旋转变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种旋转变压器，无需特殊的夹具就能够简单地将定子安装于壳体。该旋转变压器具备壳体以及被固定在壳体内侧的定子铁芯，在所述旋转变压器中，使定子铁芯在壳体内侧相对于壳体相对地旋转从而使得该定子铁芯被固定在壳体内侧。
【专利说明】旋转变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对于将定子固定于壳体的构造具有特征的旋转变压器。
【背景技术】
[0002]在将旋转变压器的定子固定于壳体的构造中，在采用通过压力机加压将壳体铆接固定于定子的构造的情况下，会由于壳体的材质或形状而在壳体上产生裂缝。另一方面，为了抑制裂缝的产生而采用铆接变形量少的形状，在该情况下，会有强度降低的倾向。作为与将旋转变压器中的定子固定于筒状壳体(housing)的构造相关的技术，已知有日本特开2010-190598号公报、日本特开2010-178603号公报以及日本特开2010-172164号公报所记载的技术。并且，作为将旋转变压器的定子固定于壳体的构造，已知有使用粘接剂的方法(参照日本特开2010-178603号公报)。
[0003]在日本特开2010-190598号公报中记载有利用超声波焊接的旋转变压器，在日本特开2010-178603号公报中记载有利用粘接剂的旋转变压器，在日本特开2010-172164号公报中记载有利用铆钉的旋转变压器。在利用超声波焊接的情况下，则需要设备或用于焊接的凹模。在利用粘接剂的情况下，会有需要硬化时间或粘接后产生排气等的问题。在利用铆钉的情况下，则需要铆钉以及用于进行作业的专用的装置。在这样的背景下，本实用新型的目的在于提供一种无需特殊的夹具就能够简单地将定子安装与壳体的旋转变压器。
实用新型内容
[0004]对于使用粘接剂固定的构造而言，会由于经年老化而使得粘接力降低，由此会产生定子相对于壳体松动，进而定子从壳体脱落的可能性。在这样的背景下，本实用新型的目的在于在使用粘接剂或者填充剂将定子固定于壳体的旋转变压器的构造中，提供一种抑制由于经年老化而引起的固定状态恶化的技术。
[0005]技术方案I所记载的实用新型的旋转变压器具备:筒状的壳体；固定于所述壳体的内侧的圆环状的定子铁芯；以及配置于所述定子铁芯的内侧的转子铁芯，所述旋转变压器的特征在于，所述定子铁芯通过使其在所述壳体的内侧相对于所述壳体旋转从而被固定于所述壳体。
[0006]技术方案2所记载的实用新型，在技术方案I所记载的旋转变压器中，其特征在于，所述壳体以铸铝形成。
[0007]技术方案3所记载的实用新型，在技术方案I所记载的旋转变压器中，其特征在于，在所述定子铁芯的外侧设有凹部，在所述壳体的内侧设有与所述定子铁芯卡合的卡合部，所述卡合部具备在周向上与所述凹部的阶梯部分接触的周向接触部以及在轴向上与所述定子铁芯的端面接触的轴向接触部。
[0008]技术方案4所记载的实用新型，在技术方案3所记载的旋转变压器中，其特征在于，在所述壳体的内侧设有与所述定子铁芯的轴向的端面接触的支承部，所述定子铁芯被保持在所述支承部与所述轴向接触部之间。[0009]技术方案5所记载的实用新型，在技术方案3所记载的旋转变压器中，其特征在于，所述轴向接触部的与所述定子铁芯接触的部分相对于周向倾斜。
[0010]技术方案6所记载的实用新型的旋转变压器的特征在于，具备:卷绕有励磁绕线和检测绕线的定子；配置于所述定子的内侧的转子；以及配置于所述定子的外侧的壳体，在所述定子与所述壳体之间形成有空隙部，在面对所述空隙部的所述壳体的内侧设有凸部，在面对所述空隙部的所述定子的外侧形成有卡合部，在所述空隙部中填充有粘接剂或者填充剂。
[0011]根据技术方案6所记载的实用新型，已硬化的粘接剂或者填充剂与壳体侧的凸部以形状卡合，同时也与定子侧的卡合部卡合。因此，在使用粘接剂或者填充剂将定子固定于壳体的构造中，能够抑制由于经年老化而引起的固定状态的恶化。其中，定子是由定子铁芯以及安装于定子铁芯的部件(例如:绝缘体)所构成的部分。另外，作为粘接剂或者填充剂，是利用在已硬化的状态下能获得维持其形状的强度的性质的粘接剂或者填充剂。
[0012]技术方案7所记载所记载的实用新型，在技术方案6所记载的旋转变压器中，其特征在于，所述定子具备定子铁芯以及安装于该定子铁芯的绝缘体，所述卡合部是在所述定子铁芯与所述绝缘体之间形成的阶梯构造。根据技术方案7所记载的实用新型，通过硬化了的粘接剂或者填充剂被卡定于阶梯构造而使得相对于壳体的定子的轴向的移动被限制。
[0013]技术方案8所记载的实用新型，在技术方案6所记载的旋转变压器中，其特征在于，在所述壳体的内侧设有沿轴向支承所述定子的支承面，通过所述支承面限制所述定子相对于所述壳体朝轴向一方的方向的移动，并通过所述卡合部限制所述定子相对于所述壳体朝轴向另一方的方向的移动。根据技术方案8所记载的实用新型,在轴向上定子相对于壳体的移动被限制。
[0014]技术方案9所记载的实用新型，在技术方案6所记载的旋转变压器中，其特征在于，所述卡合部是设于面对所述空隙部的所述定子的外侧的倾斜部、阶梯部、凹部以及凸部中的至少一个。根据该方式，由倾斜部、阶梯部、凹部以及凸部中的至少一个所构成的卡合构造与空隙部的粘接剂或者填充剂在构造上卡合，从而即便没有获得粘结效果，也能够获得定子与粘接剂或者填充剂在形状上结合的状态。
[0015]技术方案10所记载的实用新型，在技术方案6所记载的旋转变压器中，其特征在于，所述壳体以铸铝形成。技术方案11所记载的实用新型，在技术方案6所记载的旋转变压器中，其特征在于，所述壳体以树脂形成。
[0016]根据本实用新型，提供一种无需特殊的夹具就能够简单地将定子安装于壳体的旋转变压器。并且，根据本实用新型，在使用粘接剂或者填充剂将定子固定于壳体的旋转变压器的构造中，提供一种抑制由于经年老化而引起的固定状态恶化的技术。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是实施方式的立体图。
[0018]图2是实施方式的立体分解图。
[0019]图3是实施方式的立体分解图。
[0020]图4是定子的立体图及其局部放大图。
[0021]图5是定子的立体图及其局部放大图。[0022]图6是实施方式的立体分解图。
[0023]图7是实施方式的立体图。
[0024]图8是将实施方式的一部分放大的立体剖视图。
[0025]图9是将实施方式的一部分放大的立体剖视图。
【具体实施方式】
[0026]1.第一实施方式
[0027](构造)
[0028]图1中示出了实施方式的旋转变压器100。图2中示出了将旋转变压器100沿轴向分解的分解立体图。旋转变压器100是VR型的旋转变压器，其具有大致圆筒形状的定子200和以自如旋转的状态配置在该定子200内侧的转子铁芯300。
[0029]定子200具有铸铝制的大致圆筒形状的壳体201。在壳体201的内侧安装有大致圆环状的定子铁芯202。在壳体201的内侧设有支承定子铁芯202在轴向上的一侧的端面缘部分的定子铁芯支承面201a，定子铁芯202在轴向上与该定子铁芯支承面201a接触。
[0030]定子铁芯202具有如下构造，即:将具有大致环状的多个板状的磁性部件(例如电磁钢板)沿轴向重叠多张。定子铁芯202具有朝轴中心的方向延伸的多个凸极203。另外，此处，所谓轴是指转子铁芯300的旋转轴。凸极203是成为定子侧的磁极的部分，沿周向配置有多个。在凸极203卷绕有图1以及图2中未图示的定子绕线。定子绕线中包含有励磁绕线和输出绕线(sin相检测绕线与cos相检测绕线)。由于定子绕线的构成与通常的旋转变压器相同因而省略对其详细说明。
[0031]在定子铁芯202，从轴向的前后安装有树脂制的绝缘体204、205。借助绝缘体204,205使得凸极203的朝轴中心方向延伸的延伸部的露出部分被绝缘，该部分卷绕有定子绕线。从未图示的定子绕线引出引线207，该引线207与埋入绝缘体205的端子销206连接。
[0032]在定子铁芯202形成有定子槽部202a。从轴向观察，定子槽部202a具有被切成大致矩形的形状，其截面形状具有沿轴向延伸的槽状的构造。在该例中，定子槽部202a形成在定子铁芯202外周的从轴向观察时成等角的七个部位。另外，定子槽部202a的数量不限定于举例说明的数量。
[0033]从轴向观察时，转子铁芯300具有在外周具有多个凸部(该例中为5处)的大致圆环状。转子铁芯300具有将多个板状的磁性材料(例如，电磁钢板)沿轴向重叠多个的构造。在转子铁芯300的内侧固定有省略了图示的圆筒形状的转子部件，在该转子部件的中心固定有省略了图示的轴部件(旋转轴)。该旋转轴被省略了图示的轴承保持为相对于壳体201自如旋转的状态，由此获得转子铁芯300能够相对于定子200旋转的构造。
[0034]以下，对将定子铁芯202固定于壳体201的构造进行说明。图3中示出了将定子铁芯202安装于壳体201之前的阶段。图4中示出了将定子铁芯202安装于壳体201的中途的阶段。图5中示出了已将定子铁芯202安装于壳体201的状态。
[0035]如图3所示，在壳体201的内侧设有可和部210。卡合部210的周向的尺寸被设定为被收纳于下述的定子铁芯202的凹部221的尺寸。卡合部210为沿周向延伸的凸状，并具备在轴向上供定子铁芯202的边缘的部分接触的轴向接触部211。并且，卡合部210具备在周向与定子铁芯202的下述的阶梯部222接触的周向接触部212。即，从与轴垂直的方向观察，卡合部210具有大致L字形状，L字的沿周向延伸的长边的部分为轴向接触部211，L字的沿轴向延伸的短边的部分为周向接触部212。
[0036]如图3所示，在定子铁芯202的外周设有凹部221。凹部221沿轴向延伸为槽状，且设于定子铁芯202的外周的从轴向观察时成等角的5处位置。另外，在壳体201的外周的与该5处凹部221对应的5处位置设有上述卡合部210。
[0037](组装方法)
[0038]以下，对向壳体201安装定子铁芯202的作业的顺序的一个例子进行说明。首先，在图3的状态下，沿轴向将定子铁芯202的凹部221的位置与壳体201的卡合部210的位置对齐，自该状态，沿轴向相对地将定子铁芯202按入壳体201，使得定子铁芯202的轴向端部的边缘与定子铁芯支承面201a接触。图4中示出了该状态。此处，自图4的状态，使壳体201相对于定子铁芯202相对旋转，此时，轴向接触部211与定子铁芯202的轴向的端面接触，并且，调整各部的尺寸以成为周向接触部212最终与阶梯部222接触的位置关系。并且，此时，调整各部件的尺寸使得定子铁芯202被牢固地夹持在轴向接触部211与定子支承面201a之间。
[0039]如果获得了图4的状态，则使定子铁芯202朝图的右转方向旋转(或者使壳体201朝图的左转方向旋转)，从而获得图5所示的状态。此时，使轴向接触部211的面对定子铁芯202 —侧的面与定子铁芯202轴向上的端面接触，并且进行上述旋转，最终使周向接触部212与阶梯部222发生触碰。S卩，在图5的状态中，使定子铁芯202的边缘的部分与壳体201的轴向接触部211接触，并使周向接触部212卡在阶梯部222，由此形成为无法进一步将定子铁芯202朝图的右转方向旋转的状态。
[0040]如此，获得了卡合部210与凹部221卡合的状态。在该状态中，在轴向接触部211与定子铁芯支承面201a (参照图2、图3)之间嵌入定子铁芯202，通过该嵌合使得定子铁芯202被固定于壳体201。此处，也可以利用粘接剂或铆接构造将上述的卡合状态进一步固定。并且，也可以以树脂材料构成壳体201。在该情况下，也可以在使定子铁芯202旋转从而被固定之后再使用粘接剂来固定。
[0041]接下来，从定子铁芯202的轴向的前后安装绝缘体204、205。进而，将定子绕线卷绕于被绝缘体204、205绝缘的凸极203，由此获得图1所示的状态。
[0042]另外，此处，虽然事先组装壳体201和定子铁芯202，但也可以从轴向前后将绝缘体204、205安装于定子铁芯202，进而将定子绕线卷绕于被绝缘体204、205绝缘的凸极203从而获得组装体，再将该组装体安装于壳体201。
[0043](变形例)
[0044]从与轴垂直的方向观察，也可以使轴向接触部211的与定子铁芯202接触一侧的面不与定子铁芯202的端面平行，而将该面形成为随着接近周向接触部212越趋近于定子铁芯202的方式倾斜的倾斜面。即，也可以将轴向接触部211的与定子铁芯202接触一侧的面形成为以伴随趋近周向接触部212该面与定子铁芯202之间的距离渐渐变短的方式倾斜的锥形形状。
[0045]在采用该构造的情况下，能够更加容易且可靠地进行利用卡合部210将定子铁芯202嵌合于壳体201的作业。[0046](优越性)
[0047]根据上述的壳体201与定子铁芯202结合的构造，将定子铁芯202压入壳体201并使定子铁芯202旋转，由此能够将定子铁芯202安装于壳体201。在该作业中，无需特殊的夹具就能够简单地将定子安装于壳体。
[0048]2.第二实施方式
[0049](构造)
[0050]在第二实施方式中，由于将定子铁芯202固定于壳体201的构造与第一实施方式不同，因此以下对该构造进行说明。图6中示出了将定子铁芯202安装于壳体201之前的阶段。图7中示出了已将定子铁芯202安装于壳体201的阶段。图8示出了在图7的状态中安装了绝缘体204、205以及绕线217的状态。
[0051]在壳体201的内侧设有朝轴中心的方向突出的凸部213。在通过铸造将壳体201一体成型时，凸部213与壳体201 —体形成。在构成定子铁芯支承面201a的环状的部分设有在形成凸部213时所必要的用于拔模的孔部214。
[0052]如图8所示,上侧的绝缘体205具有环状的壁部205b。并且,在将下侧的绝缘体204安装于定子铁芯202的状态下，在定子槽部202a的部分露出有绝缘体204的内侧的边缘部分的上部，从而形成阶梯部204a。另外，绝缘体205 —侧也同样形成有阶梯部205a。SP，具有如下构造:在将上侧的绝缘体205安装于定子铁芯202的状态下，在定子槽部202a的部分露出有绝缘体205的内侧的边缘部分的下部，从而形成阶梯部205a。
[0053]并且，在图8所示的状态中，通过定子槽部202a在壳体201与定子铁芯202之间形成空隙。另外，在定子铁芯202的上方也形成有壳体201与环状的壁部205b之间的空隙。其中，在由定子槽部202a所构成的壳体201与定子铁芯202之间的空隙中填充有粘接剂216，由此获得图9所示的状态。另外，粘接剂216也可以填充在定子槽部202a上方的壳体201与环状的壁部205b之间的空隙。
[0054]借助硬化了的粘接剂216，定子铁芯202被固定于壳体201，同时在构造上与壳体201固定于定子铁芯202侧。S卩，硬化了的粘接剂216借助凸部213与壳体201卡合(在下述中，该卡合状态也称为锚固效果)，并且，在轴向上与阶梯部204a、205a卡合。因此，在形状上，硬化了的粘接剂216在轴向上卡住壳体201从而进行卡合，并且，在轴向上也与由定子铁芯202和绝缘体204、205构成的定子部件卡定来进行卡合。也就是说，能够获得如下构造:加上粘接剂216的粘接力，硬化了的粘接剂216在轴向上勾挂于壳体201，并且在轴向上勾挂于由定子铁芯202和绝缘体204、205构成的定子部件。
[0055]另外，在图8、图9中示出了由励磁绕线或输出绕线(sin相检测绕线或cos相检测绕线)所构成的绕线217。
[0056](组装方法)
[0057]以下，对向壳体201安装定子铁芯202的作业的顺序的一个例子进行说明。首先，在图6的状态中，将轴向上的定子铁芯202的定子槽部202a与凸部213的位置对齐，自该状态，沿轴向相对地将定子铁芯202压入壳体201，使得定子铁芯202的轴向端部的边缘与定子铁芯支承面201a接触。图7中示出了该状态。在图7的状态中，壳体201侧的凸部213位于面对定子铁芯202内侧的定子槽部202a的部分。
[0058]接下来，从定子铁芯202的轴向的前后安装绝缘体204、205。进而，将定子绕线卷绕于被绝缘体204、205绝缘的凸极203。由此获得图8所示的状态。
[0059]如果获得了图8所示的状态，则将粘接剂填充于定子槽部202a。此时，也将粘接剂填充在定子槽部202a的上部的壳体201与环状的壁部205b之间的间隙中。如此，获得图9所示的粘接剂216的状态。此时，粘接剂216也侵入到孔部214中。然后，通过粘接剂216的硬化，使得定子202、绝缘体204、205以及壳体201被相互粘接。
[0060]其中，对于已硬化的粘接剂216而言，除了其自身的粘接力以外，利用凸部213的锚固效果在构造上固定成相对于壳体201的移动被阻碍。并且，已硬化的粘接剂216以在轴向上勾挂于阶梯部204a、205a的状态来进行卡合。
[0061](优越性)
[0062]如上所述，在定子铁芯202与壳体201之间形成有由定子槽部202a所构成的空隙部，在面对该空隙部的壳体201的内侧设有凸部213，在面对该空隙部的定子铁芯202与绝缘体204的交界处形成有成为卡合部的阶梯部204a，进而在面对空隙部的定子铁芯202与绝缘体205的交界处形成有成为卡合部的阶梯部205a。并且在上述的空隙部填充有粘接剂。
[0063]根据该构造，凸部213的周围被硬化了的粘接剂216所覆盖，由于凸部213埋没在硬化了的粘接剂216中，因此能够提高相对于壳体201的粘接剂216的粘合力。并且，在轴向上，由于硬化了的粘接剂216与阶梯部204a以及205a接触，因此能够使绝缘体204、205以及定子铁芯202的相对于壳体201的轴向上的固定构造更加牢固。
[0064]根据本实施方式中的壳体201与定子铁芯202结合的构造，在图9的状态中，假使粘接剂216的粘接力变弱，即便以图9的状态将定子铁芯202朝上方拉起，但由于阶梯部204a与硬化了的粘接剂216接触并勾挂，并且，同时由于凸部213的锚固效果，硬化了的粘接剂216无法沿轴向相对于壳体201移动，因此能够形成为如下构造，即:难于使绝缘体204以及与其一体化的定子铁芯202朝图的上方相对于壳体201移动。
[0065]也就是说，不仅是利用粘接剂的粘接力，借助硬化了的粘接剂216也可获得物理性地使定子铁芯202被固定于壳体201的构造。因此，即便由于经年老化而引起粘接剂216的粘接力降低，也能够抑制定子202固定于壳体201的状态下的松动或脱落。另外，借助定子铁芯202与定子铁芯支承面201a接触的构造来防止定子铁芯202从图9的状态朝下方脱落。
[0066]并且，通过将粘接剂216填充在孔部214中使得壳体201与粘接剂216的绕轴方向上的结合强度得到提高。
[0067]3.第三实施方式
[0068]在第二实施方式中，也可以将环状的壁部205b形成为越趋近图8的上方越朝轴中心侧倾斜的构造，即，也可以将环状的壁部205b的形状形成为具有伴随朝向图8的上方环状的壁部205b与壳体201的内壁之间的距离渐渐变大的倾斜部的形状。在该情况下，使硬化了的粘接剂216与环状的壁部205b的上述倾斜部的部分接触。根据该构造，在图9的状态下，即便将定子铁芯202相对于壳体朝上方拉起，硬化了的粘接剂216也会勾挂于该倾斜部，从而防止定子铁芯202被朝上方拔出。另外，不仅是倾斜部，通过在环状的壁部205b的外侧设置阶梯部也能够获得同样的效果。另外，在环状的壁部205b的外侧设置沿与壳体201的内壁分离的方向塌陷的凹部，将粘接剂216填充于该部分，通过形成这样的构造也能够获得同样的效果。另外，通过在环状的壁部205b的外侧设置凸部或凹凸部也能够获得同样的效果。另外，还能够将这些构造进行多种组合。
[0069]4.第四实施方式
[0070]对于定子槽部202a，也可以形成为如下构造，即:在定子铁芯202的一部分设置凹部，并将粘接剂填充在该凹部中。根据该构造，利用粘接剂216能够获得定子铁芯202的锚固效果，从而能够使定子铁芯202的固定更加稳定。作为将该构造具体化的例子，可以列举如下例子:在构成定子铁芯202的多个板状的部件的处于中间位置上的该板状部件的面对定子槽部202a的部分形成切口构造，在组成为定子铁芯202的状态下使该切口构造的部分成为凹部。另外，也可以将该构造与本说明书中公开的其他的构造组合起来加以利用。
[0071]5.第五实施方式
[0072]对于定子槽部202a，也可以形成为如下构造，即:在定子铁芯202的一部分设置凸部，该凸部向填充粘接剂的间隙突出。作为将该构造具体化的例子，可以列举如下例子:将构成定子铁芯202的多个板状的部件的处于中间位置上的该板状部件的面对定子槽部202a的部分形成为沿与轴中心分离方向突出的形状，在组成为定子铁芯202的状态下，使该突出部分成为凸部。另外，也可以将该构造与本说明书中公开的其他的构造组合起来加以利用。
[0073]例如，通过将第四实施方式与第五实施方式组合，也能够在面对定子铁芯202的定子槽部202a的部分形成沿轴向的凹凸构造。根据该构造，定子铁芯202侧的凹凸构造与粘接剂216啮合，能够获得定子铁芯202与粘接剂216的更加牢固的卡合构造。
[0074]6.第六实施方式
[0075]在第二?第五实施方式中的任何一个实施方式中，能够代替粘接剂216而使用粘接力弱的(或者不发挥粘接力的)填充剂。作为填充剂，可以列举以填充间隙为目的的树脂类的填充剂。在该情况下，符号216的部位则被置换为硬化了的填充剂(以下，记为填充剂216)。
[0076]例如，在将本实施方式适用于第二实施方式的情况下，由于填充剂216不是粘接齐U，因此无法期待粘接力，但是由于第二实施方式说明的阶梯部204a的部分勾挂于硬化了的填充剂216，因此能够防止绝缘体205被朝上方拉起，还能够防止与绝缘体205成为一体的定子铁芯202朝上方移动。
[0077]还例如，在将本实施方式适用于第三实施方式的情况下，由于以第三实施方式说明的环状的壁部205b的倾斜部与硬化了的填充剂216勾挂，因此能够防止绝缘体205被朝上方拉起，以及防止与绝缘体205成为一体的定子铁芯202朝上方移动。
[0078]还例如，在将本实施方式适用于第四实施方式的情况下，在以第四实施方式进行说明的定子槽部202a的部分的设于定子铁芯202的凹部中填充有填充剂216，借助其锚固效果，能够防止定子铁芯202朝上方移动。
[0079]还例如，在将本实施方式适用于第五实施方式的情况下，在以第五实施方式进行说明的定子槽部202a的部分的设于定子铁芯202的凸部突出到填充剂216中，借助其锚固效果，能够防止定子铁芯202朝上方移动。
[0080](其他)
[0081]也可以以树脂的模型成型制品来构成壳体201。也能够将凸部213变更为形成于壳体201的内壁面的凹部或孔部而作为卡合部。在该情况下，将粘接剂216填充到形成于面对定子槽部202a的壳体201的内壁面的凹部或孔部中，由此产生锚固效果。本实用新型的方式不限定于上述的各个实施方式，也包含本领域技术人员所能想到的各种变形，本实用新型的效果也不限定于上述内容。即，在不脱离权利要求书所限定的内容以及从其等同物导出的本实用新型的概念上的思想和主旨的范围内，能够进行各种增加、变更以及部分删除。
【权利要求】
1.一种旋转变压器，具备: 筒状的壳体； 固定于所述壳体的内侧的圆环状的定子铁芯；以及 配置于所述定子铁芯的内侧的转子铁芯， 所述旋转变压器的特征在于， 所述定子铁芯通过使该定子铁芯在所述壳体的内侧相对于所述壳体相对地旋转从而被固定于所述壳体内侧。
2.根据权利要求1所述的旋转变压器，其特征在于， 所述壳体以铸铝形成。
3.根据权利要求1所述的旋转变压器，其特征在于， 在所述定子铁芯的外侧设有凹部， 在所述壳体的内侧设有与所述定子铁芯卡合的卡合部， 所述卡合部具备在周向上与所述凹部的阶梯部分接触的周向接触部以及在轴向上与所述定子铁芯的端面接触的轴向接触部。
4.根据权利要求3所述的旋转变压器，其特征在于， 在所述壳体的内侧设有与所述定子铁芯的轴向的端面接触的支承部， 所述定子铁芯被保持在所述支承部与所述轴向接触部之间。
5.根据权利要求3所述的旋转变压器，其特征在于， 所述轴向接触部的与所述定子铁芯接触的部分相对于周向倾斜。
【文档编号】H02K11/00GK203708002SQ201320599840
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】落合贵晃, 白柳秀明, 河合富士登 申请人:美蓓亚株式会社