电的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机，其技术方案要点是包括壳体，所述壳体内壁形成筒形腔体，所述筒形腔体内设有转子组件，所述壳体外壁设有若干散热片，所述壳体外壁上设置至少两个安装座，所述的壳体外壁上设有至少两个环形槽，所述每个安装座均包括条形的支座以及设于支座两端的滑块，所述的滑块包括与环形槽滑移连接的滑块本体、设于滑块本体上与支座连接的连接固定头，所述壳体外壁还设有用于锁紧安装座的锁紧件，本实用新型电机改进了支座的结构设计，可以任意调节两安装座间的距离、角度，具有方便电机的安装优点。
【专利说明】电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机领域，更具体地说，它涉及一种电机。
【背景技术】
[0002]传统的电机壳体上具有二个固定支座，二个支座固定在电机的同侧，通过二个支座可将电机固定的电机支架上。米用上述壳体结构的电机，需要将电机固定架与电机“
对应”，即对于特定的支架需要具有对应支座的电机匹配，如电机卧式安装，就需要具有固定支座的卧式电机匹配，同样，卧式电机的立式安装也比较困难。
[0003]中国实用新型专利号为200920115041公开了一种电机，它包括机壳本体，它还包括二个支座，二个支座设有支架固定头和机壳固定头，支架固定头和机壳固定头通过连接部连接，在壳体上设有四个插槽块，插槽块与机壳本体固定连接，插槽块内设有凹槽，凹槽的横截面与固定头的端部的截面相似配，这种电机虽然可以实现不同方式安装的优点，但是由于插槽块与机壳本体是通过固定连接，随之带来的缺陷就是支座之间的距离、角度不可调，造成电机在安装时不方便；散热结构设计不合理，造成散热效果不明显。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机，该电机改进了支座的结构设计，可以任意调节两安装座间的距离、角度，具有方便电机的安装优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种电机，包括壳体，所述壳体内壁形成筒形腔体，所述筒形腔体内设有转子组件，所述壳体外壁设有若干散热片，所述壳体外壁上设置至少两个安装座，所述的壳体外壁上设有至少两个环形槽，所述每个安装座均包括条形的支座以及设于支座两端的滑块，所述的滑块包括与环形槽滑移连接的滑块本体、设于滑块本体上与支座连接的连接固定头，所述壳体外壁还设有用于锁紧安装座的锁紧件。
[0006]通过采用上述技术方案，设置环形槽，滑块本体可以在环形槽内滑移，支座与滑块本体连接，这样的设计可以根据操作者及安装时需要实现任意调节两安装座间的距离、角度，然后通过锁紧件进行锁紧，从而方便电机的安装。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述滑块本体相对与环形槽底部面配合的面呈弧形设置，所述滑块本体相对设有连接固定头的面呈弧形设置且该面与壳体外壁相齐平。
[0008]通过采用上述技术方案，将滑块本体相对与环形槽底部面配合的面设置弧形，这样的设计可以方便滑块本体移动，进而方便调节支座之间的距离；滑块本体相对设有连接固定头的面呈弧形设置且该面与壳体外壁相齐平，可以进一步使锁紧件对滑块本体进行锁紧。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的锁紧件包括锁环、连接件，所述锁环套装在壳体上，所述锁环包括呈一体设置的锁紧部、固定部，所述固定部通过连接件与壳体连接，所述锁紧部与滑块本体抵触连接。[0010]通过采用上述技术方案，固定部与套装在壳体上并通过连接件与其固定连接，锁紧部与滑块本体抵触连接，这样的设计可以使锁紧件对滑块本体产生的锁紧效果优异。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的散热片呈T形设置，所述散热片沿筒形腔体轴线方向分布，所述散热片由铝合金制成，所述散热片焊接在壳体外壁。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的壳体内壁设有石墨散热层。
[0013]通过采用上述技术方案，改进了散热片的结构设计，散热片呈T形设置、这样的设计可以有效增大散热面积，进而提高电机的散热性能；铝合金具有良好的散热性能，从而提高了电机的散热效果；石墨散热层具有优越的散热性能，进而可以进一步提高电机的散热性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型电机实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中A-A剖视图；
[0016]图3为本实用新型电机实施例安装座的结构示意图。
[0017]附图标记:1、壳体；2、筒形腔体；3、安装座；31、支座；32、滑块；321、滑块本体；322、连接固定头；4、环形槽；5、锁环；51、锁紧部；52、固定部；6、螺栓；7、散热片；8、石墨散热层；9、转子组件。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3对本实用新型电机实施例做进一步说明。
[0019]一种电机，包括壳体1，所述壳体I内壁形成筒形腔体2，所述筒形腔体2内设有转子组件9，所述壳体I外壁设有若干散热片7，所述壳体I外壁上设置至少两个安装座3，所述的壳体I外壁上设有至少两个环形槽4，所述每个安装座3均包括条形的支座31以及设于支座31两端的滑块32，所述的滑块32包括与环形槽4滑移连接的滑块本体321、设于滑块本体321上与支座31连接的连接固定头322，所述壳体I外壁还设有用于锁紧安装座3的锁紧件。
[0020]通过采用上述技术方案，设置环形槽4，滑块本体321可以在环形槽4内滑移，支座31与滑块本体321连接，这样的设计可以根据操作者及安装时需要实现任意调节两安装座3间的距离、角度，然后通过锁紧件进行锁紧，从而方便电机的安装。
[0021]所述滑块本体321相对与环形槽4底部面配合的面呈弧形设置，所述滑块本体321相对设有连接固定头322的面呈弧形设置且该面与壳体I外壁相齐平。
[0022]通过采用上述技术方案，将滑块本体321相对与环形槽4底部面配合的面设置弧形，这样的设计可以方便滑块本体321移动，进而方便调节支座31之间的距离；滑块本体321相对设有连接固定头322的面呈弧形设置且该面与壳体I外壁相齐平，可以进一步使锁紧件对滑块本体321进行锁紧。
[0023]所述的锁紧件包括锁环5、螺栓6，所述锁环5套装在壳体I上，所述锁环5包括呈一体设置的锁紧部51、固定部52，所述固定部52通过连接件与壳体I连接，所述锁紧部51与滑块本体321抵触连接。
[0024]通过采用上述技术方案，固定部52与套装在壳体I上并通过螺栓6与其固定连接，锁紧部51与滑块本体321抵触连接，这样的设计可以使锁紧件对滑块本体321产生的锁紧效果优异。
[0025]所述的散热片7呈T形设置，所述散热片7沿筒形腔体2轴线方向分布，所述散热片7由铝合金制成，所述散热片7焊接在壳体I外壁。
[0026]所述的壳体I内壁设有石墨散热层8。
[0027]通过采用上述技术方案，改进了散热片7的结构设计，散热片7呈T形设置、这样的设计可以有效增大散热面积，进而提高电机的散热性能；铝合金具有良好的散热性能，从而提闻了电机的散热效果；石墨散热层8具有优越的散热性能，进而可以进一步提闻电机的散热性能。
【权利要求】
1.一种电机，包括壳体，所述壳体内壁形成筒形腔体，所述筒形腔体内设有转子组件，所述壳体外壁设有若干散热片，所述壳体外壁上设置至少两个安装座，其特征在于:所述的壳体外壁上设有至少两个环形槽，所述每个安装座均包括条形的支座以及设于支座两端的滑块，所述的滑块包括与环形槽滑移连接的滑块本体、设于滑块本体上与支座连接的连接固定头，所述壳体外壁还设有用于锁紧安装座的锁紧件。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于:所述滑块本体相对与环形槽底部面配合的面呈弧形设置，所述滑块本体相对设有连接固定头的面呈弧形设置且该面与壳体外壁相齐平。
3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于:所述的锁紧件包括锁环、连接件，所述锁环套装在壳体上，所述锁环包括呈一体设置的锁紧部、固定部，所述固定部通过连接件与壳体连接，所述锁紧部与滑块本体抵触连接。
4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于:所述的散热片呈T形设置，所述散热片沿筒形腔体轴线方向分布，所述散热片由铝合金制成，所述散热片焊接在壳体外壁。
5.根据权利要求2所述的电机，其特征在于:所述的壳体内壁设有石墨散热层。
【文档编号】H02K5/18GK203632408SQ201320853516
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】赵如友 申请人:浙江鸿达集团温岭市大丰电机有限公司