一种嵌线滚盘装卸装置及安装拆卸方法
【专利摘要】本发明公开了一种嵌线滚盘装卸装置及安装拆卸方法，嵌线滚盘装卸装置包括设备底座、升降工字钢和滚盘装放车；所述升降工字钢安装在设备底座上且能沿设备底座上下移动，所述滚盘装放车安装在升降工字钢上且能在升降工字钢上前后移动。所述滚盘装放车包括凸轮、滚盘支撑架、固定挡板、轴承支撑架、装放车底座、滚珠轴承和胶皮轮；所述滚盘支撑架、固定挡板和轴承支撑架安装在装放车底座上；所述凸轮安装在滚盘支撑架的端部；所述滚珠轴承安装在轴承支撑架的顶端；所述胶皮轮安装在装放车底座下。本发明能实现电机制造中滚盘的安装与拆卸作业，能提供更安全的作业方式，减少了天车在安装与拆卸滚盘时的使用时间，提高生产效率。
【专利说明】一种嵌线滚盘装卸装置及安装拆卸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机制造领域，特别是一种嵌线滚盘装卸装置及安装拆卸方法。
【背景技术】
[0002]目前，交流电机制造过程中滚盘装卸时，使用天车将滚盘吊起，操作人员用手固定、安装或拆卸，作业过程危险，而且操作也不是很方便，在安装与拆卸滚盘时使用天车时间较长，经常出现天车使用频繁、无法供应的情况。总之，针对于当前滚盘的安装或者拆卸方法，生产效率有待提高，生产安全性有待加强。因此有必要对此加以改进，设计一种新的装置，能方便安全地将滚盘进行安装或者拆卸。
[0003]经检索，没有发现相同的国内现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种嵌线滚盘装卸装置及安装拆卸方法，其能方便、安全地安装或者拆卸滚盘。
[0005]本发明的技术方案是:所述嵌线滚盘装卸装置包括设备底座、升降工字钢和滚盘装放车；所述升降工字钢安装在设备底座上且能沿设备底座上下移动，所述滚盘装放车安装在升降工字钢上且能在升降工字钢上前后移动。
[0006]所述滚盘装放车包括凸轮、滚盘支撑架、固定挡板、轴承支撑架、装放车底座、滚珠轴承和胶皮轮；所述滚盘支撑架、固定挡板和轴承支撑架安装在装放车底座上；所述凸轮安装在滚盘支撑架的端部；所述滚珠轴承安装在轴承支撑架的顶端；所述胶皮轮安装在装放车底座下，所述滚盘装放车能通过胶皮轮在升降工字钢上前后移动。
[0007]所述胶皮轮的数量为12个。所述滚盘支撑架与水平面形成大于O度且小于90度的夹角。所述滚珠轴承的圆滑连线具有与滚盘相适应的弧度。
[0008]所述胶皮轮与升降工字钢之间的距离保持在Imm至IOmm的范围内。
[0009]所述的嵌线滚盘装卸装置还包括安装在设备底座上的把手和安装在设备底座下的轮子。
[0010]所述嵌线滚盘装卸装置还包括固定件，用于当滚盘装放车移动到所需位置后进行固定。
[0011]所述嵌线滚盘安装方法，采用上述嵌线滚盘装卸装置进行安装，包括如下步骤:
A、安装滚盘作业开始后，先将滚盘调运至此嵌线滚盘装卸装置处，将滚盘放置在滚盘装放车的固定挡板中的滚珠轴承上；
B、待滚盘稳定后，调节滚盘支撑架端部的凸轮将滚盘锁定；
C、锁定滚盘后，移动滚盘装放车至升降工字钢前端位置并进行固定，然后调节升降工字钢的高度，使滚盘与电机定子机座同心；
D、转动滚盘，将滚盘上的安装孔对准机座上的安装孔，贴合滚盘到机座端面并将滚盘固定安装到机座上； E、安装好滚盘后，将升降工字钢下降，分离滚盘与滚盘装放车，将滚盘装卸装置推回至存放位置。
[0012]所述嵌线滚盘拆卸方法，采用上述嵌线滚盘装卸装置进行拆卸，包括如下步骤:
A、拆卸滚盘作业开始后，将滚盘装卸装置推到作业位置，调节升降工字钢的高度并移动滚盘装放车至滚盘处，使滚盘正好处于滚盘装放车的固定挡板中的滚珠轴承上，然后进行固定；
B、调节滚盘支撑架端部的凸轮将滚盘锁定；
C、拆下滚盘与机座的紧固件，移动滚盘装放车使滚盘与机座分离；
D、将升降工字钢下降，松开并取下滚盘，将滚盘装卸装置推回至存放位置。
[0013]本发明能实现电机制造中滚盘的安装与拆卸作业，能改善天车使用频繁、无法供应的情况；再生产过程中通过该设备进行调节滚盘的高度与转动位置可更方便的进行滚盘的安装与拆卸作业。本发明能提供更安全的作业方式，减少了天车在安装与拆卸滚盘时的使用时间，相对于现有技术，采用本发明，提高了生产效率，加强了生产安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明嵌线滚盘装卸装置的结构示意图；
图2(a)和(b)分别为本发明中的滚盘装放车的正面和侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明可以在生产作业中对滚盘进行安装与拆卸作业。
[0016]如图1所示，所述嵌线滚盘装卸装置包括设备底座1、把手2、升降工字钢3、滚盘装放车4、安装在设备底座上的把手、安装在设备底座I下的轮子5和固定件。所述升降工字钢安装在设备底座上且能沿设备底座的侧面上下移动，所述滚盘装放车安装在升降工字钢上。
[0017]如图2所示，滚盘装放车4主要由凸轮6、滚盘支撑架7、固定挡板8、轴承支撑架9、装放车底座10、滚珠轴承11和胶皮轮12组成。所述滚盘支撑架、固定挡板和轴承支撑架安装在装放车底座上；所述凸轮安装在滚盘支撑架的端部；所述滚珠轴承安装在轴承支撑架的顶端；所述胶皮轮安装在装放车底座下，滚盘装放车4通过十二个胶皮轮可在升降工字钢3上前后移动。
[0018]所述胶皮轮与升降工字钢之间的距离保持在一定范围内。所述滚盘支撑架与水平面形成大于O度且小于90度的夹角，轴承支撑架拥有一定缓冲重量的能力。所述滚珠轴承的圆滑连线具有与嵌线滚盘相适应的弧度。
[0019]工作时，利用上述嵌线滚盘装卸装置，将存放在滚盘装放车4上的滚盘安装到位或将滚盘取下存放。通过滚盘支撑架7和凸轮6固定或松开滚盘，通过调节升降工字钢3的高度位置与滚盘装放车4的水平位置，将滚盘固定在特定位置，通过滚珠轴承11使滚盘旋转到特定方向后进行安装或拆卸，可方便地装卸滚盘，能提高工作效率并且作业安全。
[0020]在生产过程涉及到安装滚盘作业时，先将滚盘调运至嵌线滚盘装卸装置(下文简称“滚盘装卸装置”)处，将滚盘放置在滚盘装放车上的固定挡板中，固定挡板内有按一定弧度排列的滚珠轴承，滚珠轴承安装在有缓冲重量能力的轴承支撑架上，将滚盘贴合放置在滚珠轴承上；待滚盘稳定后，调节滚盘支撑架端部的凸轮将滚盘锁定，锁定滚盘后移动滚盘装放车至升降工字钢前端位置进行固定，调节升降工字钢的高度，使滚盘与电机定子机座同心；转动滚盘，将滚盘上的安装孔对准机座上的安装孔，贴合滚盘到机座端面安装滚盘；安装滚盘后将升降工字钢下降，分离滚盘与滚盘装放车。至此滚盘安装完毕，将滚盘装卸装置推回至存放位置。拆卸滚盘的方法与安装滚盘的方法相逆，这里不再多述。
[0021] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种嵌线滚盘装卸装置，其特征在于，包括设备底座(1)、升降工字钢(3)和滚盘装放车(4);所述升降工字钢(3)安装在设备底座(1)上且能沿设备底座(1)上下移动，所述滚盘装放车(4)安装在升降工字钢(3)上且能在升降工字钢(3)上前后移动。
2.根据权利要求1所述的嵌线滚盘装卸装置，其特征在于，所述滚盘装放车(4)包括凸轮(6 )、滚盘支撑架(7 )、固定挡板(8 )、轴承支撑架(9 )、装放车底座(10 )、滚珠轴承(11)和胶皮轮(12 );所述滚盘支撑架(7 )、固定挡板(8 )和轴承支撑架(9 )安装在装放车底座(10 )上；所述凸轮(6)安装在滚盘支撑架(7)的端部；所述滚珠轴承(11)安装在轴承支撑架(9)的顶端；所述胶皮轮(12)安装在装放车底座(10)下，所述滚盘装放车(4)能通过胶皮轮(12)在升降工字钢(3)上前后移动。
3.根据权利要求2所述的嵌线滚盘装卸装置，其特征在于，所述胶皮轮(12)的数量为12个。
4.根据权利要求2所述的嵌线滚盘装卸装置，其特征在于，所述滚盘支撑架(7)与水平面形成大于O度且小于90度的夹角。
5.根据权利要求2所述的嵌线滚盘装卸装置，其特征在于，所述滚珠轴承(11)的圆滑连线具有与滚盘相适应的弧度。
6.根据权利要求2所述的嵌线滚盘装卸装置，其特征在于，所述胶皮轮(12)与升降工字钢(3)之间的距离保持在Imm至IOmm的范围内。
7.根据权利要求1所述的嵌线滚盘装卸装置，其特征在于，还包括安装在设备底座(1)上的把手(2 )和安装在设备底座(1)下的轮子(5 )。
8.根据权利要求1所述 嵌线滚盘装卸装置，其特征在于，还包括固定件，用于当滚盘装放车(4)移动到所需位置后进行固定。
9.一种嵌线滚盘安装方法，采用权利要求1至8中任一项所述的嵌线滚盘装卸装置进行安装，包括如下步骤: A、安装滚盘作业开始后，先将滚盘调运至此嵌线滚盘装卸装置处，将滚盘放置在滚盘装放车的固定挡板中的滚珠轴承上； B、待滚盘稳定后，调节滚盘支撑架端部的凸轮将滚盘锁定； C、锁定滚盘后，移动滚盘装放车至升降工字钢前端位置并进行固定，然后调节升降工字钢的高度，使滚盘与电机定子机座同心； D、转动滚盘，将滚盘上的安装孔对准机座上的安装孔，贴合滚盘到机座端面并将滚盘固定安装到机座上； E、安装好滚盘后，将升降工字钢下降，分离滚盘与滚盘装放车，将滚盘装卸装置推回至存放位置。
10.一种嵌线滚盘拆卸方法，采用权利要求1至8中任一项所述的嵌线滚盘装卸装置进行拆卸，包括如下步骤: A、拆卸滚盘作业开始后，将滚盘装卸装置推到作业位置，调节升降工字钢的高度并移动滚盘装放车至滚盘处，使滚盘正好处于滚盘装放车的固定挡板中的滚珠轴承上，然后进行固定； B、调节滚盘支撑架端部的凸轮将滚盘锁定； C、拆下滚盘与机座的紧固件，移动滚盘装放车使滚盘与机座分离；D、将升降工字钢下降， 松开并取下滚盘，将滚盘装卸装置推回至存放位置。
【文档编号】H02K15/00GK103587565SQ201310575516
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】陈海旭, 韦在凤, 孙田, 凌翠平, 罗超 申请人:南车株洲电机有限公司