电机定子的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于电机【技术领域】，提供了一种电机定子，包括齿部铁芯和连接于所述齿部铁芯的轭部铁芯，所述齿部铁芯具有直齿和弯齿，所述直齿的宽度小于所述弯齿的宽度。本实用新型所提供电机定子，其采用齿部铁芯与轭部铁芯分体式的结构，且齿部铁芯的直齿的宽度小于弯齿的宽度，在磁场分布合理的情况下，大大增加槽面积，有利于绕线和电机效率的提升，且可缩短绕线端，绕组端部用铜量小，产品成本低；且可以使定子齿部磁路分布均匀，线槽面积大，线槽中实际容纳的绕组多，定子槽绕线利用率高，利于提高电机的效率。
【专利说明】电机定子
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于电机【技术领域】，尤其涉及ー种电机定子。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电机定子中的齿部和轭部一般是整体式结构，其绕线时，需从定子中心向外绕制到线槽内，绕线端部长，端部用铜量较大，产品铜耗大，而且现有技术中线槽面积较小，例如日本公开的专利文献:特开平5-83907，其电机定子采用等齿宽定子结构，定子齿部磁路分布不均，其中弯齿磁场强度高、直齿磁场強度低，定子槽绕线利用率较低，槽面积较小，则槽中实际绕组较少，铜耗増加，且效率会降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了ー种电机定子，其可提高电机的效率。
[0004]本实用新型是这样实现的:ー种电机定子，包括齿部铁芯和连接于所述齿部铁芯的轭部铁芯，所述齿部铁芯具有直齿和弯齿，所述直齿的宽度小于所述弯齿的宽度。
[0005]可选地，所述直齿的宽度与所述弯齿的宽度之间的比例大于或等于0.5且小于I。
[0006]可选地，所述齿部铁芯包括多个层叠排列的定子冲片和穿设于各所述定子冲片的定位柱。
[0007]可选地，所述弯齿包括:
[0008]位于内侧的连接部、
[0009]自所述连接部斜向向外延伸的第一延伸部、
[0010]自所述第一延伸部向外延伸的第二延伸部、
[0011]自所述第二延伸部向外延伸的第三延伸部、
[0012]自所述第三延伸部横向延伸且与所述轭部铁芯相接的固定部。
[0013]可选地，所述第二延伸部与所述第三延伸部之间的夹角为150度。
[0014]可选地，所述固定部与所述轭部铁芯之间设置有凹凸配合定位结构。
[0015]可选地，所述凹凸配合定位结构包括设置于其中至少ー个所述固定部上的定位槽和设置于其中至少ー个所述轭部铁芯上且卡入所述定位槽的定位凸起部。
[0016]可选地，各所述定子冲片上冲设有用干与相邻的定子冲片相匹配的扣楔部。
[0017]可选地，所述轭部铁芯包括多个层叠排列的轭部冲片。
[0018]可选地，所述定子冲片的厚度为0.5毫米。
[0019]本实用新型所提供电机定子，其采用齿部铁芯与轭部铁芯分体式的结构，且齿部铁芯的直齿的宽度小于弯齿的宽度，在磁场分布合理的情况下，大大增加槽面积，有利于绕线和电机效率的提升，且可缩短绕线端，绕组端部用铜量小，产品成本低；且可以使定子齿部磁路分布均匀，线槽面积大，线槽中实际容纳的绕组多，定子槽绕线利用率高，利于提高电机的效率。【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例提供的电机定子中齿部铁芯和轭部铁芯的装配主视图；
[0021]图2是图1中齿部铁芯和轭部铁芯的剖面示意图；
[0022]图3是本实用新型实施例提供的电机定子中定子冲片的主视图；
[0023]图4是本实用新型实施例提供的电机定子中定子冲片的局部视图；
[0024]图5是本实用新型实施例提供的电机定子中定子冲片的另一局部视图；
[0025]图6是本实用新型实施例提供的电机定子中轭部铁芯的主视图；
[0026]图7是图6中轭部铁芯的A-A剖面的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]如图1?图3所示，本实用新型实施例提供的一种电机定子，包括齿部铁芯I和连接于齿部铁芯I的轭部铁芯2，齿部铁芯I具有交替设置的直齿11和弯齿12，直齿11的宽度Wl小于弯齿12的宽度W2 ;齿部铁芯I包括多个层叠排列的定子冲片10和穿设于各定子冲片10的定位柱13。通过将齿部铁芯I和轭部铁芯2分开设置及将直齿11的宽度Wl设置为小于弯齿12的宽度W2，其绕组(图中未标识)可以直接绕入线槽101中，可缩短绕线端，绕组端部用铜量小，且可以使定子齿部的磁路分布均匀，还使线槽101的尺寸增大，线槽101面积大，线槽101中实际容纳的绕组多，线槽101绕线利用率高，利于提高电机的效率。
[0029]具体地，直齿11的宽度Wl与弯齿12的宽度W2之间的比例大于或等于0.5且小于I。具体应用中，直齿11的宽度Wl与弯齿12的宽度W2之间的比值也可设置为0.5以下的合适数值，也属于本实用新型的保护范围。
[0030]具体地，如图1?图5所示，弯齿12包括:位于内侧的连接部120、自连接部120斜向向外延伸的第一延伸部121、自第一延伸部121向外延伸的第二延伸部122、自第二延伸部122向外延伸的第三延伸部123、自第三延伸部123横向延伸且与轭部铁芯2相接的固定部124。本实施例中，第一延伸部121、第二延伸部122和第三延伸部123的宽度相等。弯齿12可大致呈“S”形等合适形状。
[0031]优选地，如图1?图5所示，第二延伸部122与第三延伸部123之间的夹角A为150度。当然，可以理解地，第二延伸部122与第三延伸部123之间的角度A也可以设置为其它合适的角度。
[0032]具体地，如图1?图7所示，固定部124与轭部铁芯2之间设置有凹凸配合定位结构，以便于齿部铁芯I与轭部铁芯2的装配。
[0033]具体地，如图1?图7所示，凹凸配合定位结构包括设置于其中至少一个固定部124上的定位槽125和设置于其中至少一个轭部铁芯2上且卡入定位槽125的定位凸起部21。
[0034]具体地，各定子冲片10上可冲设有用于与相邻的定子冲片10相匹配的扣楔部(图中未标示)。扣楔部为自定子冲片10—端面向另一端面冲设的结构，其一端面凹陷，另一端面相应入凸起，凸起与另一定子冲片10的凹陷匹配。
[0035]具体地，轭部铁芯2包括多个层叠排列的轭部冲片(图中未标示)，轭部冲片的厚度及数量可与定子冲片10的厚度和数量相等。
[0036]优选地，定子冲片10的厚度可为0.5毫米。具体应用中，齿部铁芯I和轭部铁芯2的厚度可为14,17.5,20,22.5,25,27.5、30或40毫米，相应地冲片数量可为28、35、40、45、50、55、60或80片。当然，可以理解地，定子冲片10的厚度及数量也可以设置为其它合适的数值。
[0037]磁场分析发现，电机运行时，定子直齿11上磁场强度要远远小于弯齿12上的磁场强度，则可以减小直齿11齿宽，且对电机性能影响很小，此时，槽面积增大了，可以增加绕组，进ー步提升电机效率。本实用新型所提供电机定子，其采用齿部铁芯I与轭部铁芯2分体式的结构，且齿部铁芯I的直齿11的宽度小于弯齿12的宽度，在磁场分布合理的情况下，大大增加槽面积，有利于绕线和电机效率的提升，且可缩短绕线端，绕组端部用铜量小，且可以使定子齿部磁路分布均匀，且使线槽101的尺寸増大，线槽101面积大，线槽101中实际容纳的绕组多，定子槽绕线利用率高，利于提高电机的效率。
[0038]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电机定子，包括齿部铁芯和连接于所述齿部铁芯的轭部铁芯，所述齿部铁芯具有直齿和弯齿，其特征在于，所述直齿的宽度小于所述弯齿的宽度。
2.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述直齿的宽度与所述弯齿的宽度之间的比例大于或等于0.5且小于I。
3.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述齿部铁芯包括多个层叠排列的定子冲片和穿设于各所述定子冲片的定位柱。
4.如权利要求3所述的电机定子，其特征在于，所述弯齿包括:位于内侧的连接部、自所述连接部斜向向外延伸的第一延伸部、自所述第一延伸部向外延伸的第二延伸部、自所述第二延伸部向外延伸的第三延伸部、自所述第三延伸部横向延伸且与所述轭部铁芯相接的固定部。
5.如权利要求4所述的电机定子，其特征在于，所述第二延伸部与所述第三延伸部之间的夹角为150度。
6.如权利要求4所述的电机定子，其特征在于，所述固定部与所述轭部铁芯之间设置有凹凸配合定位结构。
7.如权利要求6所述的电机定子，其特征在于，所述凹凸配合定位结构包括设置于其中至少一个所述固定部上的定位槽和设置于其中至少一个所述轭部铁芯上且卡入所述定位槽的定位凸起部。
8.如权利要求3至7中任一项所述的电机定子，其特征在于，各所述定子冲片上冲设有用于与相邻的定子冲片相匹配的扣楔部。
9.如权利要求1至7中任一项所述的电机定子，其特征在于，所述轭部铁芯包括多个层叠排列的轭部冲片。
10.如权利要求3至7中任一项所述的电机定子，其特征在于，所述定子冲片的厚度为`0.5晕米。
【文档编号】H02K1/16GK203456958SQ201320478734
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】王飞, 万为君, 陈金涛, 文凯平, 周向阳 申请人:广东威灵电机制造有限公司, 美的威灵电机技术（上海）有限公司