一种镍氢方形电池极柱与充电触头的自动对接装置制造方法
【专利摘要】一种镍氢方形电池极柱与充电触头的自动对接装置，属于电池生产设备领域。包括电池定位装置和触头悬挂装置，其特征在于：所述的电池定位装置包括电池卡爪（1）、连动板（2）和拨杆（3），电池卡爪（1）安装在连动板（2）下部，拨杆（3）安装在连动板（2）上部，拨杆（3）上部连接触头悬挂装置，电池卡爪（1）可带动连动板（2）和拨杆（3）沿连动板导轨（4）作直线运动；所述的触头悬挂装置包括触头座（5）、触头板（6）和充电触头（7），触头座（5）下部安装触头板（6），触头板（6）下部安装充电触头（7）；当镍氢方形电池放入所对应的电池卡爪（1）后，通过拨杆（3）将电池位置传递给触头座（5），触头座（5）可带动触头板（6）和充电触头（7）沿触头座导轨（8）作直线运动，能使充电触头与电池极柱实现自动对接、提高工作效率。
【专利说明】一种镍氢方形电池极柱与充电触头的自动对接装置
【技术领域】
[0001]一种镍氢方形电池极柱与充电触头的自动对接装置，属于电池生产设备领域，具体涉及一种用于镍氢方形电池充放电的电池极柱与充电触头的自动对接装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术下，镍氢方形电池充放电(化成)时，需将电池依次排列并压紧固定，由于镍氢方形电池的外壳是由不锈钢薄板成型，容易变形，造成电池厚度的差异，特别是使用过的电池，厚度变形更大，这就使得电池排列后，电池极柱间距不一，电池充放电(化成)时，只能人工逐一接线，不能自动连接，劳动强度大，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能使充电触头与电池极柱自动保持对准，化成时实现自动连接，提高工作效率的镍氢方形电池极柱与充电触头的自动对接装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该镍氢方形电池极柱与充电触头的自动对接装置，包括电池定位装置和触头悬挂装置，其特征在于:所述的电池定位装置包括电池卡爪、连动板和拨杆，电池卡爪安装在连动板下部，拨杆安装在连动板上部，拨杆上部连接触头悬挂装置，电池卡爪可带动连动板和拨杆沿连动板导轨作直线运动；
[0005]所述的触头悬挂装置包括触头座、触头板和充电触头,触头座下部安装触头板,触头板下部安装充电触头；当镍氢方形电池放入所对应的电池卡爪后，通过拨杆将电池位置传递给触头座，触头座可带动触头板和充电触头沿触头座导轨作直线运动；
[0006]电池定位装置和触头悬挂装置连接为一体结构，可以实现同步运动。电池定位装置的作用是检测并传递镍氢方形电池的位置信息，触头悬挂装置的作用是保证充电触头始终对准电池极柱，充电触头向下运动便可实现与电池极柱的连接，从而实现自动连接，对镍氢方形电池进行充放电。
[0007]所述的电池定位装置和触头悬挂装置并排设置多个，安装在工作台上。实现多个镍氢方形电池的化成。
[0008]所述的工作台一侧安装竖直设置的触头导轨，电池充电装置的充电触头可沿触头导轨向下运动。充电触头的运动受到触头导轨的约束，使其只能沿Z轴竖直上下运动，保证充电触头顺利与镍氢方形电池的极柱实现对接。
[0009]所述的电池卡爪下部设有与镍氢方形电池外形相适应的卡扣，镍氢方形电池可安装在电池卡爪中。电池卡爪具有定位功能，可以保证镍氢方形电池在X轴方向的定位误差极小，使镍氢方形电池的极柱与充电触头对准。
[0010]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0011]1、设计电池定位装置和触头悬挂装置为一体结构，可以实现同步运动，充电触头始终可以对准电池极柱，充电触头向下运动便可实现与电池极柱的连接，从而实现自动连接，解决了镍氢方形电池在充放电(化成)时，无法实现自动对接的问题，具有自动化程度高，操作方便，减轻劳动强度，提高劳动效率等优点。
[0012]2、电池悬挂装置和电池充电装置并排设置多个，可以同时对多种大小的、多个镍氢方形电池进行快速连接，实现在同一个生产线上对不同规格电池的化成工艺操作，操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0013]3、工作台一侧安装竖直设置的触头导轨，电池充电装置的充电触头可沿触头导轨向下运动，充电触头的运动受到触头导轨的约束，使其只能沿Z轴竖直上下运动，保证充电触头顺利与镍氢方形电池上端的电池极柱实现对接，设计合理，结构紧凑。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是该镍氢方形电池极柱与充电触头的自动对接装置结构示意图。
[0015]图2是镍氢方形电池定位示意图。
[0016]图3是该镍氢方形电池极柱与充电触头的自动对接装置整体安装示意图。
[0017]其中:1、电池卡爪2、连动板 3、拨杆 4、连动板导轨5、触头座6、触头板
7、充电触头8、触头座导轨9、触头导轨10、工作台。
【具体实施方式】
[0018]图1-3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明。
[0019]参照附图1、2、3:—种镍氢方形电池极柱与充电触头的自动对接装置，包括电池定位装置和触头悬挂装置，电池定位装置包括电池卡爪1、连动板2和拨杆3，电池卡爪I安装在连动板2下部，拨杆3安装在连动板2上部，拨杆3上部连接充电触头悬挂装置，电池卡爪I可带动连动板2和拨杆3沿连动板导轨4作直线运动；触头悬挂装置包括触头座5、触头板6和充电触头7，触头座5下部安装触头板6，触头板6下部安装充电触头7 ;当镍氢方形电池放入所对应的电池卡爪I后，通过拨杆3将电池位置传递给触头座5，触头座5可带动触头板6和充电触头7沿触头座导轨8作直线运动；电池定位装置和触头悬挂装置实现同步运动。
[0020]电池定位装置和触头悬挂装置可并排设置多个，安装在工作台10上，本实施例为二层排列，电池卡爪I内放置镍氢方形电池，充电触头7与镍氢方形电池的极柱自动对正，充电触头7可在触头导轨9的约束下运动，与镍氢方形电池的极柱连接。
[0021]工作原理如下:镍氢方形电池，由于外壳是由不锈钢板薄成型，充放电(化成或使用)时，需将电池压紧固定，镍氢方形电池的变形，主要产生在立方体的大面上，中间变形大，两端变形小。
[0022]利用镍氢方形电池的变形特点，将镍氢方形电池的定位基准设在电池的端部，电池的端部变形较小，图2所示的Y方向的定位误差，在充电触头7的引导部分的容差内。
[0023]同样是利用镍氢方形电池端部变形较小的特点，设计了电池定位的电池卡爪1，电池放入电池卡爪I后，图2所示的单节镍氢方形电池的X方向的定位误差，也在充电触头7引导部分的容差内。
[0024]镍氢方形电池由夹紧机构对电池沿X方向进行夹紧，电池放入电池卡爪I后，Y方向的定位误差较小，在充电触头7引导部分的容差内；电池在X方向变形较大，但由电池卡爪I将X方向的位移传递到充电触头7，充电触头7始终对准电池极柱，其定位误差也在充电触头7弓丨导部分的容差内，这样保证了多个充电触头7与相应的电池极柱对准，充电触头7在动力机构的推动下，沿Z轴方向运动，实现电池极柱与充电触头7的自动对接。
[0025]当多节镍氢方形电池排列后，镍氢方形电池的定位，通过电池卡爪1，经连动板2、拨杆3、触头座5、触头板6、将X方向的位移传递到充电触头7，使得多个充电触头7与电池极柱保持对准。拨杆3有两个功能，一是传递电池的位移，使充电触头7与电池极柱保持对准，二是与触头座5组成运动副，触头座5沿拨杆3作Z轴方向的运动，实现多个充电触头7与电池极柱的自动对接。
[0026]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种镍氢方形电池极柱与充电触头的自动对接装置，包括电池定位装置和触头悬挂装置，其特征在于:所述的电池定位装置包括电池卡爪(I)、连动板(2)和拨杆(3)，电池卡爪(I)安装在连动板(2)下部，拨杆(3)安装在连动板(2)上部，拨杆(3)上部连接触头悬挂装置，电池卡爪(I)可带动连动板(2)和拨杆(3)沿连动板导轨(4)作直线运动； 所述的触头悬挂装置包括触头座(5)、触头板(6)和充电触头(7)，触头座(5)下部安装触头板(6)，触头板(6)下部安装充电触头(7);当镍氢方形电池放入所对应的电池卡爪(I)后，通过拨杆(3 )将电池位置传递给触头座(5 )，触头座(5 )可带动触头板(6 )和充电触头(7)沿触头座导轨(8)作直线运动； 电池定位装置和触头悬挂装置连接为一体结构，可以实现同步运动。
2.根据权利要求1所述的一种镍氢方形电池极柱与充电触头的自动对接装置，其特征在于:所述的电池定位装置和触头悬挂装置并排设置多个，安装在工作台(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种镍氢方形电池极柱与充电触头的自动对接装置，其特征在于:所述的工作台(10) —侧安装竖直设置的触头导轨(9)，电池充电装置的充电触头(7)可沿触头导轨(9)向下运动。
4.根据权利要求1所述的一种镍氢方形电池极柱与充电触头的自动对接装置，其特征在于:所述的电池卡爪(I)下部设有与镍氢方形电池外形相适应的卡扣，镍氢方形电池可安装在电池卡爪(I)中。
【文档编号】H02J7/00GK203660600SQ201320871793
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】姚念民, 许年胜, 高光勇, 曲鹏 申请人:淄博洁力电气设备有限公司