分体式永磁转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电动机永磁转子领域，特别涉及分体式永磁转子，包括转子轴和转子铁芯，所述的转子铁芯固定在转子轴上，转子铁芯的外表面上套设有减振套，圆环状的磁环固定套设在减振套上，在磁环和转子铁芯之间设置减振套，可以避免电机和外接负载产生共振，减小了噪音，而且该结构的转子，可以有效避免磁环受热变形和破坏磁体磁性能等缺陷，同时克服了传统的转子铁芯表面粘贴磁瓦装配效率低，烧结磁瓦易碰碎等制造缺陷，该结构制作方便快捷，减少了零部件数量，节省了电机整机装配时间，适合大批量生产。
【专利说明】分体式永磁转子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动机永磁转子领域，特别涉及分体式永磁转子。
【背景技术】
[0002]无刷直流电机转子主要由转子轴、转子铁芯、永磁体等部分组成，传统的无刷直流电机的永磁转子是将转子轴压装入转子铁芯轴孔，然后在转子铁芯外表面粘贴磁瓦；或是将转子轴放置于模具中，经高温喷射将塑磁材料在转子轴上一次注塑成型，形成永磁体。这样制成的永磁转子是一个整体，完全是刚性结构，电机与外接负载之间易产生共振，例如空调用无刷直流电动机带动风叶旋转时容易产生共振，噪音大，严重影响电机的品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种避免电机和外接负载产生共振，噪音小的分体式永磁转子。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种分体式永磁转子，包括转子轴和转子铁芯，所述的转子铁芯固定在转子轴上，转子铁芯的外表面上套设有减振套，圆环状的磁环固定套设在减振套上。
[0005]由于采用以上技术方案，在磁环和转子铁芯之间设置减振套，可以避免电机和外接负载产生共振，减小了噪音，而且该结构的转子可以有效避免磁环受热变形和破坏磁体磁性能等缺陷，同时克服了传统转子铁芯表面粘贴磁瓦装配效率低，烧结磁瓦易碰碎等制造缺陷，该结构制作方便快捷，减少了零部件数量，节省了电机整机装配时间，适合大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是图1的A-A剖视图；
[0008]图3是本实用新型的另一实施方式的结构示意图。
[0009]图4是如3的B-B剖视图。
[0010]图5磁环的结构示意图；
[0011]图6是图5的C-C剖视图；
[0012]图7是减振套和铁芯的装配图；
[0013]图8是图7的D-D剖视图.【具体实施方式】
[0014]如图1-4，一种分体式永磁转子，包括转子轴10和转子铁芯20，所述的转子铁芯20固定在转子轴10上，转子铁芯20的外表面上套设有减振套30，圆环状的磁环40套设固定在减振套30上。[0015]本实用新型是将永磁体加工成圆环状，然后直接套设固定在减振套30上，用磁环40作为永磁体，这种结构生产加工也很方便，大大提高了生产效率。在磁环40和转子铁芯30之间设置减振套30，这种分体式结构的转子可以避免电机和外接负载产生共振，而且具有弹性的减振套30还可以吸收噪音，大幅度减小了转子产生的噪音，提高转子的品质。该结构转子的磁环40无需高温注塑，可以有效避免磁环40受热变形和破坏磁体磁性能等缺陷，同时克服了传统的转子铁芯表面粘贴磁瓦装配效率低，烧结磁瓦易碰碎等制造缺陷，该结构制作方便快捷，减少了零部件数量，节省了电机整机装配时间，适合大批量生产。
[0016]所述的减振套30为硅橡胶垫，所述的减振套30注塑在转子铁芯20的外表面上。转子轴10穿过转子铁芯20的中孔后铆压在一起，然后将其放在模具内，在转子铁芯20表面注塑硅橡胶，待硅橡胶冷却后装配磁环40。
[0017]如图1所示,所述的减振套30注塑有钢圈31,磁环40套设在钢圈31上且两者构成过盈配合。钢圈31注塑到减振套30的表面，即注塑固定在硅橡胶套上，然后将磁环40压紧在钢圈31上，由于硅橡胶较软易产生变形，容易造成磁环40和转子轴10的轴线不重合，钢圈31的设置可以弥补该缺点，钢圈31可以保持良好的圆度，为磁环40提供准确定位，确保磁环40和转子轴10的轴线重合，提高转子质量，该结构的适应性更好。
[0018]如图5-8所示，所述的减振套30的周壁的周向方向上间隔设有两个以上的凹槽32，该凹槽32的槽长方向沿减振套30的轴线方向布置，所述的磁环40的内表面上设有两个以上的凸条41，该凸条41沿磁环40的轴线方向布置，所述的凸条41卡接在对应的凹槽32内且两者构成周向限位配合。
[0019]如图5和6所示，所述的磁环40的内孔轴向呈台阶孔状，所述的减振套30呈台阶状且减振套30与磁环40尺寸吻合，所述的减振套30的大径段置于磁环40的大孔内，其小径段置于磁环40的小孔内。磁环40只能从减振套30的小段穿入，减振套30的台阶面对磁环40进行定位，同时该结构起到轴向限位的作用，有效防止磁环40发生轴向攒动，磁环40的轴向和周向的自由度均被限定，杜绝了磁环40发生位置偏移，保证转子稳固性。提高转子质量。
[0020]如图5所示，所述的磁环40的两端均设有环形浅槽42，减振套30位于两个环形浅槽42之间，所述的环形浅槽42内贴设有薄片圆环状的挡片43。用胶水将挡片43粘贴在环形浅槽42内，所述的挡片43遮挡了减振套30的两个端面，也可以说两端的挡片43将减振套30封闭在磁环40内，防止油污、热冲击、温度等将环境因素影响减振套30的性能，延长转子使用寿命，提高转子质量。
【权利要求】
1.一种分体式永磁转子，包括转子轴(10)和转子铁芯(20)，所述的转子铁芯(20)固定在转子轴(10)上，其特征在于:转子铁芯(20)的外表面上套设有减振套(30)，圆环状的磁环(40 )固定套设在减振套(30 )上。
2.根据权利要求1所述的分体式永磁转子，其特征在于:所述的减振套(30)为硅橡胶垫，所述的减振套(30 )注塑在转子铁芯(20 )的外表面上。
3.根据权利要求2所述的分体式永磁转子，其特征在于:所述的减振套(30)注塑有钢圈(31)，磁环(40)套设在钢圈(31)上且两者构成过盈配合。
4.根据权利要求2所述的分体式永磁转子，其特征在于:所述的减振套(30)的周壁的周向方向上间隔设有两个以上的凹槽(32)，该凹槽(32)的槽长方向沿减振套(30)的轴线方向布置，所述的磁环(40)的内表面上设有两个以上的凸条(41)，该凸条(41)沿磁环(40)的轴线方向布置，所述的凸条(41)卡接在对应的凹槽(32)内且两者构成周向限位配合。
5.根据权利要求3或4所述的分体式永磁转子，其特征在于:所述的磁环(40)的内孔呈台阶孔，所述的减振套(30)轴向呈台阶状且减振套(30)与磁环(40)尺寸吻合，所述的减振套(30)的大径段置于磁环(40)的大孔内，其小径段置于磁环(40)的小孔内。
6.根据权利要求3或4所述的分体式永磁转子，其特征在于:所述的磁环(40)的两端均设有环形浅槽(42)，减振套(30)位于两个环形浅槽(42)之间，所述的环形浅槽(42)内贴设有薄片圆环状的挡片(43)。
【文档编号】H02K1/27GK203504321SQ201320533350
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】史少辉 申请人:合肥凯邦电机有限公司