高压发电机转子铁芯的叠压工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压发电机转子铁芯的叠压工装，其特征在于包括由下向上依次定位叠放的底座、底座板及转子压圈定位板，底座板、转子压圈定位板分别设有用于穿过支撑棒的通孔，底座板上设有双头螺杆的延伸孔；转子压圈定位板上设有转子压圈定位槽，定位槽上设有六边形孔；压在转子冲片上方的上盖板上设有用于穿过支撑棒的通孔及用于穿过双头螺杆的螺杆孔，上盖板的背面设有转子压圈定位槽；芯轴的上、下两端分别连接有轴头，芯轴上设有键，芯轴与底座板、转子压圈定位板及上盖板同轴安装。本实用新型结构简单紧凑，操作方便，转子冲片安装方便且定位精确，提高转子冲片的定位精度，确保压装后转子的圆柱度，提高转子铁芯叠压质量。
【专利说明】高压发电机转子铁芯的叠压工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发电机转子制造的工艺装备，尤其是涉及一种高压发电机转子的叠压工装。
【背景技术】
[0002]转子铁芯是高压发电机的关键部件，由很多片转子冲片叠压而成，其叠压质量的优劣直接影响高压发电机的质量。转子铁芯叠压首先要考虑转子冲片的定位，其次是压装后转子的圆柱度(转子需装配到定子中，定子、转子之间的间隙较小，转子不能扭斜)。现有的发电机转子铁芯的叠压工装，对于转子冲片的定位不精确，难以保证转子冲片叠压质量，从而影响高压发电机的质量。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种高压发电机转子铁芯的叠压工装，结构简单紧凑，操作方便，提高转子冲片的定位精度，确保压装后转子的圆柱度，提高转子铁芯叠压质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种闻压发电机转子铁芯的置压工装，包括由下向上依次定位置放的底座、底座板及转子压圈定位板，所述底座板、转子压圈定位板为圆盘形，分别设有若干个用于穿过支撑棒的通孔，所述底座板上设有若干个双头螺杆的延伸孔；所述转子压圈定位板上设有转子压圈定位槽，所述定位槽的底面上设有若干个六边形孔；压在转子冲片上方的上盖板呈十字形，其上设有若干个用于穿过支撑棒的通孔及若干个用于穿过双头螺杆的螺杆孔，所述上盖板的背面设有转子压圈定位槽；压板设置在所述上盖板的上方；所述底座板上的通孔、转子压圈定位板上的通孔与上盖板上的通孔数量相同且位置一一相互对应，所述底座板上的延伸孔、转子压圈定位板上的六边形孔与上盖板上的螺杆孔数量相同且位置一一相互对应；芯轴的上、下两端分别连接有轴头，所述芯轴上设有键，所述芯轴与所述底座板、转子压圈定位板及上盖板同轴安装，所述芯轴下端的轴头定位连接所述底座板及转子压圈定位板。
[0006]进一步的:
[0007]所述芯轴的圆柱面上设有至少2个对称的平面。
[0008]所述芯轴的圆柱面上设有4个对称的平面。
[0009]所述芯轴的两端设有内螺纹，所述轴头包括定位部、轴肩及连接部，所述定位部设有内螺纹孔，所述轴头通过连接部与所述芯轴螺纹连接。
[0010]所述压板为正八边形框的结构，正八边形框的内侧对称设置有4个压块。
[0011]本实用新型的技术效果在于:
[0012]本实用新型公开的一种高压发电机转子铁芯的叠压工装，结构简单紧凑，操作方便，转子冲片安装方便且定位精确，提高转子冲片的定位精度，确保压装后转子的圆柱度，提闻转子铁芯置压质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的工作状态结构示意图。
[0014]图2为图1的A — A处剖面图。
[0015]图3为本实用新型的爆破图。
[0016]图4为底座板的俯视图。
[0017]图5为转子压圈定位板的俯视图。
[0018]图6为芯轴的剖面图。
[0019]图7为上盖板的俯视图。
[0020]图8为压板的俯视图。
[0021]图9为底座的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0023]如图1?9所示，本实用新型包括由下向上依次定位叠放的底座1、底座板2及转子压圈定位板3,底座板2、转子压圈定位板3为圆盘形,底座板2上设有12个用于穿过支撑棒的通孔201及8个双头螺杆的延伸孔202，延伸孔202为盲孔；转子压圈定位板3上设有12个用于穿过支撑棒的通孔301，转子压圈定位板3上设有转子压圈定位槽303，定位槽303的底面上设有8个六边形孔302，六边形孔302用于容纳并定位六角螺母14 ;压在转子冲片上方的上盖板6呈十字形，其上设有12个用于穿过支撑棒的通孔601及8个用于穿过双头螺杆的螺杆孔602，上盖板6的背面设有转子压圈定位槽603 ;压板7设置在上盖板6的上方；芯轴4的上、下两端分别连接有轴头8，芯轴4上设有键401，芯轴4与底座板2、转子压圈定位板3及上盖板6同轴安装，芯轴4下端的轴头8定位连接底座板2及转子压圈定位板3。芯轴4的两端设有内螺纹，轴头8包括定位部801、轴肩802及连接部803，定位部801设有内螺纹孔804，轴头8通过连接部803与芯轴4螺纹连接。底座板2上的12个通孔201、转子压圈定位板3上的12个通孔301与上盖板6上的12个通孔601的位置一一相互对应，用于发电机转子的支撑棒9穿过。底座板2上的8个延伸孔202、转子压圈定位板3上的8个六边形孔302与上盖板6上的螺杆孔602位置一一相互对应，用于发电机转子的双头螺杆10穿过和螺母14定位。
[0024]在进行转子铁芯的叠压操作时，如图1、3所示，先将底座1、底座板2、转子压圈定位板3依次定位叠放，并使底座板2和转子压圈定位板3上的孔对齐，然后将芯轴4垂直安装到底座板2和转子压圈定位板3上，将8个六角螺母14放在转子压圈定位板3的8个六边形孔302中，再将I个转子压圈5套在芯轴4上，套至芯轴4的底部，正好嵌入转子压圈定位板3的定位槽303内，此时将I片阻尼片11套入芯轴4内，然后将主转子冲片12依次套进芯轴4内，阻尼片11、冲片12及转子压圈5均由芯轴4上的键401定向；冲片叠加一部分之后就将8根双头螺杆10插进冲片上的螺杆孔内，穿过冲片到达转子压圈定位板3，并与转子压圈定位板3上放置的8个螺母14拧紧，然后继续将冲片12套入芯轴4，同时8个双头螺杆10也需要全部穿过冲片12，叠加到所需要的高度后，将另一片阻尼片11套入芯轴4，再将另一块转子压圈5套放到芯轴4中，落到阻尼片11表面，8根双头螺杆也会穿过转子压圈5，然后用螺母14拧上双头螺杆10并拧紧，压紧转子压圈5，并将阻尼棒13和支撑棒9放入相应的孔中，如图2所示，最后拧芯轴上端的轴头8，再将上盖板6以及压板7依次叠放上去，此时状态如图1所示，开动压机，开始叠压，根据技术要求，压机开到相应吨位时，保持压力不变，将铁芯焊成一体后，卸除压力，将双头螺杆10与螺母14焊牢并将多余部分螺杆割除，完成后将上盖板6以及压板7卸掉，将吊攀拧入轴头8顶上的内螺纹孔804内，将整个转子吊起横放于地面，将另一个芯轴轴头8拧下，然后抽出芯轴4，将转子底部的双头螺杆10和六角螺母14焊接牢固，多余部分螺杆割除，整个叠压过程就全部完成。
[0025]本实用新型主要以芯轴4及8根双头螺杆10同时定位，再加上12根支撑棒及阻尼棒13使转子精准定位，如图1、2所示，保证了转子的圆柱度。通常情况下为了保证定位的精准，芯轴与冲片内圈的间隙是很小的，如果使用普通的圆柱芯轴，冲片套上去就比较费时费力，在本实施例中，芯轴4的圆柱面上设有4个对称的平面402 (如图2、3、6)，轴上的4个平面与冲片12内圈之间就有较大的间隙，也就是使芯轴4与冲片12不是整圆接触，减小了接触面积，大大减少了冲片12套放到芯轴4上的时间，提高了生产效率。本实用新型同时考虑了冲片在压装过程中的受力点，这样使冲片在压机的压力下，承受的力是均匀的，如图3、8所示，压板7采用正八边形框的结构，正八边形框的内侧对称设置有4个压块701，从而可以确保转子铁心槽齿的弹开度符合技术要求。
[0026]在本实施例中，转子压圈5、阻尼片11、冲片12，支撑棒9、双头螺杆10、阻尼棒13及螺母14为发电机转子的构件，而非本实用新型叠压工装的构件。
【权利要求】
1.一种高压发电机转子铁芯的叠压工装，其特征在于:包括由下向上依次定位叠放的底座、底座板及转子压圈定位板，所述底座板、转子压圈定位板为圆盘形，分别设有若干个用于穿过支撑棒的通孔，所述底座板上设有若干个双头螺杆的延伸孔；所述转子压圈定位板上设有转子压圈定位槽，所述定位槽的底面上设有若干个六边形孔；压在转子冲片上方的上盖板呈十字形，其上设有若干个用于穿过支撑棒的通孔及若干个用于穿过双头螺杆的螺杆孔，所述上盖板的背面设有转子压圈定位槽；压板设置在所述上盖板的上方；所述底座板上的通孔、转子压圈定位板上的通孔与上盖板上的通孔数量相同且位置一一相互对应，所述底座板上的延伸孔、转子压圈定位板上的六边形孔与上盖板上的螺杆孔数量相同且位置一一相互对应；芯轴的上、下两端分别连接有轴头，所述芯轴上设有键，所述芯轴与所述底座板、转子压圈定位板及上盖板同轴安装，所述芯轴下端的轴头定位连接所述底座板及转子压圈定位板。
2.按照权利要求1所述的高压发电机转子铁芯的叠压工装，其特征在于:所述芯轴的圆柱面上设有至少2个对称的平面。
3.按照权利要求2所述的高压发电机转子铁芯的叠压工装，其特征在于:所述芯轴的圆柱面上设有4个对称的平面。
4.按照权利要求1所述的高压发电机转子铁芯的叠压工装，其特征在于:所述芯轴的两端设有内螺纹，所述轴头包括定位部、轴肩及连接部，所述定位部设有内螺纹孔，所述轴头通过连接部与所述芯轴螺纹连接。
5.按照权利要求1所述的高压发电机转子铁芯的叠压工装，其特征在于:所述压板为正八边形框的结构，正八边形框的内侧对称设置有4个压块。
【文档编号】H02K15/02GK203660793SQ201320853633
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】赵伟生, 邱万成, 陆晓平 申请人:无锡法拉第电机有限公司