缆线悬挂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缆线悬挂装置，包括具有锥形孔供缆线穿过连接且用于固定连接在平台上的筒座、供所述缆线穿过且连接在所述筒座一端的护管、以及设置在所述锥形孔内用于防止所述缆线于所述锥形孔内弯曲的限弯护套，所述限弯护套配合在所述缆线外周与所述锥形孔内壁之间。本实用新型的缆线悬挂装置，用于将海底电缆和脐带缆等缆线悬挂安装在油田平台上，其采用筒座和护管套装在缆线上，再通过筒座固定连接在平台上而将缆线悬挂安装在平台上，悬挂稳定，且可对缆线的悬挂端起到保护作用。
【专利说明】缆线悬挂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种悬挂装置，尤其涉及一种缆线悬挂装置。
【背景技术】
[0002]在海上油田中，海底电缆和脐带缆作为为水下生产设施提供电力和动力的缆线，其一端连接水下生产设施，另一端固定在海上平台上。一般电缆和脐带缆在平台上的悬挂固定是在平台上设甲板，甲板上留有孔洞和用于法兰固定的螺栓孔，在电缆固定端安装固定环，环面外留有法兰面；待电缆拖拉至甲板位置后，将电缆上法兰面固定在甲板螺栓孔上，从而固定电缆。然而，螺栓孔的设计要求有一定精度，精度不够则影响安装，如果返工，需要重新打孔，这样会影响甲板硬度，会导致电缆悬挂不稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于将缆线稳定悬挂在平台上的缆线悬挂装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种缆线悬挂装置，包括具有锥形孔供缆线穿过连接且用于固定连接在平台上的筒座、供所述缆线穿过且连接在所述筒座一端的护管、以及设置在所述锥形孔内用于防止所述缆线于所述锥形孔内弯曲的限弯护套，所述限弯护套配合在所述缆线外周与所述锥形孔内壁之间。
[0005]优选地，所述锥形孔朝向所述护管的一端孔径小于所述锥形孔背向所述护管的一端的孔径。
[0006]优选地，所述筒座背向所述护管的一端和/或所述筒座朝向所述护管的一端上连接有压板，所述压板上设有与所述缆线外周配合的夹孔，所述压板以所述夹孔内壁与所述缆线外周紧密配合而连接所述缆线。
[0007]优选地，所述筒座与所述缆线之间设有第一密封圈；所述第一密封圈位于所述筒座背向所述护管的一端上，且配合在所述锥形孔内壁与所述缆线外周之间。
[0008]优选地，位于所述筒座背向所述护管的一端上的所述压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板连接在所述筒座一端的端面上，所述第二压板于所述第一压板一侧连接在所述锥形孔内；所述第一密封圈位于所述第一压板和第二压板之间。
[0009]优选地，所述筒座与所述缆线之间设有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述筒座连接所述护管的一端上；
[0010]优选地，所述第二密封圈配合在所述锥形孔内壁与所述缆线外周之间；或，所述锥形孔朝向所述护管的一端设有向所述锥形孔内壁凹设的环形台阶，所述第二密封圈配合在所述台阶上并贴合所述缆线外周。
[0011]优选地，所述筒座与所述护管之间设有连接环，所述连接环套接在所述筒座上并连接所述护管。
[0012]优选地，所述缆线悬挂装置还包括将所述筒座固定连接在所述平台上的环形卡件；所述筒座外周设有环形槽，所述环形卡件以其内周卡合在所述环形槽内与所述筒座连接。
[0013]优选地，所述环形卡件端面设有供紧固件穿过、将所述环形卡件固定连接在所述平台上的连接孔。
[0014]优选地，所述环形卡件由两个分别具有内弧面的卡块连接构成，两个所述卡块的内弧面相对配合形成所述环形卡件的内周。
[0015]本实用新型的缆线悬挂装置，用于将海底电缆和脐带缆等缆线悬挂安装在油田平台上，其采用筒座和护管套装在缆线上，再通过筒座固定连接在平台上而将缆线悬挂安装在平台上，悬挂稳定，且可对缆线的悬挂端起到保护作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型一实施例的缆线悬挂装置的结构示意图；
[0018]图2是图1所示缆线悬挂装置的左视图；
[0019]图3是图2所示缆线悬挂装置沿A-A线的剖视图；
[0020]图4是图3中B部分的放大结构示意图；
[0021]图5是图3中C部分的放大结构示意图；
[0022]图6是本实用新型一实施例的缆线悬挂装置安装过程图；
[0023]图7是图6所示的缆线悬挂装置安装后(不包括拖拉头)的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0025]如图1-3所示，本实用新型一实施例的缆线悬挂装置1，包括具有锥形孔10的筒座
11、连接在筒座11 一端的护管12以及设置在锥形孔10内的限弯护套13。筒座11和护管12用于缆线100穿过并连接在缆线100上，筒座11还用于与平台(海上油田平台)固定连接，从而可将穿接在其中的缆线100悬挂安装到平台上。限弯护套13配合在缆线100外周与锥形孔10内壁之间，用于防止缆线100于锥形孔10内弯曲，很好保护了缆线100，避免其弯曲变形或损坏。
[0026]筒座11可采用不锈钢、铝合金等非磁性金属制成；且可为一圆柱形的筒体，锥形孔10贯穿其相对两端。该锥形孔10朝向护管11的一端孔径小于锥形孔10背向护管12的一端的孔径，使得配合在锥形孔10朝向护管12—端内的缆线100外周可与锥形孔10接触，或与锥形孔10内壁间隙较小，而配合在锥形孔10背向护管12—端内的缆线100外周则与锥形孔10内壁之间间隙大。
[0027]筒座11背向护管12的一端上连接有压板2，压板2上设有与缆线100外周配合的夹孔20，压板2以夹孔20内壁与缆线100外周紧密配合而连接缆线100。该压板2的设置，可将锥形孔10 —端封闭，保护位于其中的缆线100。压板214与筒座11的连接可通过螺钉等紧固件实现。优选地，在筒座11与缆线100之间设有第一密封圈14。该第一密封圈14位于筒座11背向护管12的一端上，且配合在锥形孔10内壁与缆线100外周之间，实现锥形孔10 —端与缆线100之间的密封。
[0028]如图2、4所示，在本实施例中，压板2包括第一压板21和第二压板22。其中，第一压板21连接在筒座11 一端的端面上，而第二压板22则于第一压板21 —侧连接在锥形孔10内；第一密封圈14位于第一压板21和第二压板22之间。且，可通过螺钉等紧固件依次穿过第一压板21、第一密封圈14和第二压板22将三者连接起来。
[0029]此外，如图5所示，筒座11朝向护管12的一端上也可连接有压板3，该压板3上也设有与缆线100外周配合的夹孔，压板3以夹孔内壁与缆线100外周紧密配合而连接缆线100，且压板3可通过螺钉等紧固件与筒座11固定连接。该压板3的设置，可将锥形孔10另一端封闭，保护位于其中的缆线100。在筒座11与缆线100之间可设有第二密封圈15，第二密封圈15位于筒座11连接护管12的一端上，将缆线100与锥形孔10之间进行密封。该第二密封圈15优选设在压板3内侧。在本实施例中，锥形孔10朝向护管12的一端设有向锥形孔10内壁凹设的环形台阶16，第二密封圈15配合在台阶上16并贴合缆线100外周，实现两者之间密封。在其他实施例中，第二密封圈15也可配合在锥形孔10内壁与缆线100外周之间，同样可实现两者之间密封。
[0030]如图2所示，限弯护套13外周形状对应锥形孔10形状设置，以实现吻合配合在锥形孔10和缆线100之间。该限弯护套13优选为塑料材料制成的护套，套设在缆线100外周避免缆线100弯曲时，不会对缆线100外周有所损伤。
[0031]如图1、3所示，护管12连接在筒座11 一端上，该护管12内的通孔与缆线100外周配合，当其套设到缆线100外周上时，保护缆线100外周免受划伤等损坏时还可防止缆线100弯曲。该护管12优选采用塑料制成，更优选聚氨酯。为了实现筒座11与护管12之间的连接紧密性，在筒座11与护管12之间可设有连接环17。连接环17套接在筒座11上并连接护管12。连接环17与筒座11之间的连接可采用螺纹连接，而与护管12的连接可采用螺钉等紧固件5实现。如图所示，在本实施例中，连接环17 —端向内弯折形成有一环形端面171，连接环17套接在筒座11上，而以其环形端面171抵接在护管12 —端上，通过螺钉依次穿过环形端面171和护管12，将连接环17和护管12连接起来。
[0032]如图3、6、8所示，该缆线悬挂装置I还包括环形卡件4，用于将筒座11固定连接在平台上。对应的，在筒座11外周设有环形槽110，环形卡件4以其内周卡合在环形槽110内与筒座11连接。再通过环形卡件4固定连接在平台上，即可将该悬挂装置与平台连接，从而可将缆线100悬挂安装在平台上。
[0033]具体的，在环形卡件4端面设有连接孔供紧固件穿过，通过紧固件如螺钉等穿过连接孔及平台，即可将环形卡件4固定连接在平台上。在本实施例中，环形卡件4由两个分别具有内弧面的卡块41连接构成，两个卡块41的内弧面相对配合形成环形卡件4的内周。两个卡块41外周形状可相同，也可不同，具体形状不限定，如可为圆形、矩形等多边形。
[0034]参考图1、3、6、7，通常，海底电缆和脐带缆等缆线100在悬挂安装到海上油田平台上时，悬挂的一端为去掉外护套等的缆线端头(15m左右长度)，该缆线端头从下往上吊到平台上，以完成回接工作。吊装时，可采用可弯曲且弯曲半径小于缆线的拖拉头5套设到缆线端头上，将端头拖拉到平台上再进行悬挂安装。此时可采用上述悬挂装置I实现。平台上对应该悬挂装置I可设有两工字槽钢6，两工字槽钢6之间留有间隙供缆线100穿过。
[0035]悬挂时，将该悬挂装置I安装在缆线100端头末端处，即缆线100上去掉护套和未去掉护套之间。护管12套装在未去掉护套的缆线100上，而筒座11则套装在去掉护套的缆线100上，筒座11还与拖拉头5连接。当通过拖拉头5将缆线100端头穿过工字槽钢6之间间隙吊上平台至悬挂装置I穿设在该间隙之间，以筒座11上端穿过该间隙，然后将环形卡件4卡合到筒座11环形槽110上，通过环形卡件4固定连接到工字槽钢6上，即可将筒座11固定连接在平台上，从而将缆线100稳定悬挂在平台上。
[0036] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种缆线悬挂装置，其特征在于，包括具有锥形孔供缆线穿过连接且用于固定连接在平台上的筒座、供所述缆线穿过且连接在所述筒座一端的护管、以及设置在所述锥形孔内用于防止所述缆线于所述锥形孔内弯曲的限弯护套，所述限弯护套配合在所述缆线外周与所述锥形孔内壁之间。
2.根据权利要求1所述的缆线悬挂装置，其特征在于，所述锥形孔朝向所述护管的一端孔径小于所述锥形孔背向所述护管的一端的孔径。
3.根据权利要求1所述的缆线悬挂装置，其特征在于，所述筒座背向所述护管的一端和/或所述筒座朝向所述护管的一端上连接有压板，所述压板上设有与所述缆线外周配合的夹孔，所述压板以所述夹孔内壁与所述缆线外周紧密配合而连接所述缆线。
4.根据权利要求3所述的缆线悬挂装置，其特征在于，所述筒座与所述缆线之间设有第一密封圈；所述第一密封圈位于所述筒座背向所述护管的一端上，且配合在所述锥形孔内壁与所述缆线外周之间。
5.根据权利要求4所述的缆线悬挂装置，其特征在于，位于所述筒座背向所述护管的一端上的所述压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板连接在所述筒座一端的端面上，所述第二压板于所述第一压板一侧连接在所述锥形孔内；所述第一密封圈位于所述第一压板和第二压板之间。
6.根据权利要求1所述的缆线悬挂装置，其特征在于，所述筒座与所述缆线之间设有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述筒座连接所述护管的一端上； 所述第二密封圈配合在所述锥形孔内壁与所述缆线外周之间；或，所述锥形孔朝向所述护管的一端设有向所述锥形孔内壁凹设的环形台阶，所述第二密封圈配合在所述台阶上并贴合所述缆线外周。
7.根据权利要求1所述的缆线悬挂装置，其特征在于，所述筒座与所述护管之间设有连接环，所述连接环套接在所述筒座上并连接所述护管。
8.根据权利要求1-7任一项所述的缆线悬挂装置，其特征在于，所述缆线悬挂装置还包括将所述筒座固定连接在所述平台上的环形卡件；所述筒座外周设有环形槽，所述环形卡件以其内周卡合在所述环形槽内与所述筒座连接。
9.根据权利要求8所述的缆线悬挂装置，其特征在于，所述环形卡件端面设有供紧固件穿过、将所述环形卡件固定连接在所述平台上的连接孔。
10.根据权利要求8所述的缆线悬挂装置，其特征在于，所述环形卡件由两个分别具有内弧面的卡块连接构成，两个所述卡块的内弧面相对配合形成所述环形卡件的内周。
【文档编号】H02G3/04GK203445556SQ201320465071
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】刘义勇, 王运, 冒家友, 阳建军, 原庆东, 张宁 申请人:中国海洋石油总公司, 中海石油(中国)有限公司深圳分公司, 中海石油深海开发有限公司