用于永磁旋转电机的磁钢固定结构的制作方法
【专利摘要】一种用于永磁旋转电机的磁钢固定结构，该装置由内而外依次包括：电机轴、转子铁心、磁钢以及设置于转子铁心和磁钢之间的环氧树脂胶层。本装置能够非常容易的实现多极表面式内转子磁钢的切向和径向固定。
【专利说明】用于永磁旋转电机的磁钢固定结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机【技术领域】的装置，具体是一种特别适用于多极表面式内转子的磁钢固定结构。
【背景技术】
[0002]在表面式内转子永磁电机中，永磁体通常呈瓦片形，表贴于转子铁心的外表面上，这种电机的重要特点是直、交轴的主电感相等。该结构制造工艺简单、成本低，电机动态响应快。但是表贴式磁钢比较容易松动，造成磁钢脱落，从而导致电机无法正常启动，进而引起事故。通常表贴式磁钢采用有两种方法实现:一种是直接粘贴，这种方法是电机在长期启动、运行工况下，易引起磁钢粘接剂失效，导致故障发生。另一种是磁钢粘贴后在其外面紧固一不导磁的钢套或者无纬带绑扎，这种方法增加了气隙宽度，降低磁钢利用率。
[0003]为实现转子磁钢切向和径向的固定，解决磁钢松动问题，并保持磁钢利用率，迫切需要一种简单结构来实现转子磁钢的固定。
[0004]经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN102035316A，
【公开日】2011-04-27，公开了一种用于永磁同步电机凸出式转子铁心磁钢的粘贴方式，该技术首先采用磁性槽泥、与环氧树脂胶以一定比例进行混合，其次选择三乙烯四胺作为环氧树脂的固化剂，与所述的磁性槽泥和环氧树脂教的混合物再以一定比例组合使用，常温下即可固化。最后将磁性槽泥和环氧树脂混合物填充到磁钢间隙，将磁钢固定在转子铁心上。但该技术的缺陷和不足在于:虽然可以固定磁钢，但无法实现将胶水与两磁钢端面牢固接触，容易发生环氧树脂胶失效。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种用于永磁旋转电机的磁钢固定结构，能够非常容易的实现多极表面式内转子磁钢的切向和径向固定。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的，本装置由内而外依次包括:转子铁心、磁钢以及设置于转子铁心和磁钢之间的环氧树脂胶层。
[0007]所述的磁钢表贴于转子铁心的外表面，在两块磁钢间的铁心上设有一形槽，该形槽为楔形结构。
[0008]所述的环氧树脂胶层设置于磁钢与转子铁心之间的形槽内部。
[0009]本装置可以通过调节形槽的尺寸大小实现不同磁钢尺寸的切向和径向固定。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型转子结构示意图。
[0011]图2为本实用新型楔形槽放大图。
【具体实施方式】[0012]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0013]实施例1
[0014]如图1和图2所示，本实施例由内而外依次包括:电机轴3、转子铁心2、磁钢I以及设置于转子铁心2和磁钢I之间的环氧树脂胶层4。
[0015]所述的磁钢I表贴于转子铁心2的外表面，在两块磁钢I间的铁心2上设有一形槽5,该形槽5为楔形结构。
[0016]所述的形槽5的开口宽度等于两磁钢I的间隙，槽口宽度小于槽底宽度，槽深1-7_，形槽5的数量与磁钢I的极数相等。
[0017]所述的环氧树脂胶层4设置于磁钢I与转子铁心2之间的形槽5内部。
[0018]本装置可以通过调节楔形槽的尺寸大小实现不同磁钢尺寸的切向和径向固定。
【权利要求】
1.一种用于永磁旋转电机的磁钢固定结构，其特征在于，所述结构由内而外依次包括:转子铁心、磁钢以及设置于转子铁心和磁钢之间的环氧树脂胶层。
2.根据权利要求1所述的结构，其特征是，所述的磁钢表贴于转子铁心的外表面，在两块磁钢间的铁心上设有一形槽。
3.根据权利要求2所述的结构，其特征是，所述的环氧树脂胶层设置于磁钢与转子铁心之间的形槽内部。
4.根据权利要求1-3中任一所述的结构，其特征是，所述的形槽为楔形结构。
5.根据权利要求1-3中任一所述的结构，其特征是，所述的形槽的开口宽度等于两磁钢的间隙，槽口宽度小于槽底宽度。
6.根据权利要求1-3中任一所述的结构，其特征是，所述的形槽的槽深l_7mm。
7.根据权利要求1-3中任一所述的结构，其特征是，所述的形槽的数量与磁钢极数相坐寸ο
【文档编号】H02K1/28GK203660694SQ201320789487
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】胡翠华, 郑波, 冯智海 申请人:蒂森克虏伯电梯（上海）有限公司