避雷导线上布设玻纤布，并将避雷导线两端密封；3)、采用真空灌注方法将避雷导线与腹板一次固化成型。
进一步的，所述接线金属块的安装包括，1.1)、在所述避雷导线上连接叶身接闪器的位置将避雷导线的保护层去掉呈裸露的铜电缆，并在所述腹板上安装金属铜块；1.2)、采用A4形状的加大垫片和螺栓将前述裸露的铜电缆压紧在金属铜块上，并在金属铜块四周铺设泡沫楔角进行过渡；1.3)、铺设覆盖铜块，并在覆盖铜块及泡沫楔角上铺设两层玻纤布。优选的，所述金属铜块为一 80mmX60mmX IOmm的铜块。所述泡沫楔角与腹板夹芯材料一致，且其最厚处为金属铜块的厚度，泡沫楔角的比例为1:5。所述去掉的保护层长度为50mm。所述玻纤布为一宽150mm，面密度为808g/m2的双轴向玻纤布。本发明的有益效果:将避雷导线预埋在腹板里并与腹板一体成型，大大提高了叶片避雷系统的安全性，彻底消除了因避雷导线与腹板之间的分离导致给叶片带来的诸多隐患，同时减少了叶片生产时间。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的制作工艺流程框图。
具体实施例方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。一种如图1所示的风电叶片避雷导线预埋工艺，其工艺采用预埋并一体固化的方式将避雷导线预埋在腹板上，具体步骤如下，I)、在靠近叶身接闪器的一侧腹板上铺设避雷导线及腹板成型真空材料，并在避雷导线两端预留导线长度，在避雷导线上连接叶身接闪器的位置预留安装接线金属块；2)、在腹板上的避雷导线上布设玻纤布，并将避雷导线两端密封；3)、采用真空灌注方法将避雷导线与腹板一次固化成型。本工艺是在现有生产工艺进行腹板铺层后进行避雷导线铺设，及腹板成型真空材料铺设，对于腹板铺层及腹板成型真空材料均为现有工艺技术，在此不再赘述。对于避雷导线的铺设，需要注意的是 ，1，避雷导线两端需预留导线长度，2，在避雷导线上连接叶身接闪器的位置预留安装接线金属块，3，在灌注前需将避雷导线两端密封。对于所述接线金属块的安装步骤包括，1.1)、在所述避雷导线上连接叶身接闪器的位置将避雷导线的保护层去掉呈裸露的铜电缆，并在所述腹板上安装金属铜块；1.2)、采用A4形状的加大垫片和螺栓将前述裸露的铜电缆压紧在金属铜块上，并在金属铜块四周铺设泡沫楔角进行过渡；1.3)、铺设覆盖铜块，并在覆盖铜块及泡沫楔角上铺设两层玻纤布。这里面,所选用的金属铜块为一 80mmX60mmX IOmm的铜块；并将避雷导线上与叶身接闪器连接的位置的保护层去掉，一般该长度为50_左右，最后采用A4形状的加大垫片和M12X20的螺栓将裸露的铜电缆压紧在金属铜块上。而所述泡沫楔角采用与腹板夹芯一致的材料，其最厚处为金属铜块的厚度，优选泡沫楔角的楔度比例为1:5，也即是沿金属铜块向四周倾斜铺设泡沫，使得在后期的抽真空灌注时，不会对避雷导线的设置产生非必要的位移或变形，提高抽真空灌注时产品的成型精度，也即是提高一次成型成品率。本例所选用的玻纤布为一宽150mm,面密度为808g/m2的双轴向玻纤布,根据实际要求尺寸进行裁剪玻纤布，以将腹板上的避雷导线能完全被覆盖，使得最终的产品结构强度更高。对于抽真空灌注，按现有生产工艺进行布置导流网、导流管、注胶口等真空灌注辅材，同时将导线的两端进行密封，然后铺设真空袋膜，进行抽真空工序，待压力达到工艺要求后，进行抽真空灌注。而固化及后处理为，打开加热装置，按现有技术中的固化工艺时间要求进行固化，固化后将腹板表面的真空袋膜、导流网、导流管等去掉，修整后即完成了整个风电叶片的避雷导线预埋。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述 ，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其特征在于，该工艺采用预埋并一体固化的方式将避雷导线预埋在腹板上，具体步骤如下， 1)、在靠近叶身接闪器的一侧腹板上铺设避雷导线及腹板成型真空材料，并在避雷导线两端预留导线长度，在避雷导线上连接叶身接闪器的位置预留安装接线金属块； 2)、在腹板上的避雷导线上布设玻纤布，并将避雷导线两端密封； 3)、采用真空灌注方法将避雷导线与腹板一次固化成型。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其特征在于:所述接线金属块的安装包括， 1.1)、在所述避雷导线上连接叶身接闪器的位置将避雷导线的保护层去掉呈裸露的铜电缆，并在所述腹板上安装金属铜块； 1.2)、采用A4形状的加大垫片和螺栓将前述裸露的铜电缆压紧在金属铜块上，并在金属铜块四周铺设泡沫楔角进行过渡； 1.3)、铺设覆盖铜块，并在覆盖铜块及泡沫楔角上铺设两层玻纤布。
3.根据权利要求2所述的一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其特征在于:所述金属铜块为一 80mmX60mmX 10mm 的铜块。
4.根据权利要求2所述的一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其特征在于:所述泡沫楔角与腹板夹芯材料一致，且其最厚处为金属铜块的厚度，泡沫楔角的比例为1:5。
5.根据权利要求2所述的一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其特征在于:所述去掉的保护层长度为50mm。·
6.根据权利要求1所述的一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其特征在于:所述玻纤布为一宽150mm，面密度为808g/m2的双轴向玻纤布。
全文摘要
本发明公开了一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其工艺采用预埋并一体固化的方式将避雷导线预埋在腹板上，具体步骤如下，1)、在靠近叶身接闪器的一侧腹板上铺设避雷导线及腹板成型真空材料，并在避雷导线两端预留导线长度，在避雷导线上连接叶身接闪器的位置预留安装接线金属块；2)、在腹板上的避雷导线上布设玻纤布，并将避雷导线两端密封；3)、采用真空灌注方法将避雷导线与腹板一次固化成型。该发明将避雷导线预埋在腹板里并与腹板一体成型，大大提高了叶片避雷系统的安全性，彻底消除了因避雷导线与腹板之间的分离导致给叶片带来的诸多隐患，同时减少了叶片生产时间。
文档编号H02G13/00GK103233865SQ20131010464
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者左昕, 刘玉辉 申请人:重庆通用工业(集团)有限责任公司