同步电机抽芯小车的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种同步电机抽芯小车，包括行走机构、设置在行走机构上的牵引机构和支撑机构，所述牵引机构支撑起转子轴的一端，所述支撑机构支撑起转子轴的另外一端，所述行走机构移动将转子从定子中抽出，或将转子放入定子中，本实用新型提供的同步电机抽芯小车，它结构简单，安全可靠，操作方便，能够精确控制电机转子与定子之间的间隙，防止转子在抽出或装入的过程中与定子发生碰撞。
【专利说明】同步电机抽芯小车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种同步电机抽芯小车。
【背景技术】
[0002]当把同步电机抽芯进行检查、干燥、除尘、耐压等维护时，需要把同步电机的转子从定子中抽出，安装时把转子装入定子中。同步电机定子和转子的间隙总共只有5?6mm,整圈平均分布也就是2?3mm。同步电机的转子与定子之间的分离技术难度大，当把转子从定子里面分离时，也就是同步电机的抽芯，以往都是采用30T天车进行抽芯，要求天车吊钩的行程在2?3mm之间上下来回操作，对天车工的技术要求高，对天车的反应灵敏度要求也高。大、小钩的配合要恰当，起吊高度控制要准确，时常有转子和定子碰撞的问题，这将会对同步电机造成严重的碰撞损坏。因此，需要设计一种安全可靠、利于操作的新设备对同步电机进行抽芯，它能够精确控制电机转子与定子之间的间隙，防止转子在抽出或装入的过程中与定子发生碰撞。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种同步电机抽芯小车，它结构简单，安全可靠，操作方便，能够精确控制电机转子与定子之间的间隙，防止转子在抽出或装入的过程中与定子发生碰撞。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种同步电机抽芯小车，包括行走机构、设置在行走机构上的牵引机构和支撑机构，所述牵引机构支撑起转子轴的一端，所述支撑机构支撑起转子轴的另外一端，所述行走机构移动将转子从定子中抽出，或将转子放入定子中，结构简单，安全可靠，操作方便，能够精确控制电机转子与定子之间的间隙，防止转子在抽出或装入的过程中与定子发生碰撞。
[0006]进一步的，所述牵引机构包括第一安装架和用于将所述转子轴的一端顶起的顶升机构，所述顶升机构安装在第一安装架上。
[0007]进一步的，所述支撑机构包括第二安装架和用于将转子轴的另外一端顶起的顶升机构，所述顶升机构安装在第二安装架上。
[0008]进一步的，所述顶升机构包括至少一个千斤顶、设置在千斤顶上方的活动梁，所述活动梁放置在活动梁支撑圆钢上，所述千斤顶将活动梁顶起，所述活动梁上设置有与所述转子轴配合的支撑轴瓦。顶升机构用于调节转子的高度，进而精确调节转子与定子之间的间隙，防止转子与定子发生碰撞。
[0009]进一步的，所述第二安装架具有可进入所述定子内部的推入端，所述推入端为三角状，可以伸入到定子内部，并且比较稳定，强度高，可以承受转子的重量。
[0010]进一步的，所述第一安装架或第二安装架上设置有楼梯和观察台，便于工作人员爬到观察台上观察定子与转子之间的间隙，以做出指示。
[0011]采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是:[0012]1、结构简单，安全可靠，操作方便，转子顶起的高度容易控制，能够精确控制电机转子与定子之间的间隙，防止转子在抽出或装入的过程中与定子发生碰撞；
[0013]2、容易组装和拆卸，可拆卸的定子支架和转子承载小车可分开存放。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术作进一步的详细说明:
[0015]图1为本实用新型同步电机抽芯小车的主视图；
[0016]图2为本实用新型同步电机抽芯小车的俯视图；
[0017]图3为本实用新型同步电机抽芯小车的左视图；
[0018]图4为本实用新型同步电机抽芯小车的主视图，其中，转子从定子中完全抽出。
[0019]图中:1一顶升机构；11一活动梁；111一支撑轴瓦；12—千斤顶；13—活动梁支撑圆钢；2—钢轨；21—钢轨压块；22—定位铁块；3—钢轨支架；4一观察平台；5—楼梯；6—小车限位装置；7—车轮；8—定子；9一转子；91 一转子轴；10—定子支架；14一第一安装架；15—第二安装架；151—推入端。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2和图3所示:本实用新型同步电机抽芯小车包括行走机构、设置在行走机构上的牵引机构和支撑机构，所述牵引机构支撑起转子轴91的一端，所述支撑机构支撑起转子轴91的另外一端，所述行走机构移动将转子9从定子8中抽出，或将转子9放入定子8中。
[0021]所述同步电机包括定子8和设置在定子8内的转子9，所述定子8与转子9之间的径向最大距离为5—6mm，所述转子9两侧设置有转子轴91，转子轴91是同步电机的重要组成部分，起到支撑转子9的作用。
[0022]所述同步电机抽芯小车放置于钢轨2上，钢轨2焊接在钢轨支架3上并用同样焊接在钢轨支架3上的钢轨压块21压住，作为所述同步电机抽芯小车运行的轨道，钢轨支架3两侧分别设置有定子支架10，定子支架10通过螺栓和焊接在钢轨支架3上的定位铁块22固定连接，起到承载定子8的作用，可从钢轨支架3上拆卸，定位铁块22起到准确定位的作用，钢轨2上还焊接有小车限位装置6，小车限位装置6成对设置在定子支架10两边，对所述同步电机抽芯小车的位移起到限定的作用，当车轮接触到小车限位装置6时，定子正好完全脱离转子或完全进入转子，防止所述同步电机抽芯小车滑出轨道，起到安全保护的作用。
[0023]所述同步电机抽芯小车包括行走机构、设置在行走机构上的牵引机构和支撑机构，所述牵引机构支撑起转子轴91的一端，所述支撑机构支撑起转子轴91的另外一端。
[0024]所述行走机构包括车轮7和车架，车架上平行焊接两根轴，所述轴的两端均装有车轮7，车轮7用于带动小车在钢轨2上滑动。
[0025]所述牵引机构设置在车架的一端，牵引机构包括第一安装架14和设置在第一安装架14上的顶升机构1，所述顶升机构I包括千斤顶12、设置在千斤顶12上的活动梁11以及焊接在活动梁11上用于支撑转子轴91的一端的支撑轴瓦111，所述千斤顶12设置为两个，千斤顶12用来顶起转子9，可以精确得调整转子9与定子8之间的间隙，防止定子8与转子9碰撞，活动梁11两端焊接有钢板，防止滑出，起到限位的作用，中间焊接有支撑转子轴91的支撑轴瓦111，支撑轴瓦111由无缝钢管对半剖开，取一半而成，焊接在活动梁11的中间，和同步电机转子轴91能很好得接触而不会损坏转子轴91，可以起到保护转子轴91的作用，活动梁11设置在千斤顶12的上方，可上下移动一定的距离，抽芯时由千斤顶12顶起，平时由活动梁支撑圆钢13支撑住。
[0026]所述支撑机构包括第二安装架15和设置在第二安装架15上的顶升机构1，所述顶升机构I同第一安装架14上的顶升机构I结构相同，用于支撑转子轴91的另一端，所述第二安装架15为三角架，通过设置在所述三角架中垂线上的支杆以及远离转子轴91的一边固定在车架上，第二安装架15靠近转子轴91的一端设置有角状的推入端151，可以伸入到定子8的内孔而不会与定子8相碰，从而可以将转子9完全送出定子8，角状推入端具有足够的强度和稳定性，并能伸入到定子8内。
[0027]所述同步电机抽芯小车上设置有楼梯5和观察平台4，方便指挥人员上到观察平台4上观察定子8和转子9的间隙，楼梯5还用于加强第二安装架15的强度。
[0028]所述同步电机抽芯小车、钢轨支架3、定子支架10可以分开制作，并可拆卸连接，三部分制作好后，把同步电机抽芯小车用天车吊到钢轨2上，再把2个可拆卸的定子支架10用天车吊到钢轨支架3的两边定位铁块22处，用螺栓连接，这样整个同步电机抽芯小车就制作并组装完成。整个同步电机抽芯小车制作成本很低，都是一些板材和型材，加工制作容易。
[0029]整个抽芯步骤说明如下:
[0030]第一步:将同步电机抽芯小车放置在一个平整，空旷的地方，其主要目的是利于小车的操作和安全。
[0031]第二步:将同步电机吊放在可拆卸的定子支架10上，这时两个定子支架10支撑住定子8两端的定子座。
[0032]第三步:4个千斤顶12平稳顶起2条活动梁11的两端，把转子9顶起。
[0033]第四步:指挥人员站在观察平台4上，观察转子9与定子8之间的间隙，并指挥其他人员控制千斤顶12的行程，当转子9被顶起到转子9和定子8整圈的间隙大约都是2?3mm时，由指挥人员负责指挥人工推动小车,小车向前运行约1.3m,转子9就完全被推出定子8，达到抽芯的目的。(当把小车再向后退，转子9被装入定子8。)
[0034]第五步:转子9承载小车承载着转子9整体离开定子8以后，用天车将转子9吊到汽车上运走。
[0035]经过以上几个步骤，可以完成同步电机的抽芯工作，其过程主要是由指挥人员对其他工作人员指挥协调完成，不再需要天车操作工战战兢兢地得进行天车起吊，达到了安全、稳妥、可靠、省力的效果，小车可以多次使用而不会出现弯曲、变形，强度高。
[0036]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种同步电机抽芯小车，其特征在于:包括行走机构、设置在行走机构上的牵引机构和支撑机构，所述牵引机构支撑起转子轴的一端，所述支撑机构支撑起转子轴的另外一端，所述行走机构移动将转子从定子中抽出，或将转子放入定子中。
2.根据权利要求1所述的同步电机抽芯小车，其特征在于:所述行走机构包括车架和设置在所述车架底部的可滚动的滑轮。
3.根据权利要求1所述的同步电机抽芯小车，其特征在于:所述牵引机构包括第一安装架和用于将所述转子轴的一端顶起的顶升机构，所述顶升机构安装在第一安装架上。
4.根据权利要求1所述的同步电机抽芯小车，其特征在于:所述支撑机构包括第二安装架和用于将转子轴的另外一端顶起的顶升机构，所述顶升机构安装在第二安装架上。
5.根据权利要求3或4所述的同步电机抽芯小车，其特征在于:所述顶升机构包括至少一个千斤顶、设置在千斤顶上方的活动梁，所述活动梁放置在活动梁支撑圆钢上，所述千斤顶将活动梁顶起。
6.根据权利要求5所述的同步电机抽芯小车，其特征在于:所述活动梁上设置有与所述转子轴配合的支撑轴瓦。
7.根据权利要求4所述的同步电机抽芯小车，其特征在于:所述第二安装架具有可进入所述定子内部的推入端。
8.根据权利要求7所述的同步电机抽芯小车，其特征在于:所述推入端为三角状。
9.根据权利要求3或4所述的同步电机抽芯小车，其特征在于:所述第一安装架或第二安装架上设置有楼梯和观察台。
【文档编号】H02K15/00GK203445757SQ201320457412
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】张卫民, 刘青云, 廖志强, 卢斌, 曾义, 刘湘衡, 陈友文, 李光武, 杨成 申请人:深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿