专利名称：一种蒸发风机的电机壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机，具体涉及一种电机壳体，特别是一种蒸发风机的电机壳体。
背景技术：
目前市场上的蒸发风机的电机组件中，电机壳体的散热孔为均匀分布在壳体端部的长条孔，且各个孔的形状尺寸相同，由于受电机壳体端部尺寸限制，散热孔数量一定的情况下，存在散热效果差的缺陷；且散热孔的数量为偶数个，现有的为6个孔设置，该设置下，散热孔与转子槽数的最大公约数较小，空气在电机内腔体内的易产生共振，噪音较大。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热孔采用不等分均布设置，散热效果好以及噪音小的蒸发风机的电机壳体。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种蒸发风机的电机壳体，包括有圆筒形本体，所述圆筒形本体底端中部设置有电机转芯安装筒，安装筒的周边分别设置有安装孔以及散热孔，其特征在于:所述的散热孔包括有条形长孔以及条形短孔，且各散热孔之间为不等距分布设置。通过采用上述技术方案，壳体上的散热孔之间为不等距分布，且散热孔由条形长孔和条形短孔组成，避免传统等距散热孔设置带来，散热孔过小，散热效果差的缺陷，同时，改变了电机散热时空气流动途径，降低了电机的空气动力噪音，改善电机品质。本实用新型进一步的设置为:所述散热孔为弧形结构设置，且散热孔长度方向上的两端端部为圆弧形状。通过采用上述技术方案，弧形的散热孔尺寸大于直孔，散热效果好，且结构设置简单。本实用新型进一步的设置为:所述的散热孔数目设置为奇数，且为5个；所述散热孔的条形短孔为3个，条形长孔为2个，且条形长孔与条形短孔之间间隔处设置安装孔。通过采用上述技术方案，增大了壳体上散热孔数和转子槽数的最大公约数，降低了空气在电机内腔体内的共振，从而降低了噪音。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描说明。
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见附图1，本实用新型提供的一种蒸发风机的电机壳体，包括有圆筒形本体1，所述圆筒形本体I底端中部设置有电机转芯安装筒10，安装筒10的周边分别设置有安装孔11以及散热孔12 ;所述散热孔为奇数个设置，优选的为5个；上述设置下，较传统的6孔设置，增大了电机壳体上散热孔13数和转子槽数的最大公约数，降低了空气在电机内腔体内的共振，从而降低了噪音；散热孔12包括有条形长孔121以及条形短孔120，散热孔12的条形短孔120为3个，条形长孔121为2个，在条形长孔121与条形短孔120之间间隔处设置安装孔11。为提高散热效果，各散热孔12之间为不等距分布设置；这样改变了散热时空气流动途径，加快散热。为进一步的提高散热效果，所述散热孔12为弧形结构设置，且散热孔12长度方向上的两端端部为圆弧形状；这样设置下，散热孔12的条形长孔121和条形短孔120长度最大，散热效果好。
权利要求1.一种蒸发风机的电机壳体，包括有圆筒形本体，所述圆筒形本体底端中部设置有电机转芯安装筒，安装筒的周边分别设置有安装孔以及散热孔，其特征在于:所述的散热孔包括有条形长孔以及条形短孔，且各散热孔之间为不等距分布设置。
2.根据权利要求1所述蒸发风机的电机壳体，其特征在于:所述散热孔为弧形结构设置，且散热孔长度方向上的两端端部为圆弧形状。
3.根据权利要求1或2所述蒸发风机的电机壳体，其特征在于:所述的散热孔数目设置为奇数，且为5个。
4.根据权利要求3所述蒸发风机的电机壳体，其特征在于:所述散热孔的条形短孔为3个，条形长孔为2个，且条形长孔与条形短孔之间间隔处设置安装孔。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸发风机的电机壳体，包括有圆筒形本体，所述圆筒形本体底端中部设置有电机转芯安装筒，安装筒的周边分别设置有安装孔以及散热孔，所述的散热孔包括有条形长孔以及条形短孔，且各散热孔之间为不等距分布设置。本实用新型与现有技术相比，具有散热效果更好，噪音低的优点。
文档编号H02K5/20GK203014564SQ201320008650
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者冯志武, 任卫星, 郑武, 周汉飞, 余强 申请人:温州市飞扬电气有限公司