电的制造方法
【专利摘要】一种电机（10），包括转子（28）、围绕转子（28）的旋转轴（30）旋转转子（28）的定子（25）、围绕旋转轴（30）旋转的冷却风扇（43），以及旋转速度调节机构（70）。旋转速度调节机构（70）调节冷却风扇（43）的旋转速度，使得当转子（28）以加速速度或恒定速度旋转时冷却风扇（43）的旋转速度匹配于旋转轴（30）的旋转速度，以及使得当转子（28）减速时冷却风扇（43）的旋转速度变得高于旋转轴（30）的旋转速度。
【专利说明】电机
【技术领域】
[0001]本公开内容涉及包括冷却风扇的电机。
【背景技术】
[0002]日本未经审查的专利公布N0.3-103051描述了一种电机，其包括转子、定子以及用于冷却电机的冷却风扇。定子使转子围绕转子的旋转轴旋转。冷却风扇围绕转子的旋转轴旋转以冷却电机。
[0003]在常规电机中，冷却风扇耦接至副转子，该副转子在由定子中的磁体所产生的磁场中由主转子可旋转地支承。冷却风扇可采用不同于主转子的旋转速度旋转。例如，当主转子的旋转负荷提高和降低主转子的旋转速度时。旋转负荷的增加提高了电机产生的热量。在此情形下，冷却风扇附接至其上的副转子受驱动而相比于主转子以更高的速度旋转。由副转子相比于主转子以更高的速度旋转的冷却风扇充分地冷却电机。
[0004]在这种电机中，冷却风扇耦接至其上的副转子与主转子是分立的。因此，主转子和副转子通过不同的电线连接至电源。这使得电机的组装变得复杂。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的是提供一种电机，该电机易于组装并且包括即使当旋转负荷增加时也具有充分冷却效果的冷却风扇。
[0006]根据本发明的一个方面，一种电机包括转子、使转子围绕转子的旋转轴旋转的定子、围绕上述旋转轴旋转的冷却风扇，以及旋转速度调节机构，该旋转速度调节机构调节冷却风扇的旋转速度，使得当转子以加速速度或恒定速度旋转时冷却风扇的旋转速度相符于上述旋转轴的旋转速度以及使得当转子减速时冷却风扇的旋转速度变得高于上述旋转轴的旋转速度。
[0007]在一个实施例中，旋转速度调节机构包括与上述旋转轴一体地旋转的扭矩传输部件，以及使扭矩传输部件在连接至冷却风扇的状态和与冷却风扇脱开的状态之间切换的切换部件，其中在连接状态中扭矩从扭矩传输部件传输至冷却风扇，而在脱开状态中扭矩未从扭矩传输部件传输至冷却风扇。当转子以加速速度或恒定速度旋转时切换部件连接扭矩传输部件和冷却风扇，而当转子减速时切换部件脱开扭矩传输部件和冷却风扇。
[0008]在一个实施例中，扭矩传输部件包括允许扭矩从扭矩传输部件经由切换部件传输至冷却风扇的扭矩传输表面。冷却风扇包括从扭矩传输部件经由切换部件接收扭矩的扭矩接收表面。切换部件构造成用以允许与扭矩接收表面的接触，该接触当切换部件与扭矩传输表面相接触时产生摩擦力。
[0009]在一个实施例中，在扭矩传输表面和扭矩接收表面之间形成第一区域和第二区域。当切换部件位于第一区域时，切换部件与扭矩传输表面和扭矩接收表面二者都接触。当切换部件位于第二区域时，切换部件与扭矩传输表面和扭矩接收表面二者中的至少一个不接触。[0010]在一个实施例中，电机包括将切换部件保持在第二区域的保持部件。
[0011]在一个实施例中，冷却风扇包括多个叶片，其中每个叶片均包括内部部分和外部部分，并且外部部分相比于内部部分在旋转轴的轴向方向上具有更大的尺寸。
[0012]在一个实施例中，冷却风扇包括多个叶片，其中每个叶片均包括内部部分和外部部分,并且外部部分相比于内部部分由具有更大比重的材料形成。
[0013]在一个实施例中，冷却风扇包括多个叶片，其中每个叶片均包括内部部分和外部部分，并且负重固定至叶片的外部部分。
[0014]在一个实施例中，旋转速度调节机构布置在旋转轴的外侧和冷却风扇的内侧。
[0015]在一个实施例中，电机包括整体地(monolithically)布置在旋转轴上的扭矩传输表面、整体地布置在冷却风扇上的扭矩接收表面，以及限定在扭矩传输表面和扭矩接收表面之间的辊隔间。辊隔间包括扭矩传输位置和非扭矩传输位置。旋转速度调节机构包括布置成用于在辊隔间中可动的辊，并且该辊根据离心力而在扭矩传输位置和非扭矩传输位置之间移动。辊当位于扭矩传输位置时保持在扭矩传输表面和扭矩接收表面之间。辊当位于非扭矩传输位置时与扭矩传输表面和扭矩接收表面二者中的至少一个分离。
[0016]根据以下描述并结合以举例的方式阐明本发明原理的附图，本发明的其它方面和优点将变得清楚。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]参考当前优选实施例的以下描述并结合附图，可更好地理解本发明及其目的和优点，其中:
[0018]图1为图示电机的一个实施例的剖视图；
[0019]图2为冷却结构的剖视图；
[0020]图3A为当扭矩传输部件连接至冷却风扇时冷却结构的剖视图；以及
[0021]图3B为当扭矩传输部件与冷却风扇脱开时冷却结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]现在将参照附图描述电机的一个实施例。
[0023]参看图1，根据一个实施例的电机10包括由主体12和端盖13形成的外壳11。主体12为圆筒形并且包括底壁12a和侧壁12b。端盖13为关闭主体12的开口端的圆板。管状突出部14在底壁12a的中央部分处从外壳11突出。轴孔15穿过管状突出部14的中央部分延伸进入外壳11。轴承16保持在管状突出部14中。通风孔17围绕管状突出部14而布置在主体12的底壁12a中。外壳11的内部和外部经由通风孔17连通。
[0024]另一个管状突出部18在端盖13的中央部分处从外壳11突出。管状突出部18包括第一轴承保持器19和第二轴承保持器20，该第二轴承保持器的内径比第一轴承保持器19的内径小。轴孔21穿过第二轴承保持器20的中央部分延伸进入外壳11。第一和第二轴承保持器19和20分别保持轴承22和23。通风孔24围绕管状突出部18而布置在端盖13中。外壳11的内部和外部经由通风孔24连通。
[0025]主体12的侧壁12b包括支承定子25的内表面。定子25包括定子芯26和线圈27，该线圈围绕定子芯26缠绕。由定子25旋转的转子28布置在定子25的内侧。转子28包括旋转轴30、环形转子芯31，以及环形永磁体32，其中旋转轴由轴承16和23支承以便可旋转，环形转子芯从外侧压配合至旋转轴30，并且环形永磁体固定至转子芯31的外表面。永磁体32包括以一定的角间隔布置的多个(磁)极。旋转轴30具有分别穿过轴孔15和21从外壳11向外突出的两个相反端部。冷却电机10的冷却机构40布置在转子28的旋转轴30上，例如，位于转子芯31和轴承23之间。
[0026]如图1和图2所示，冷却机构40包括扭矩传输部件41和冷却风扇43。扭矩传输部件41装配至旋转轴30并且与该旋转轴一体地旋转。冷却风扇43包括扭矩受传输部件42，该扭矩受传输部件布置在扭矩传输部件41的外侧并且由轴承22支承而能旋转。扭矩传输部件41可以是例如包括多个转角44b的多边形中空体。
[0027]如图2中所示，扭矩传输部件41为包括转角44b的多边形中空体。在优选的实例中，扭矩传输部件41正交于旋转轴30具有四边形横截面。扭矩传输部件41包括向内凹进或朝向旋转轴30弯曲并且用作扭矩传输表面44的侧表面A1、A2、A3和A4。扭矩传输部件41的侧表面A1、A2、A3和A4中的每一个均包括最接近旋转轴30的底部部分44a。用作保持部件的永磁体45嵌入在底部部分44a中。
[0028]如图1中所示，扭矩受传输部件42包括套环46和套管47，该套管沿着旋转轴30延伸。套环46包括用作扭矩接收表面51的内表面。套环46具有位于套管47的相反侧并且由盖48封闭的开口，该盖具有圆板的形状。轴孔49延伸穿过套环46和套管47。轴孔50延伸穿过盖48。轴孔49和50均具有比旋转轴30的直径大的内径。旋转轴30延伸穿过轴孔49和50，并且在旋转轴30和轴孔49和50的壁之间提供有间隙。轴承22支承扭矩受传输部件42的套管47。
[0029]如图2中所示，多个(在所示实施例中为四个)辊52布置在扭矩传输部件41的扭矩传输表面44和套环46的扭矩接收表面51之间。每个辊52布置在扭矩传输部件41的侧表面Al至A4 (扭矩传输表面44)中的一个上。此外，每个辊52均例如为圆柱形。优选地，辊52为由磁性材料例如铁形成并吸引至磁体的构件。
[0030]位于扭矩传输部件41的每个转角44b和旋转轴30的旋转轴线SI之间的距离小于扭矩受传输部件42的套环46的半径。这允许在扭矩传输部件41的转角44b不干扰套环46的扭矩接收表面51的情况下扭矩受传输部件42相对于扭矩传输部件41围绕旋转轴30旋转。此外，扭矩传输部件41的每个转角44b和扭矩受传输部件42的扭矩接收表面51之间的距离小于辊52的直径。因此，辊52不移动经过形成在扭矩传输部件41的转角44b和扭矩受传输部件42的扭矩接收表面51之间的间隙。
[0031]辊隔间限定在每个扭矩传输表面44和扭矩接收表面51之间。辊隔间包括对应于扭矩传输部件41的一个转角44b的第一区域Rl和对应于扭矩传输表面44的底部部分44a的第二区域R2。每个辊52均可在对应的辊隔间中移动。当辊52位于第一区域Rl时，辊52与扭矩传输表面44和扭矩接收表面51 二者都接触。位于扭矩传输部件41的扭矩传输表面44中的底部部分44a和扭矩受传输部件42之间的距离大于辊52的直径。因此，当辊52位于第二区域R2时，辊52不接触扭矩传输表面44和扭矩接收表面51 二者中的至少一个。
[0032]多个(所示实施例中为八个)叶片60联接至扭矩受传输部件42的套环46的外表面。每个叶片60均可为沿径向方向线性延伸的细长四边形树脂板。每个叶片60均包括远侧部分或外部部分60a，以及基部部分或内部部分60b。如图1中所示，外部部分60a在旋转轴30的轴向方向(厚度)上具有相比于内部部分60b更大的尺寸。此外，外部部分60a由相比于内部部分60b具有更大比重的树脂材料所形成。叶片60以相等的角间隔布置在套环46上。此外，叶片60与端盖13的通风孔24相对。
[0033]叶片60的外部部分60a分别包括沿着围绕旋转轴30的假设圆延伸的槽61。金属环62固定至槽61。金属环62连接叶片60中的邻近叶片的外部部分60a。金属环62可由相比于叶片60具有更大比重的金属材料所形成。金属环62为负重的一个实例。
[0034]现在将描述电机10的操作。
[0035]当旋转轴30静止时，辊52被吸引至嵌入在扭矩传输部件41中的永磁体45并由其保持。更具体而言，每个辊52均位于第二区域R2中，在此位置，辊52不接触扭矩传输表面44和扭矩接收表面51 二者中的至少一个。
[0036]当旋转轴30开始旋转时，扭矩传输部件41与旋转轴30 —体地旋转。当旋转轴30以相对低的速度旋转时，扭矩传输部件41在每个辊52均由对应的永磁体45保持的情况下围绕旋转轴30 —体地旋转。
[0037]随着旋转轴30的旋转速度逐渐地提高，施加至每个辊52的离心力也逐渐地增加。结果,辊52克服永磁体45的磁性保持力而远离扭矩传输部件41的扭矩传输表面44中的底部部分44a并朝向转角44b移动。参看图3A，当每个辊52到达第一区域Rl时，辊52接触扭矩传输表面44并且从扭矩接收表面51接收摩擦力。因此，辊52从扭矩传输部件41传输扭矩至扭矩受传输部件42。这使扭矩传输部件41和扭矩受传输部件42相连。在此情形下，旋转轴30的扭矩借助于扭矩传输表面44和辊52传输至扭矩接收表面51。这使叶片60连同旋转轴30 —起旋转。以此方式，当转子28的旋转加速时，冷却风扇43的旋转速度匹配于旋转轴30的旋转速度。
[0038]叶片60的旋转产生经由通风孔24引入外壳11中并从通风孔17排出外壳11的空气流。该空气流冷却电机10，尤其是收容在外壳11中的线圈27等。
[0039]当旋转轴30在图3A中所示的情况下以恒定速度旋转时，辊52保持与扭矩传输表面44和扭矩接收表面51 二者都接触。因此，扭矩传输部件41和扭矩受传输部件42不相对于彼此旋转。以此方式，当转子28以恒定速度旋转时，冷却风扇43的旋转速度保持与旋转轴30的旋转速度一致。
[0040]例如，当旋转轴30上的旋转负荷从图3A中所示的情形增加并且减慢旋转轴30的旋转时，扭矩传输部件41的旋转速度降低。在辊52和扭矩受传输部件42的扭矩接收表面51之间产生的摩擦使辊52从第一区域Rl沿旋转方向向前运动，其中扭矩受传输部件相比于扭矩传输部件41以更高的旋转速度旋转。结果，参看图3B，辊52使扭矩传输部件41与扭矩受传输部件42脱开(脱开状态)。由于扭矩传输部件41的减慢未传递至扭矩受传输部件42，故扭矩受传输部件42继续以相对高的速度旋转，而旋转轴30的旋转速度则降低。辊52为使扭矩传输部件41和扭矩受传输部件42在连接状态和脱开状态之间切换的切换部件的一个实例。
[0041]即使当旋转轴30的旋转减慢时，惯性也继续使叶片60以高速旋转。当转子28减速时，冷却风扇43相比于旋转轴30以更高的旋转速度旋转。在这方面，扭矩传输部件41和辊52用于形成旋转速度调节机构70，当转子28减速时该旋转速度调节机构使冷却风扇43相比于旋转轴30以更高的速度旋转。
[0042]参看图3B，永磁体45磁性地吸引辊52并将其保持在第二区域R2。位于第二区域R2中的辊52接触扭矩传输部件41但并不接触扭矩接收表面51。这使扭矩传输部件41和扭矩受传输部件42以可靠的方式切换至脱开状态。
[0043]以上所述的实施例具有下文描述的优点。
[0044](I)在包括旋转速度调节部件70的电机10中，当转子28以加速速度或恒定速度旋转时，冷却风扇43的旋转速度匹配于旋转轴30的旋转速度，其中该旋转轴以相对高的速度旋转。因此，冷却风扇43具有足够的冷却效率。当转子28的旋转减慢时，冷却风扇43的旋转速度高于旋转轴30的旋转速度。旋转轴30的减速未直接地传输至冷却风扇43。结果，当旋转轴30减速时，惯性继续使冷却风扇43以相对高的速度旋转。以此方式，即使当旋转轴30减速时冷却风扇43也获得足够的冷却效率。
[0045]当转子28以加速速度或恒定速度旋转时，冷却风扇43与旋转轴30协同地旋转。此外，当转子28的旋转减慢时，冷却风扇43因惯性而旋转。因此，电机10并不需要耦接至冷却风扇43的附加转子来使冷却风扇43以不同于旋转轴30的旋转速度旋转。此外，附加转子的省略也允许省略将连接至此种转子的电线。因此，电机10易于组装，并且当旋转轴30的旋转负荷增加时通过冷却风扇43而获得足够的冷却效率。此外，电机10并不需要致力于驱动冷却风扇43并使其以不同于旋转轴30的旋转速度旋转的驱动源。
[0046](2)当转子28以加速速度或恒定速度旋转时，辊52以启用扭矩传输的方式使扭矩传输部件41与扭矩受传输部件42相连。结果，冷却风扇43的旋转速度匹配于以高速旋转的旋转轴30的旋转速度，并且冷却风扇43可实现足够的冷却效率。当转子28的旋转减慢时，辊52使扭矩传输部件41与扭矩受传输部件42脱开。结果，即使当旋转轴30的旋转速度减慢时，冷却风扇43继续以高速旋转。因此，即使当旋转轴30上的旋转负荷增加并减慢转子28的旋转时，也可利用冷却风扇43而获得足够的冷却效率。
[0047](3)如果辊52在接触扭矩受传输部件42的扭矩接收表面51并与其产生摩擦力的同时与扭矩传输部件41的扭矩传输表面44相接触，则辊52保持在扭矩传输表面44和扭矩接收表面51之间，由此以启用扭矩传输的方式使扭矩传输部件41和扭矩受传输部件42相连。当旋转轴30的旋转减慢时，辊52从扭矩受传输部件42的扭矩接收表面51接收摩擦力。这使得辊52沿扭矩受传输部件42的旋转方向向前并远离扭矩接收表面51运动。因此，辊52使扭矩传输部件41与扭矩受传输部件42脱开，从而停止扭矩的传输。
[0048](4)当辊52移动至第一区域Rl时，扭矩传输部件41和扭矩受传输部件42以启用扭矩传输的方式连接。当辊52移动至第二区域R2时，扭矩传输部件41和扭矩受传输部件42以停止扭矩传输的方式脱开。因此，扭矩从扭矩传输部件41至扭矩受传输部件42之间的传输利用简单的结构而在启用状态和停止状态之间切换。
[0049](5)当转子28的旋转减慢时，永磁体45将辊52保持在第二区域R2。这确保扭矩传输部件41和扭矩受传输部件42保持脱开。因此，旋转轴30的减速并不直接地减慢冷却风扇43的旋转。
[0050](6)每个叶片60的外部部分60a相比于内部部分60b在旋转轴30的轴线方向上具有更大的尺寸。这允许冷却风扇43的旋转惯性矩增大，而同时减轻冷却风扇43的负重。因此，即使当旋转轴30的旋转速度降低时，惯性也可使冷却风扇43以相对高的速度继续地旋转。
[0051](7)每个叶片60的外部部分60a由相比于内部部分60b具有更大比重的材料所形成。这允许冷却风扇43的旋转惯性矩增大，而同时减轻冷却风扇43的负重。因此，即使当旋转轴30的旋转速度降低时，惯性也可使冷却风扇43以相对高的速度继续地旋转。
[0052](8)金属环62固定至叶片60的外部部分60a。因此，在使冷却风扇43的负重增加最小化的同时，可增大冷却风扇43的旋转惯性矩。因此，即使当旋转轴30的旋转速度降低时，惯性也可使冷却风扇43以相对高的速度继续地旋转。
[0053]本领域技术人员应清楚的是，本发明可在不脱离本发明精神或范围的情况下以许多其它特定形式予以实施。具体地，应当理解的是，本发明可采用下列形式予以实施。
[0054]在所示实施例中，金属环62可固定至叶片60的内部部分60b。此外，固定至叶片60的负重并不限于金属环62而是可具有任何形式。负重并不必连接叶片60中的邻近叶片。固定至叶片60的负重并不必由金属形成而是可由任何材料形成。然而，为了增大冷却风扇43的惯性矩，负重的材料优选地相比于叶片60的材料具有更大的比重。
[0055]在所示的实施例中，固定至叶片60的负重可从冷却风扇43省略。
[0056]在所示的实施例中，叶片60的内部部分60b和外部部分60a可由相同的材料形成。
[0057]在所示的实施例中，冷却风扇43可形成为使得每个叶片在旋转轴30的轴向方向上的尺寸从内部部分60b至外部部分60a是一致的。在这种情况下，冷却风扇43可成型为使得每个叶片60在围绕旋转轴30的周向方向上具有从内部部分60b至外部部分60a逐渐增大的宽度。作为备选，冷却风扇43可成型为使得每个叶片在围绕旋转轴30的周向方向上具有从内部部分60b至外部部分60a —致的宽度。
[0058]在所示的实施例中，将辊52保持在第二区域R2的永磁体45可嵌入在扭矩受传输部件42的扭矩接收表面51中。此外，将每个辊52保持在第二区域R2的保持部件不限于永磁体45，而是可例如为电磁体。
[0059]在所示的实施例中，切换部件可为球形体。此外，球形体可具有与所示实施例的辊52相同的直径。
[0060]在所示的实施例中，扭矩传输表面44并非当然地必须成钝角弯曲以便朝向旋转轴30凹进，而是可构造成例如平直的。更具体而言，只要第一区域Rl和第二区域R2形成在扭矩传输表面44和扭矩接收表面51之间，则扭矩传输表面可具有任何形式，其中在第一区域中辊52与扭矩传输表面44和扭矩接收表面51 二者都接触，而在第二区域中辊52不与扭矩传输表面44和扭矩接收表面51 二者中的至少一个相接触。
[0061]在所示的实施例中，使电机10在连接状态和脱开状态之间切换的结构不限于离心式离合器而是可例如为电磁离合器，其中在连接状态中扭矩传输部件41和扭矩受传输部件42相连接以启用扭矩传输，而在脱开状态中扭矩传输部件41和扭矩受传输部件42脱开以停止扭矩传输。在这种情况下，切换部件可接触扭矩传输部件41的外表面和扭矩受传输部件42的内表面。然而，切换部件可接触沿旋转轴30的径向方向延伸并且布置在扭矩传输部件41和扭矩受传输部件42中的每一个上的表面。
[0062]本发明的实例和实施例应视作为例证性的而非限制性的，并且本发明不限于文中给定的细节，而是可在所附权利要求的范围及其等同方案内进行修改。
【权利要求】
1.一种电机,包括: 转子， 使所述转子围绕所述转子的旋转轴旋转的定子，以及 围绕所述旋转轴旋转的冷却风扇， 所述电机的特征在于具有旋转速度调节机构，所述旋转速度调节机构调节所述冷却风扇的旋转速度，使得当所述转子以加速速度或恒定速度旋转时所述冷却风扇的旋转速度与所述旋转轴的旋转速度一致，以及使得当所述转子减速时所述冷却风扇的旋转速度变得高于所述旋转轴的旋转速度。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述旋转速度调节机构包括: 与所述旋转轴一体地旋转的扭矩传输部件，以及 使所述扭矩传输部件在连接至所述冷却风扇的连接状态和与所述冷却风扇脱开的脱开状态之间切换的切换部件，在所述连接状态中扭矩从所述扭矩传输部件传输至所述冷却风扇，而在所述脱开状态中扭矩不从所述扭矩传输部件传输至所述冷却风扇， 其中，当所述转子 以加速速度或恒定速度旋转时所述切换部件使所述扭矩传输部件与所述冷却风扇相连，而当转子减速时所述切换部件使所述扭矩传输部件与所述冷却风扇脱开。
3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于， 所述扭矩传输部件包括允许扭矩从所述扭矩传输部件经由所述切换部件传输至所述冷却风扇的扭矩传输表面， 所述冷却风扇包括从所述扭矩传输部件经由所述切换部件接收扭矩的扭矩接收表面，以及 所述切换部件构造成允许与所述扭矩接收表面相接触，以便在所述切换部件与所述扭矩传输表面相接触时产生摩擦力。
4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于， 在所述扭矩传输表面和所述扭矩接收表面之间形成有第一区域和第二区域， 当所述切换部件位于所述第一区域时，所述切换部件与所述扭矩传输表面和所述扭矩接收表面二者都接触，以及 当所述切换部件位于所述第二区域时，所述切换部件不接触所述扭矩传输表面和所述扭矩接收表面二者中的至少一个。
5.根据权利要求4所述的电机，其特征还在于，包括将所述切换部件保持在所述第二区域的保持部件。
6.根据前述权利要求中任一项所述的电机，其特征在于， 所述冷却风扇包括多个叶片，其中每个叶片均包括内部部分和外部部分，并且所述外部部分相比于所述内部部分在所述旋转轴的轴向方向上具有更大的尺寸。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的电机，其特征在于， 所述冷却风扇包括多个叶片，其中每个叶片均包括内部部分和外部部分，并且所述外部部分相比于所述内部部分由具有更大比重的材料形成。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的电机，其特征在于，所述冷却风扇包括多个叶片，其中每个叶片均包括内部部分和外部部分，并且在所述叶片的外部部分上固定有负重。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的电机，其特征在于，所述旋转速度调节机构布置在所述旋转轴的外侧和所述冷却风扇的内侧。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的电机，其特征在于， 整体地布置在所述旋转轴上的扭矩传输表面， 整体地布置在所述冷却风扇上的扭矩接收表面，以及 限定在所述扭矩传输表面和所述扭矩接收表面之间的辊隔间，其中所述辊隔间包括扭矩传输位置和非扭矩传输位置， 其中所述旋转速度调节机构包括布置成用于在所述辊隔间中可动的辊，并且所述辊根据离心力而在所述扭矩传输位置和所述非扭矩传输部分位置之间移动， 所述辊当位于所述扭 矩传输位置时保持在所述扭矩传输表面和所述扭矩接收表面之间，以及 所述辊当位于所述非扭矩传输位置时与所述扭矩传输表面和所述扭矩接收表面二者中的至少一个分离。
【文档编号】H02K9/06GK103973039SQ201410032072
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2013年1月31日
【发明者】水野光政, 山田穣 申请人:松下电器产业株式会社