定子铁芯焊接装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种定子铁芯焊接装置，包括一膨胀套管，以及压撑使得膨胀套管的膨胀段膨胀对套设在膨胀套管上待焊接定子铁芯的各冲片进行涨紧定型的膨胀顶头，待焊接定子铁芯的外围布设进行焊接的焊枪；膨胀顶头压撑膨胀套管的膨胀段处于膨胀状态时，膨胀套管上与待焊接定子铁芯套设接触的套接段的各处外径与冲片的内环直径相一致。其可在定子铁芯进行焊接时，对各冲片进行整理定型，防止焊接时各冲片间发生窜位，保证定子铁芯焊接的质量。
【专利说明】定子铁芯焊接装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电机生产领域，具体涉及一种定子铁芯焊接装置。
【背景技术】
[0002]定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，由冲片及各种紧固件压紧构成。目前定子铁心生产过程大多采用将冲片叠压后再手工焊接为一体，该方法中需要将叠压好的冲片进行搬运，因此会导致冲片之间相互错位，需进行人工二次整理叠压，同时焊接时，冲片间也会发生一定的窜位，导致焊接的定子铁芯存在质量问题，而且该方法人工操作的劳动强度大、焊接效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种定子铁芯焊接装置，其可在定子铁芯进行焊接时，对各冲片进行整理定型，防止焊接时各冲片间发生窜位，保证定子铁芯焊接的质量。
[0004]本发明采用以下方案进行实施:
[0005]一种定子铁芯焊接装置，其特征在于:包括一膨胀套管，以及压撑使得膨胀套管的膨胀段膨胀对套设在膨胀段上待焊接定子铁芯的各冲片进行涨紧定型的膨胀顶头，待焊接定子铁芯的外围布设进行焊接的焊枪；膨胀顶头压撑膨胀套管的膨胀段处于膨胀状态时，膨胀套管上与待焊接定子铁芯套设接触的套接段的各处外径与冲片的内环直径相一致。
[0006]上述方案中，通过膨胀顶头压撑膨胀套管对膨胀套管外围套设的待焊接定子铁芯进行涨紧定型，使得各定子冲片形态保持一致，防止焊接时各冲片间发生窜位，保证定子铁芯的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
[0008]图2为图1的局部放大图；
[0009]图3为膨胀套管与膨胀顶头之间的配合示意图。
【具体实施方式】
[0010]本发明所提供的定子铁芯焊接装置，其如图1所示，一种定子铁芯焊接装置，包括一膨胀套管10，以及压撑(抵撑)使得膨胀套管10的膨胀段膨胀对套设在膨胀段上待焊接定子铁芯60的各冲片进行涨紧定型的膨胀顶头20，待焊接定子铁芯60的外围布设进行焊接的焊枪30 ;膨胀顶头20抵撑膨胀套管10的膨胀段处于膨胀状态时，膨胀套管10上与待焊接定子铁芯60套设接触的套接段的各处外径与冲片的内环直径相一致。通过膨胀顶头20压撑膨胀套管10对膨胀套管10外围套设的待焊接定子铁芯60进行涨紧定型，使得各定子冲片形态保持一致，防止焊接时各冲片间发生窜位，保证定子铁芯的质量。
[0011]具体操作时:膨胀顶头20与膨胀套管10在机架40上处于上、下对应布置的状态，膨胀顶头20为一锥柱状顶头且锥柱状顶头下端的尺寸较小，膨胀套管10膨胀段的内腔设置成与膨胀顶头20相适配的锥形腔，膨胀顶头20与驱动其上、下运动的顶升机构相连。
[0012]由于待焊接的焊缝沿定子铁芯60外周壁的高度方向布置，且沿定子铁芯60的外周均匀布设，因此本发明的进一步方案如图1、2所示:焊枪30固定在膨胀套管10外围设置的活动支架上，活动支架与机架40绕膨胀套管10的轴芯方向构成转动配合连接,活动支架与驱动其转动的驱动机构54相连接。活动支架包括膨胀套上方设置的一转动圆环51,转动圆环51的外周侧壁设置成齿条状，当然可以在转动圆环51的一段圆弧的外周侧壁开设成连续的齿条状，而不用整个开设成齿条状，转动圆环51固定在机架40水平设置的环形支撑板52上，环形支撑板52的上板面以及转动圆环51的下侧端面相应位置处分别开设环形卡槽，转动圆环51与环形支撑板52之间通过环形卡槽内设置的滚珠组件53绕膨胀套管10的轴芯方向构成转动配合连接，转动圆环51延伸至环形支撑板52中部空缺处的边部向下延伸设置有立状布置的导轨511，导轨511上设有用于固定和调节焊枪30姿态的调节支架512，调节支架512与导轨511之间沿铅垂方向构成滑动导向配合连接。调节支架512可以为相互铰接连接的多个杆体组合构成，可使得焊枪30的姿态在三个自由度上进行调节，如水平方向的姿态、铅垂方向的姿态、与膨胀套管径向的间距，膨胀套管10、膨胀顶头20也可设置为可拆卸式，以适应不同型号定子铁芯60的焊接。调节支架512与导轨511之间沿铅垂方向构成滑动导向配合，可设置一汽缸，汽缸的活塞杆与调节支架512相连接，焊接时，汽缸先调节使得调节支架512在导轨511沿铅垂方向移动，对同一焊缝进行焊接，然后调节活动支架512进行转动，使得焊枪30对另外未焊接的焊缝进行焊接。驱动机构可为一电机54构成，电机54的输出轴处设有用于与转动圆环进行啮合的齿轮。
[0013]更为具体的为，导轨511沿转动圆环51的周向间隔设置，各活动支架上的焊枪30沿待焊接定子铁芯60的外周对应间隔设置。膨胀套管10的下部套设有用于撑托待焊接的定子铁芯的环形支撑件11，待焊接定子铁芯60的上端面上设置有环形压板12，顶升机构为一液压缸构成，膨胀压头固定在液压缸活塞杆21的端部端面上，膨胀顶头20下行时膨胀顶头20与活塞杆21交接处的台面22抵靠环形压板12压紧待焊接定子铁芯60。焊枪30设置的个数可依据定子铁芯60外周壁上待焊接焊缝的个数而决定，以获取最佳的焊接效果，转动支撑件11和环形压板12可使得台面22抵靠时对定子铁芯60进行轴向压紧，便于对定子铁芯60高度的检测。
[0014]总之，本发明可在定子铁芯进行焊接时，有效的对各冲片进行整理定型，防止焊接时各冲片间发生窜位，保证定子铁芯的质量。
【权利要求】
1.一种定子铁芯焊接装置，其特征在于:包括一膨胀套管(10)，以及压撑使得膨胀套管(10)的膨胀段膨胀对套设在膨胀段上待焊接定子铁芯(60)的各冲片进行涨紧定型的膨胀顶头(20 )，待焊接定子铁芯(60 )的外围布设进行焊接的焊枪(30 );膨胀顶头(20 )抵撑膨胀套管(10)的膨胀段处于膨胀状态时，膨胀套管(10)上与待焊接定子铁芯(60)套设接触的套接段的各处外径与冲片的内环直径相一致。
2.如权利要求1所述的定子铁芯焊接装置，其特征在于:焊枪(30)固定在膨胀套管(10)外围设置的活动支架上，活动支架与机架(40)绕膨胀套管(10)的轴芯方向构成转动配合连接，活动支架与驱动其转动的驱动机构(54)相连接。
3.如权利要求1所述的定子铁芯焊接装置，其特征在于:膨胀顶头(20)与膨胀套管(10)在机架(40)上处于上、下对应布置的状态，膨胀顶头(20)为一锥柱状顶头且锥柱状顶头下端的尺寸较小，膨胀套管(10)膨胀段的内腔设置成与膨胀顶头(20)相适配的锥形腔，膨胀顶头(20)与驱动其上、下运动的顶升机构相连。
4.如权利要求2所述的定子铁芯焊接装置，其特征在于:活动支架包括膨胀套上方设置的一转动圆环(51)，转动圆环(51)的外周侧壁设置成齿条状，转动圆环(51)固定在机架(40)水平设置的环形支撑板(52)上，环形支撑板(52)的上板面以及转动圆环(51)的下侧端面相应位置处分别开设环形卡槽，转动圆环(51)与环形支撑板(52)之间通过环形卡槽内设置的滚珠组件(53)绕膨胀套管(10)的轴芯方向构成转动配合连接，转动圆环(51)延伸至环形支撑板(52)中部空缺处的边部向下延伸设置有立状布置的导轨(511)，导轨(511)上设有用于固定和调节焊枪(30)姿态的调节支架(512)，调节支架(512)与导轨(511)之间沿铅垂方向构成滑动导向配合连接。
5.如权利要求4所述的定子铁芯焊接装置，其特征在于:导轨(511)沿转动圆环(51)的周向间隔设置，各活动支架上的焊枪(30)沿待焊接定子铁芯(60)的外周对应间隔设置。
6.如权利要求5所述的定子铁芯焊接装置，其特征在于:膨胀套管(10)的下部套设有用于撑托待焊接的定子铁芯的环形支撑件(11)，待焊接定子铁芯(60)的上端面上设置有环形压板(12)，顶升机构为一液压缸构成，膨胀压头固定在液压缸活塞杆(21)的端部端面上，膨胀顶头(20)下行时膨胀顶头(20)与活塞杆(21)交接处的台面(22)抵靠环形压板(12)压紧待焊接定子铁芯(60)。
【文档编号】H02K15/02GK103633790SQ201310675973
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】孙跃, 许权, 李霞, 陈云松, 王晓春 申请人:安徽皖南电机股份有限公司